CN213687696U - 风刀及烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了风刀，包括中空的风箱，所述风箱上形成有进风口，且其一面具有出风口，所述出风口处覆盖有出风板，所述出风板与所述风箱密封连接，且所述出风板上形成至少一排出气孔，所述出气孔沿所述出风板的长度方向排列且它们的轴线平行。本方案的风刀采用多排多列出气孔的方式，在保证试剂条输送全过程中对待烘干物的一排槽内的物质进行烘干，并且可以同时对多个待烘干物进行烘干的前提下，有效地减小了整个风刀出风口的面积，在获得相同的目标流速时，所需的气体流量可以明显减少，能够极大地降低对供气设备的要求，也有利于减少运行时的能耗。

Description

风刀及烘干装置

技术领域

本实用新型涉及医疗测试配套设备领域，尤其是风刀及烘干装置。

背景技术

风刀主要用于需要通过气流进行除水、除尘等处理的应用场合，在进行试剂条的深槽中待烘干物质干燥时，也会采用风刀进行烘干。通常烘干设备采用类似于申请号为201810668703.X所示的一个大的出风口的风刀结构来产生平流的气流进行烘干，平流的气流很难与深孔内的待干燥物的接触不充分，烘干效率。

而如果将这种出气口正对试剂条上的一排目标深槽进行烘干，虽然气流可以进入到待干燥物中，但是要实现试剂条在输送过程中持续对试剂条上的一排目标深槽吹气，则出气口的尺寸要做到足够的长度，这就造成出气口的横截面积很大，所以要保证产生的气流速度达到目标要求，则供气设备的要求也就相应提高，能耗也更高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种风刀及烘干装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

风刀，包括中空的风箱，所述风箱上形成有进风口，且其一面具有出风口，所述出风口处覆盖有出风板，所述出风板与所述风箱密封连接，且所述出风板上形成至少一排出气孔，所述出气孔沿所述出风板的长度方向排列且它们的轴线平行。

优选的，所述的风刀中，所述进风口位于所述风箱的侧面，且连接进风管，所述风箱的顶部设置有连接件。

优选的，所述的风刀中，所述出气孔为多排多列，且每排所述出气孔位于两端的两个靠近所述出风板的两端, 且每排所述出气孔中，相邻两个的间距不超过4.5mm。

优选的，所述的风刀中，所述出气孔的进口端为外大内小的喇叭口。

优选的，所述的风刀中，所述出风板的下方贴合设置有风量调节板，所述风量调节板上形成有与每个所述出气孔位置对应且孔径小于出气孔的调节孔，所述调节孔的孔径不小于所述出气孔的孔径，且所述风量调节板可相对所述出风板平移。

优选的，所述的风刀中，所述出风板下方可拆卸地连接有与其贴合的风量调节板，所述风量调节板为多个，每个所述风量调节板上形成有与每个所述出气孔位置对应且孔径小于出气孔的调节孔，任一风量调节板上的调节孔的孔径不同于另一风量调节板上的调节孔的孔径。

烘干装置，包括上述任一所述的风刀。

优选的，所述的烘干装置中，所述风刀的出气孔下方设置有输送机，所述输送机的输送面与所述出气孔的轴线垂直。

优选的，所述的烘干装置中，所述输送机为皮带输送机，所述输送机的输送方向与每排出气孔的排列方向平行或垂直。

优选的，所述的烘干装置中，所述输送机的驱动电机位于所述输送机的输送带所围合的空间内，所述驱动电机通过传动机构连接并驱动所述输送机的用于安装输送带的支撑辊。

优选的，所述的烘干装置中，所述输送机的输送面的两侧设置有延伸到其上方的导向板

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案的风刀采用多排多列出气孔的方式，在保证试剂条输送全过程中对待烘干物的一排槽内的物质进行烘干，并且可以同时对多个待烘干物进行烘干的前提下，有效地减小了整个风刀出风口的面积，在获得相同的目标流速时，所需的气体流量可以明显减少，能够极大地降低对供气设备的要求，也有利于减少运行时的能耗。

