CN213685591U - 一种石化工程施工管道架设支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石化工程施工管道架设支撑装置,主要涉及工程施工领域。包括底座,所述底座上设有弧形的托板,所述托板两侧与底座之间设有第一电推杆,所述托板顶部设有弧形的压板,所述压板与托板能拼合成管状,所述托板两侧的内部设有腔室,所述腔室内滑动设有滑块,所述滑块上设有连接杆,所述连接杆远离滑块的一端贯穿腔室和托板顶部且与托板滑动连接,所述连接杆远离滑块的一端与压板外侧的底部连接,所述连接杆外套有第一弹簧,所述第一弹簧位于腔室内。本实用新型的有益效果在于:能根据管道直径的大小调整支撑装置对管道的固定尺寸,适用范围更广,且能根据需要调整管道支撑的高度,实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程施工领域,具体是一种石化工程施工管道架设支撑装置。
背景技术
石油化学工业,简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广,产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离,提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸等。
石油化工工程中,经常需要架设管道,在管道架设过程中,需要使用支撑装置来对管道进行支撑以便安装,但是现有的支撑装置一般尺寸固定,一个支撑装置只能对应一种管径的管道使用,面对多种尺寸的管道同时安装,就需要准备多个专用的支撑装置,增加了工程成本,而人工搬运管道不仅耗时耗力,还影响施工工程的工作效率,且现有的支撑装置高度难以调节,无法根据实际需要调节管道支撑的高度,降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石化工程施工管道架设支撑装置,它能根据管道直径的大小调整支撑装置对管道的固定尺寸,适用范围更广,且能根据需要调整管道支撑的高度,实用性较好。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种石化工程施工管道架设支撑装置,包括底座,所述底座上设有弧形的托板,所述托板两侧与底座之间设有第一电推杆,所述托板顶部设有弧形的压板,所述压板与托板能拼合成管状,所述托板两侧的内部设有腔室,所述腔室内滑动设有滑块,所述滑块上设有连接杆,所述连接杆远离滑块的一端贯穿腔室和托板顶部且与托板滑动连接,所述连接杆远离滑块的一端与压板外侧的底部连接,所述连接杆外套有第一弹簧,所述第一弹簧位于腔室内。
进一步的,所述压板和托板内设有两个弧形的限位板,两个所述限位板能拼接成管状,两个所述限位板的外圆周面上均设有限位杆,其中一个所述限位杆贯穿压板且与压板滑动连接,另一个所述限位板贯穿托板且与托板滑动连接,所述限位杆外均套有第二弹簧,其中一个所述第二弹簧位于其中一个限位板与压板之间,另一个所述第二弹簧位于另一个限位板与托板之间,两个所述限位杆远离限位板的一端均设有挡板。
进一步的,两个所述限位板拼接后的一端内壁成喇叭状。
进一步的,所述底板底部设有行走轮。
进一步的,所述底座外侧设有第二电推杆,所述第二电推杆的伸缩端朝向底座底部,所述第二电推杆的伸缩端设有垫板。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、将支撑装置整体放置到施工现场后,将管道的端部对准托板和压板之间的孔,在第一弹簧的弹力作用下,滑块位于腔室内底部,此时压板和托板之间的孔径小于最小标准管道的直径,将管道端部插入托板和压板之间,管道外壁将压板向上顶起,使滑块在腔室内上滑并挤压第一弹簧,然后将管道整个插入压板和托板之间即可完整管道的支撑固定,且压板和托板之间的孔径可以在第一弹簧的形变量范围内随意调整,使得支撑装置能适用不同管径的管道,适用范围广,保证工程进度;
2、管道插入托板和压板之间后,在第一弹簧的弹力作用下,使托板和压板将管道牢牢夹持固定,保证管道支撑固定的稳定性,防止管道在压板和托板之间滚动后碰撞损坏;
3、托板两侧底部设有多个第一电推杆,多个第一电推杆由一个控制器统一控制升降,能根据实际需要灵活调整支撑管道的高度,实用性较强。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的主视结构剖视图。
附图3是本实用新型的侧视结构剖视图。
附图中所示标号:
1、底座;2、托板;3、第一电推杆;4、压板;5、腔室;6、滑块;7、连接杆;8、第一弹簧;9、限位板;10、限位杆;11、第二弹簧;12、挡板;13、行走轮;14、第二电推杆;15、垫板。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例:一种石化工程施工管道架设支撑装置,包括底座1,所述底座1上设有弧形的托板2,托板2内部中空,顶部和两端开口,所述托板2两侧与底座1之间通过4个第一电推杆3连接,4个第一电推杆3的控制信号集成到一个控制器上,以便控制4个第一电推杆3同时伸缩,实现托板2的升降,从而灵活调整管道支撑的高度,较为实用,所述托板2顶部设有弧形的压板4,压板4内部中空,底部和两端开口,所述压板4与托板2能拼合成管状,所述托板2两侧的侧板内部设有腔室5,所述腔室5内上下滑动设有滑块6,所述滑块6上设有连接杆7,所述连接杆7远离滑块6的一端贯穿腔室5和托板2顶部且与托板2滑动连接,所述连接杆7远离滑块6的一端与压板4外侧的底部连接,所述连接杆7外套有第一弹簧8,所述第一弹簧8位于腔室5内,压板4与托板2拼合成的管状内径小于标准管道的最小外径,管道插入压板4和托板2之间后将压板4向上顶起,使连接杆7带动滑块6向上滑动并挤压第一弹簧8,之后将管道整个插入压板4和托板2之间即可完成管道的支撑固定;本装置能根据不同管道的外径大小在第一弹簧8的形变量内随意调整,能够适用不同直径尺寸的管道使用,适用范围更广,且在第一弹簧8的弹力作用下,使压板4和托板2内壁与管道外壁紧密贴合,保证管道支撑固定的稳固性,防止管道在压板4和托板2之间晃动碰撞后破损。
