CN213685097U

CN213685097U - 一种高精密自动化光电设备的支撑组件

Info

Publication number: CN213685097U
Application number: CN202022712014.XU
Authority: CN
Inventors: 贾师杰
Original assignee: Suzhou Wanjiesheng Metal Products Co ltd
Current assignee: Suzhou Wanjiesheng Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-11-22
Filing date: 2020-11-22
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种高精密自动化光电设备的支撑组件，包括传动箱，所述传动箱的底部设置有垫块，所述垫块的底部设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有挡板，所述挡板的外表壁套设有支撑块；该一种高精密自动化光电设备的支撑组件，通过设置第一复位弹簧与第二复位弹簧，设备震动时第一复位弹簧会发生形变从而达到减震缓冲效果，第二支撑板震动会使第二复位弹簧发生形变，进一步达到减震缓冲效果，避免高精密自动化光电设备因震动而损坏；通过设置驱动电机，驱动电机带动第一齿轮旋转，与第一齿轮啮合的四个第二齿轮转动，与第二齿轮固定的螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹孔配合使第一支撑板平稳移动，从而稳定调节支撑组件的高度。

Description

一种高精密自动化光电设备的支撑组件

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种高精密自动化光电设备的支撑组件。

背景技术

光电产业，是以光电技术为核心所构成的各类零件、组件、设备以及应用市场的总和。换言之，光电产业是制造光电元件，或采用光电元件为关键性零部件的设备、器具及系统的所有商业行为。光电设备是指通过电性能而发生的光转换成电，和电转换成光，及光电多次转换的产品，多用于科研、医疗以及工厂生产等领域，一般光电设备都会使用到支撑组件。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有自动化光电设备的支撑组件一般不具有减震功能，少数具有减震功能的支撑组件结构过于简单，减震效果差，高精密自动化光电设备使用时容易因震动而损坏，维修成本高；

2、现有自动化光电设备的支撑组件高度一般不能调节，少数高度能调节的支撑组件在调节高度时结构不稳定，容易发生晃动，容易使精密自动化光电设备受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精密自动化光电设备的支撑组件，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密自动化光电设备的支撑组件，包括传动箱，所述传动箱的底部设置有垫块，所述垫块的底部设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有挡板，所述挡板的外表壁套设有支撑块，所述支撑块的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一复位弹簧，所述传动箱的顶部设置有承重板，所述承重板的中部开设有圆通孔，所述圆通孔的侧边开设有螺纹孔，所述传动箱的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有电机罩，所述电机罩的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第一限位块，所述第一限位块的外表面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置有第二限位块，所述第二支撑板的侧边均设置有L型限位板，所述第一齿轮的侧边设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部设置有螺纹杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述支撑块的顶部开设有圆孔，且圆孔的内径尺寸与滑杆的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑块有四组，且两支撑块之间固定连接有横杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿轮有四组，所述第二齿轮均匀设置在第一齿轮的侧边，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮与驱动电机之间通过联轴器固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆通孔的内径尺寸与电机罩的外径尺寸相匹配，所述螺纹孔的内径尺寸与螺纹杆的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机与第一支撑板固定连接，所述螺纹杆与第一支撑板之间设置有轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一限位块有若干组，且第一限位块的外径尺寸与第二复位弹簧的内径尺寸相匹配，所述第一限位块与第二限位块对位设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密自动化光电设备的支撑组件，具备以下有益效果：

1、该一种高精密自动化光电设备的支撑组件，通过设置第一复位弹簧与第二复位弹簧，挡板的直径大于第一复位弹簧的直径，挡板能在支撑块的滑槽内上下移动，设备震动时第一复位弹簧会发生形变从而达到减震缓冲效果，第二支撑板震动会使第二复位弹簧发生形变，进一步达到减震缓冲效果，避免高精密自动化光电设备因震动而损坏；

2、该一种高精密自动化光电设备的支撑组件，通过设置驱动电机，驱动电机带动第一齿轮旋转，与第一齿轮啮合的四个第二齿轮转动，与第二齿轮固定的螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹孔配合使第一支撑板平稳移动，从而稳定调节支撑组件的高度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二减震组件局部放大结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑板结构示意图；

图4为本实用新型承重板结构示意图。

图中：1、传动箱；2、垫块；3、滑杆；4、挡板；5、支撑块；6、滑槽；7、第一复位弹簧；8、承重板；9、圆通孔；10、螺纹孔；11、第一齿轮；12、驱动电机；13、电机罩；14、第一支撑板；15、第一限位块；16、第二复位弹簧；17、第二支撑板；18、第二限位块；19、L型限位板；20、第二齿轮；21、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高精密自动化光电设备的支撑组件，包括传动箱1，传动箱1的底部设置有垫块2，垫块2的底部设置有滑杆3，滑杆3的底部设置有挡板4，挡板4的外表壁套设有支撑块5，支撑块5的中部开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有第一复位弹簧7，传动箱1的顶部设置有承重板8，承重板8的中部开设有圆通孔9，圆通孔9的侧边开设有螺纹孔10，传动箱1的内部设置有第一齿轮11，第一齿轮11的顶部设置有驱动电机12，驱动电机12的外部设置有电机罩13，电机罩13的顶部设置有第一支撑板14，第一支撑板14的顶部设置有第一限位块15，第一限位块15的外表面套设有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16的顶部设置有第二支撑板17，第二支撑板17的底部设置有第二限位块18，第二支撑板17的侧边均设置有L型限位板19，第一齿轮11的侧边设置有第二齿轮20，第二齿轮20的顶部设置有螺纹杆21。