本方案的采用进风口位于侧面的方式，从而为在烘干装置的小型化创造了有利条件，同时在顶部设置连接件，为后续在烘干装置中以吊装的方式安装创造了便利条件。

相邻出气孔之间的间隙设计，能够有效地满足在试剂条输送过程中，其待烘干槽中始终有气流吹入，从而有效地保证烘干在移动地全程都能够处在快速蒸发状态以提高效率。

本方案的每个出风口的出风量可调节，能够有效地满足不同应用场景的烘干需要，改善了应用的灵活性，并且调节方式多样，进一步改善了调节的可行性和便利性。

本方案使出气孔的轴线与输送面垂直，在烘干过程中，气流能够有效地吹入到槽中与槽内的待烘干物进行接触，极大地提高了烘干速率，最终达到了10分钟内完成烘干的效果，同时结合输送机对待烘干物进行输送，能够进行试剂条的流水线式烘干，极大提高了大批量烘干的效率。

本方案采用多输送线、多风刀的方式可以多路同时进行烘干，能够最大程度地提高整体的烘干速率。

本方案的进料口处设置有导线斜坡能够方便地进行待烘干物的上料，有利于改善操作的便利性。

本方案的输送机采用皮带机，一来运行的稳定性好，且驱动电机采用设置在皮带围合的区域内的方式，可以最大限度地缩小整个输送机的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的烘干装置的主视图（图中隐去了箱体的部分结构）；

图2是本实用新型的烘干装置的立体图；

图3是本实用新型的烘干装置中试剂条载体在输送机上的示意图；

图4是本实用新型的烘干装置的输送机的局部主视图（图中隐去了机架的部分结构）；

图5是本实用新型的烘干装置的输送机的局部俯视图（图中隐去了机架的部分结构及输送带）；

图6是图5中A区域的放大图；

图7是本实用新型的烘干装置的风刀的局部剖视图；

图8是本实用新型的烘干装置的风刀的仰视图；

图9是本实用新型的烘干装置的风刀的俯视图；

图10是本实用新型的烘干装置中带风量调节板的风刀的剖视图；

图11是本实用新型的烘干装置的后视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的烘干装置进行阐述，其用于试剂条的烘干，当然也可以用于其他物品的烘干，下述实施例中所述待烘干物一试剂条为例进行说明，如附图1、附图2所示，所述烘干装置包括内部中空的箱体100，所述箱体100的形状可以根据需要来设计，本实施例中一长方体为例进行说明，其包括由横梁、纵梁等构成的框架130，在所述框架130的六个面上分别设置有盖板140和/或可开闭的门（位于所述框架130的顶部，图中未示出）。

如附图1、附图2所示，所述箱体100具有进料口110及出料口120，具体的，所述进料口110和出料口120位于所述箱体100两端的盖板上，所述进料口110和出料口120之间设置有输送机200，所述输送机200的输送面上方设置有风刀300，所述风刀300的出气孔310朝向所述输送面且出气孔310的轴线与所述输送面垂直。

试剂条从所述进料口110放置到所述输送机200的输送面210上随输送机200向前输送，在输送的过程中，所述风刀300的出气孔310持续向所述输送过程的试剂条的顶面吹气，从而高速热流体可以进入到试剂条上较深的槽中实现槽内物料的快速蒸发，到达快速烘干的效果，试剂条同时随输送机200移动至出料口120自动出料。

为了提高加工效率，如附图2所示，所述进料口110为多个，其具体数量可以根据需要进行设计，优选的实施例中，所述进料口110为6个，且它们呈两层分布，每层具有3个所述进料口110，所述出料口120与所述进料口110的数量一致且位置一一对应，对应的进料口110和出料口120之间设置一所述输送机200，即所述输送机200为6条。

由于所述风刀300与所述输送机200的输送面210的间隙较近，直接将试剂条由进料口110放置到所述输送面210和风刀300之间相对较难。因此，更优的实施例中，如附图1、附图2所示，所述输送机200的一端延伸到所述进料口110外侧，所述进料口110处设置有下端贴近所述输送机200的输送面210的导向斜坡400，所述导向斜坡400固定在所述输送机200的端板上的罩体150及输送机200上，所述导向斜坡400包括斜板410，所述斜板410的宽度与所述输送机200的输送面的宽度相当，所述斜板410的两侧垂直设置有侧挡板420，上料时，将待烘干物放置从所述斜板410的上端放入到所述斜板410上，使其在重力作用下滑入到所述输送机200的输送面210上进行输送。