所述压板4和托板2内设有两个弧形的限位板9,两个限位板9对侧和两端开口,两个所述限位板9能拼接成管状,两个限位板9拼接成的环状截面与压板4和托板2拼接成的环状截面同心,两个所述限位板9的外圆周面上均设有限位杆10,限位杆10与底座1的竖直中心轴共面,每个限位板9上沿长度方向设有两个限位杆10,总共4个限位杆10,防止限位板9在压板4和托板2内转动,其中一个所述限位杆10贯穿压板4且与压板4滑动连接,另一个所述限位板9贯穿托板2且与托板2滑动连接,所述限位杆10外均套有第二弹簧11,其中一个所述第二弹簧11位于其中一个限位板9与压板4之间,另一个所述第二弹簧11位于另一个限位板9与托板2之间,两个所述限位杆10远离限位板9的一端均设有挡板12,由于压板4与托板2拼合成的管状内径小于标准管道的最小外径,因此两个所述限位板9能拼接成的管状内径也小于标准管道的最小外径,因此在管道端部挤入限位板9之间,管道先将限位板9向两侧推开并挤压第二弹簧11,之后继续将压板4顶起并挤压第一弹簧8,一方面能适用个别尺寸较小的非标管道,另一方面通过第二弹簧11对限位板9的推力,能进一步保证管道在压板4和托板2之间支撑固定的稳固性。
两个所述限位板9拼接后的一端内壁成喇叭状,将管道从限位板9内壁成喇叭状的一端插入,管道端部能沿着限位板9内由大到小的弧形内径通道顺畅的插入限位板9之间并将限位板9向两侧推动,方便将管道插入限位板9内,缩短管道与支撑装置的安装时间,提高工程施工的效率。
所述底座1底部设有行走轮13,使整个装置能够移动,方便整个装置的转运和位置微调,行走轮13上设置制动片,保证装置在支撑管道时的位置固定。
所述底座1两侧对称设有4个第二电推杆14,4个第二电推杆14的控制信号集成到一个控制器上,以便控制4个第二电推杆14同时伸缩,所述第二电推杆14的伸缩端朝向底座1底部,所述第二电推杆14的伸缩端设有垫板15,平时第二电推杆14收缩至垫板15高于行走轮13最低点的位置,通过行走轮13将本装置移动到施工位置后,控制4个第二电推杆14同时伸长,直至垫板15底部与地面接触并将行走轮13抬起一定高度,即可将本装置更加稳固的放置在施工位置,放置管道施工过程中支撑装置移位。
本装置能适用不同管径的管道,适用范围广,保证工程进度,且能根据实际需要灵活调整支撑管道的高度,实用性较强。
Claims (5)
1.一种石化工程施工管道架设支撑装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设有弧形的托板(2),所述托板(2)两侧与底座(1)之间设有第一电推杆(3),所述托板(2)顶部设有弧形的压板(4),所述压板(4)与托板(2)能拼合成管状,所述托板(2)两侧的内部设有腔室(5),所述腔室(5)内滑动设有滑块(6),所述滑块(6)上设有连接杆(7),所述连接杆(7)远离滑块(6)的一端贯穿腔室(5)和托板(2)顶部且与托板(2)滑动连接,所述连接杆(7)远离滑块(6)的一端与压板(4)外侧的底部连接,所述连接杆(7)外套有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)位于腔室(5)内。
2.根据权利要求1所述一种石化工程施工管道架设支撑装置,其特征在于:所述压板(4)和托板(2)内设有两个弧形的限位板(9),两个所述限位板(9)能拼接成管状,两个所述限位板(9)的外圆周面上均设有限位杆(10),其中一个所述限位杆(10)贯穿压板(4)且与压板(4)滑动连接,另一个所述限位板(9)贯穿托板(2)且与托板(2)滑动连接,所述限位杆(10)外均套有第二弹簧(11),其中一个所述第二弹簧(11)位于其中一个限位板(9)与压板(4)之间,另一个所述第二弹簧(11)位于另一个限位板(9)与托板(2)之间,两个所述限位杆(10)远离限位板(9)的一端均设有挡板(12)。
3.根据权利要求2所述一种石化工程施工管道架设支撑装置,其特征在于:两个所述限位板(9)拼接后的一端内壁成喇叭状。
4.根据权利要求1所述一种石化工程施工管道架设支撑装置,其特征在于:所述底座(1)底部设有行走轮(13)。
5.根据权利要求1或4所述一种石化工程施工管道架设支撑装置,其特征在于:所述底座(1)外侧设有第二电推杆(14),所述第二电推杆(14)的伸缩端朝向底座(1)底部,所述第二电推杆(14)的伸缩端设有垫板(15)。
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CN113719667A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-30 | 刘学琴 | 一种用于水利工程的水利管道施工装置 |
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