本实施例中，挡板4的外径尺寸与滑槽6的内径尺寸相匹配，支撑块5的顶部开设有圆孔，且圆孔的内径尺寸与滑杆3的外径尺寸相匹配，保证挡板4能在滑槽6内上下移动，使滑杆3能够穿过支撑块5的顶部与挡板4固定连接；支撑块5有四组，且两支撑块5之间固定连接有横杆，四组支撑块5共同支撑传动箱1，保证传动箱1的稳定性，横杆将支撑块5之间固定连接，进一步加强了支撑块5的稳定性；第二齿轮20有四组，第二齿轮20均匀设置在第一齿轮11的侧边，且第二齿轮20与第一齿轮11相啮合，第一齿轮11与驱动电机12之间通过联轴器固定连接，驱动电机12通过联轴器与带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11同时带动四组第二齿轮20旋转，使四组螺纹杆21同步旋转；圆通孔9的内径尺寸与电机罩13的外径尺寸相匹配，螺纹孔10的内径尺寸与螺纹杆21的外径尺寸相匹配，使第一支撑板14下降时，电机罩13能够穿过圆通孔9，保证第一支撑板14下降不会被阻挡，使螺纹杆21转动时，螺纹杆21会向上或向下移动；驱动电机12与第一支撑板14固定连接，螺纹杆21与第一支撑板14之间设置有轴承，保证驱动电机12与第一支撑板14同步升降，方便螺纹杆21的转动；第一限位块15有若干组，且第一限位块15的外径尺寸与第二复位弹簧16的内径尺寸相匹配，第一限位块15与第二限位块18对位设置，方便第二复位弹簧16卡在第一限位块15与第二限位块18之间，不会发生偏移而影响减震效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将高精密自动化光电设备放在第二支撑板17顶部，通过设置第一复位弹簧7与第二复位弹簧16，挡板4的直径大于第一复位弹簧7的直径，挡板4能在支撑块5的滑槽6内上下移动，设备震动时第一复位弹簧7会发生形变从而达到减震缓冲效果，第二支撑板17震动会使第二复位弹簧16发生形变，进一步达到减震缓冲效果，避免高精密自动化光电设备因震动而损坏；通过设置驱动电机12，驱动电机12带动第一齿轮11旋转，与第一齿轮11啮合的四个第二齿轮20转动，与第二齿轮20固定的螺纹杆21转动，螺纹杆21与螺纹孔10配合使第一支撑板14平稳移动，从而稳定调节支撑组件的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精密自动化光电设备的支撑组件，其特征在于：包括传动箱（1），所述传动箱（1）的底部设置有垫块（2），所述垫块（2）的底部设置有滑杆（3），所述滑杆（3）的底部设置有挡板（4），所述挡板（4）的外表壁套设有支撑块（5），所述支撑块（5）的中部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部设置有第一复位弹簧（7），所述传动箱（1）的顶部设置有承重板（8），所述承重板（8）的中部开设有圆通孔（9），所述圆通孔（9）的侧边开设有螺纹孔（10），所述传动箱（1）的内部设置有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的顶部设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的外部设置有电机罩（13），所述电机罩（13）的顶部设置有第一支撑板（14），所述第一支撑板（14）的顶部设置有第一限位块（15），所述第一限位块（15）的外表面套设有第二复位弹簧（16），所述第二复位弹簧（16）的顶部设置有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）的底部设置有第二限位块（18），所述第二支撑板（17）的侧边均设置有L型限位板（19），所述第一齿轮（11）的侧边设置有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）的顶部设置有螺纹杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密自动化光电设备的支撑组件，其特征在于：所述挡板（4）的外径尺寸与滑槽（6）的内径尺寸相匹配，所述支撑块（5）的顶部开设有圆孔，且圆孔的内径尺寸与滑杆（3）的外径尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高精密自动化光电设备的支撑组件，其特征在于：所述支撑块（5）有四组，且两支撑块（5）之间固定连接有横杆。

4.根据权利要求1所述的一种高精密自动化光电设备的支撑组件，其特征在于：所述第二齿轮（20）有四组，所述第二齿轮（20）均匀设置在第一齿轮（11）的侧边，且第二齿轮（20）与第一齿轮（11）相啮合，所述第一齿轮（11）与驱动电机（12）之间通过联轴器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密自动化光电设备的支撑组件，其特征在于：所述圆通孔（9）的内径尺寸与电机罩（13）的外径尺寸相匹配，所述螺纹孔（10）的内径尺寸与螺纹杆（21）的外径尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高精密自动化光电设备的支撑组件，其特征在于：所述驱动电机（12）与第一支撑板（14）固定连接，所述螺纹杆（21）与第一支撑板（14）之间设置有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种高精密自动化光电设备的支撑组件，其特征在于：所述第一限位块（15）有若干组，且第一限位块（15）的外径尺寸与第二复位弹簧（16）的内径尺寸相匹配，所述第一限位块（15）与第二限位块（18）对位设置。