在进行上料时，如果直接将试剂条放置在所述导向斜坡400上，由于试剂条很窄，很难保持试剂条的状态以使待烘干物的槽与出气孔310对应，为了保证所述待烘干物的状态及批量进行供料，如附图3所示，所述试剂条放置在一试剂条载体500上，所述试剂条载体500的长度与所述导向斜坡400的两个侧挡板420的间距相当，所述试剂条载体500上设置有多条并行的试剂条固定槽，多个所述试剂条800放置在所述试剂条固定槽内后，然后将试剂条载体500从所述导向斜坡130上放入。

同时为了方便将所述试剂条载体500从所述输送机200上取下，如附图1所示，所述输送机200的另一端延伸到所述箱体的出料口120的外部，所述出料口处同样设置有护罩。

所述输送机200可以是各种具有输送功能的设备，例如，其可以是皮带输送机，也可以是滚筒输送机等，优选为皮带输送机，如附图4、附图5所示，所述皮带输送机200包括机架220，所述机架220固定在所述箱体100内，所述机架220的两端可自转地设置有支撑辊230，两个所述支撑辊230上套装有输送带240，同时为了防止所述输送带240在支撑辊230上跑偏，所述支撑辊230的辊面上形成有凹槽231，所述输送带240的内表面形成有与所述凹槽对应的凸条。

两个所述支撑辊230之一可以采用已知的各种驱动滚筒自转的驱动结构来驱动其自转，例如其中一个支撑辊230可以采用一动力输送轴与其轴线共轴的减速电机来驱动，也可以采用电机与同步带和同步轮构成的传动结构来驱动。

为了使整个输送机200的结构更紧凑，如附图4所示，驱动所述支撑辊230的驱动机构包括一驱动电机250，所述驱动电机250位于所述输送带240围合的区域内且位置固定在所述机架220上，所述驱动电机250的动力输出轴的轴线与所述支撑辊230的轴线垂直。

如附图4-附图6所示，所述驱动电机250通过一传动机构260连接一所述支持辊210，所述传动机构260包括与所述驱动电机250的动力输出轴连接减速机261，所述减速机261的动力输出轴共轴连接第一锥齿轮262，所述第一锥齿轮262与第二锥齿轮263啮合，所述第二锥齿轮263的轴线与所述第一锥齿轮263的轴线垂直，所述第二锥齿轮263共轴固定在一可自转地转轴264上，所述转轴264上还共轴连接一齿轮265，所述齿轮265与一驱动齿轮266啮合，所述驱动齿轮266与一支撑轴267共轴连接且位于所述支撑轴267的端部，所述支撑轴267可自转地设置在机架220，所述支撑轴267上共轴设置所述支撑辊230。

进一步，如附图4所示，所述输送机200的输送面210的两侧设置有延伸到其上方的导向板270，两个所述导向板270可以有效地对所述待烘干物进行限定，避免其在所述输送机200上发送偏移。

每个所述输送机200上方的所述风刀300可以是一个，也可以是多个，当其是一个时，其两端延伸接近所述输送机200的两端。优选的，如附图1附图2所示，所述风刀300为两个且位置正对，它们之间保持一定的间隙，两个所述风刀300的相背的两端延伸靠近所述皮带输送机的两端，采用两个风刀300可以有效地减小所需的供气压力，有利于保证靠近两端位置的出气孔的出风量。

如附图7所示，每个所述风刀300包括风箱320，所述风箱320通过其上的连接板330连接所述箱体100。所述风箱320为矩形槽状，其底部为出风口的。如附图8、附图9所示，所述风箱320上设置有进风口，所述进风口连接进风管350，为了使整个烘干装置的结构更紧凑，所述进风管350优选位于所述风箱320的侧面，由于所述风箱320的宽度要小于所述输送机200的宽度，因此将进风管350设置在侧面可以有效地利用输送机200的宽度，从而避免其设置在所述风箱320的顶面和底面上时造成的安装高度增加的问题。工作时，将每个所述进风管350连接鼓风设备或连接供应热气的管道，实现烘干。

如附图7、附图8所示，所述风箱320的出风口处设置有覆盖其的出风板340，所述出风板340与所述风箱320螺接，并且所述出风板340与所述风箱320之间设置有密封圈，从而可以有效地保证风箱320的气压，所述出风板340上开设有所述出气孔310，所述出风口310可以的横截面可以是圆形，也可以是其他可行的形状，如方形或正多边形等，优选为圆形，其孔径可以根据试剂条上对应需要烘干槽的尺寸。

