CN213687136U - 一种封闭煤场的内部通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤场通风技术领域，尤其涉及一种封闭煤场的内部通风系统，包括仓库本体，所述仓库本体的内部空间由下至上依次设计为堆煤区域、送风机作业区域、可沉降粉尘密集区、粉尘交叉区以及不可沉降粉尘区，所述仓库本体在其两侧的侧壁下半部以及其拱面两侧分别开设出进风口，所述仓库本体的内部两侧分别设置有离心送风机，所述仓库本体在其拱面中心位置安装有通风器，本实用新型解决了封闭煤场内不通风，将会污染空气，也存在爆炸风险的问题，本通风系统的提出，形成下部、中部进风，上部出风的通风循环，能使封闭煤场内部得到良好的通风换气，又能最大限度减少煤粉尘溢出封闭煤场，从而减少对周围空气的污染。

Description

一种封闭煤场的内部通风系统

技术领域

本实用新型涉及煤场通风技术领域，尤其涉及一种封闭煤场的内部通风系统。

背景技术

电厂封闭煤场里储存着大量原煤。由于需要不断地从外面输煤进来，不断地输煤出去，煤堆总被翻动着，大量的煤粉末散发在封闭煤场内的空气中。为了保持封闭煤场内的空气相对清新，需要引新风进煤场。如附图1所示，现有封闭煤场一般是在底部区域安装百叶窗通风，另外煤场大门平时不关闭，也能起到通风的作用底部安装“百叶窗+大门”的通风方式，实质上是空气从一个区域的“百叶窗+大门”进入封闭煤场，从另一区域的“百叶窗+大门”出去，这只是封闭煤场底部区域之间的通风。封闭煤场内的中部区域、顶部区域没有通风。这些区域仍聚集中大量的细小煤粉末和煤堆挥发出来的有害气体，不仅污染空气，还存在爆炸风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的封闭煤场内不通风，将会污染空气，也存在爆炸风险的缺点，而提出的一种封闭煤场的内部通风系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种封闭煤场的内部通风系统，包括仓库本体，仓库本体呈拱桥状，所述仓库本体的底壁用于堆放煤堆，所述仓库本体的内部空间由下至上依次设计为堆煤区域、送风机作业区域、可沉降粉尘密集区、粉尘交叉区以及不可沉降粉尘区，所述仓库本体在其两侧的侧壁下半部以及其拱面两侧分别开设出进风口，所述仓库本体的内部两侧分别设置有离心送风机，离心送风机位于仓库本体侧壁下半部的进风口内侧，所述仓库本体在其拱面中心位置开设有出风口，并且出风口内侧安装有通风器，粉尘交叉区为可沉降粉尘和不可沉降粉尘交叉区。

优选的，所述仓库本体的侧壁上开设出进风口内安装有百叶窗，离心送风机安装在百叶窗的内侧，百叶窗与地面之间的距离小于五米。

优选的，所述仓库本体在其拱面两侧开设的进风口内安装有风幕板，风幕板与地面之间的距离在20米－28米。

优选的，所述风幕板与可沉降粉尘密集区保持连通。

优选的，所述通风器为薄型屋顶通风器。

优选的，所述通风器为气楼。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的通风系统，解决了封闭煤场内不通风，将会污染空气，也存在爆炸风险的问题，本通风系统的提出，形成下部、中部进风，上部出风的通风循环，能使封闭煤场内部得到良好的通风换气，又能最大限度减少煤粉尘溢出封闭煤场，从而减少对周围空气的污染，煤炭存放安全性也显著提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种封闭煤场现有的内部功能图；

图2为本实用新型提出的一种封闭煤场的内部通风系统图。

图中：1仓库本体、2堆煤区域、3送风机作业区域、4可沉降粉尘密集区、5粉尘交叉区、6不可沉降粉尘区、7支架、8离心送风机、9通风板、10通风器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图2，一种封闭煤场的内部通风系统，包括仓库本体1，仓库本体1呈拱桥状，仓库本体1的底壁用于堆放煤堆，仓库本体1的内部空间由下至上依次设计为堆煤区域2、送风机作业区域3、可沉降粉尘密集区4、粉尘交叉区5以及不可沉降粉尘区6，仓库本体1在其两侧的侧壁下半部以及其拱面两侧分别开设出进风口，仓库本体1的内部两侧分别设置有离心送风机8，离心送风机8位于仓库本体1侧壁下半部的进风口内侧，仓库本体1在其拱面中心位置开设有出风口，并且出风口内侧安装有通风器10，粉尘交叉区为可沉降粉尘和不可沉降粉尘交叉区。

仓库本体1的侧壁上开设出进风口内安装有百叶窗，离心送风机8安装在百叶窗的内侧，百叶窗与地面之间的距离小于五米，仓库本体1在其拱面两侧开设的进风口内安装有风幕板，风幕板与地面之间的距离在20米－28米，风幕板与可沉降粉尘密集区4保持连通，通风器10为薄型屋顶通风器。

具体工作原理：在堆煤的仓库本体1下部高度(0米－5米)位置大面积安装可调百叶窗，这样既能保证仓库内通风，降低煤堆表面温度，又能调节气流方向，防止新风直接吹向煤堆表面导致扬尘；

粉尘容易积聚在高度(20米－28米)位置，也就是在可沉降粉尘密集区4区域，因此，在仓库本体1的拱面两侧的进风口内安装风幕板，风幕板是钢板，钢板开孔并设置导流板，这样风幕板可以对仓库本体1中部位置的风向进行引流，外部的风可以进入仓库，而煤场里面的风不能出来，这样既能加强内部通风，吹散粉尘积聚，防止粉尘爆炸；又不会因内部粉尘溢出而影响环保。

最后，在仓库本体1的顶部设置的通风器10，可以有效排放最细微煤粉尘和有毒有害气体，并与底部形成气流循环流动。

本实施例中，通风器10可以替换为气楼，同样的，通过气楼的设计，可以有效排放最细微煤粉尘和有毒有害气体，并与底部形成气流循环流动，简单高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封闭煤场的内部通风系统，包括仓库本体，仓库本体呈拱桥状，所述仓库本体的底壁用于堆放煤堆，其特征在于，所述仓库本体的内部空间由下至上依次设计为堆煤区域、送风机作业区域、可沉降粉尘密集区、粉尘交叉区以及不可沉降粉尘区，所述仓库本体在其两侧的侧壁下半部以及其拱面两侧分别开设出进风口，所述仓库本体的内部两侧分别设置有离心送风机，离心送风机位于仓库本体侧壁下半部的进风口内侧，所述仓库本体在其拱面中心位置开设有出风口，并且出风口内侧安装有通风器，粉尘交叉区为可沉降粉尘和不可沉降粉尘交叉区。

2.根据权利要求1所述的一种封闭煤场的内部通风系统，其特征在于，所述仓库本体的侧壁上开设出进风口内安装有百叶窗，离心送风机安装在百叶窗的内侧，百叶窗与地面之间的距离小于五米。

3.根据权利要求1所述的一种封闭煤场的内部通风系统，其特征在于，所述仓库本体在其拱面两侧开设的进风口内安装有风幕板，风幕板与地面之间的距离在20米－28米。

4.根据权利要求3所述的一种封闭煤场的内部通风系统，其特征在于，所述风幕板与可沉降粉尘密集区保持连通。

5.根据权利要求1所述的一种封闭煤场的内部通风系统，其特征在于，所述通风器为薄型屋顶通风器。

6.根据权利要求1所述的一种封闭煤场的内部通风系统，其特征在于，所述通风器为气楼。

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