为了能够在输送过程中全程对待烘干物进行烘干，如附图7、附图8所示，在所述出风板340上设置有多排多列所述出气孔310，且两端的所述出气孔310靠近所述风刀的两端，优选的，所述出气孔310为三排，每排出风口与待烘干物上的槽的位置正对，每排出风口中相邻两个的间距满足所述待烘干物上的槽在相邻两个出风口之间移动时能够持续有气流进入到其内，优选每排所述出气孔中，相邻两个的间距不超过4.5mm，进一步优选为不超过4mm。

同时，为了保证进气的顺畅性及增加出气压力，所述出气孔310的进气端为外大内小的喇叭口，所述出气孔310的其他区域的直径与所述进气端的下方孔径一致。

另外，如附图7所示，为了对导向斜坡的输送来的试剂条载体进行避让，所述出风板340朝向所述导向斜坡的一端为斜面341。

为了适应不同的风量需要，如附图10所示，所述出风板340的下方还设置有风量调节板360，所述风量调节板360与所述出风板340贴合，所述风量调节板360上形成有与每个所述出气孔310对应的调节孔361，所述调节孔361的孔径不小于所述出气孔310的孔径，且常态下，每个所述调节孔361与其对应所述出气孔310共轴，当需要调节出风量时，通过平移所述风量调节板360可以使出气孔310及调节孔361部分被遮挡，从而减小出风量。具体的调节结构，例如可在所述风量调节板361上设置有一组平行且沿所述出风板310的长度方向延伸的腰型孔，在所述出风板310上形成与每个所述腰型孔对应的螺孔，通过螺栓连接穿过所述腰型孔并螺接至所述螺孔可以将所述风量调节板361与所述出风板310的固定。通过调整腰型孔与螺孔的对应位置可以调节所述风量调节板360的位置。

当然在另外的实施例中，所述风量调节板360上形成的调节孔361的孔径也可以采用小于所述出气孔310的方式，此时，所述风量调节板360可以为多个，不同风量调节板上的调节孔361的尺寸不同，通过更换不同的风量调节板360即可实现风量的调节。

最后，为了加速烘干装置内的气体流动性，如附图11所示，在所述箱体100的侧板上还设置有排风口，所述排风口为四个且位于所述烘干装置的两端，它们分为两层，上层的两个排风口与上层的输送机200高度相当，下层的排风口与下层的输送机高度相当，每个所述排风口处连接排风管600。同时，为了方便设备组装时走线穿管，在所述箱体100上还设置有管线布设管道700。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.风刀，其特征在于：包括中空的风箱（320），所述风箱（320）上形成有进风口及出风口，所述出风口处覆盖有出风板（340），所述出风板（340）与所述风箱（320）密封连接，所述出风板（340）上形成多排多列分布的出气孔（310），每排所述出气孔（310）沿所述出风板（340）的长度方向排列且它们的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述进风口位于所述风箱的侧面，且连接进风管，所述风箱（320）的顶部设置有连接件。

3.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：每排所述出气孔中位于两端的两个靠近所述出风板（340）的两端，且每排所述出气孔中，相邻两个的间距不超过4.5mm。

4.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述出气孔（310）的进口端为外大内小的喇叭口。

5.根据权利要求1-4任一所述的风刀，其特征在于：所述出风板的下方贴合设置有风量调节板，所述风量调节板上形成有与每个所述出气孔位置对应且孔径小于出气孔的调节孔，所述调节孔的孔径不小于所述出气孔的孔径，且所述风量调节板可相对所述出风板平移。

6.根据权利要求1-4任一所述的风刀，其特征在于：所述出风板下方可拆卸地连接有与其贴合的风量调节板，所述风量调节板为多个，每个所述风量调节板上形成有与每个所述出气孔位置对应且孔径小于出气孔的调节孔，任一风量调节板上的调节孔的孔径不同于另一风量调节板上的调节孔的孔径。

7.烘干装置，其特征在于：包括权利要求1-6任一所述的风刀。

8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于：所述风刀的出气孔下方设置有输送机，所述输送机的输送面与所述出气孔的轴线垂直。

9.根据权利要求8所述的烘干装置，其特征在于：所述输送机为皮带输送机，所述输送机的驱动电机位于所述输送机的输送带所围合的空间内。

10.根据权利要求8所述的烘干装置，其特征在于：所述输送机（200）的输送面的两侧设置有延伸到其上方的导向板。

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