CN213685086U - 一种机电设备减震降噪支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机电设备技术领域，尤其是一种机电设备减震降噪支座，包括呈U形状的支座本体。该机电设备减震降噪支座，达到了实现设置超微晶阻尼隔音板和隔音毡起到从支座本体的正面和背面对支撑板上机电设备工作产生的噪音进行降噪，设置第一腔体和其内部填充的岩棉和玻璃棉配合使用，通过降噪孔从支座本体的两侧表面对支撑板上机电设备工作产生的噪音进行降噪，机电设备工作产生震动时，设置压缩弹簧对机电设备工作产生震动起到初步减震的效果，设置减震弹簧起到将机电设备工作产生震动力通过减震杆和对减震弹簧的进行挤压力传递至第二腔体内，再通过第二腔体内设置的液压油和减震弹簧对机电设备工作产生震动力进一步减震的效果。

Description

一种机电设备减震降噪支座

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种机电设备减震降噪支座。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品，先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，有着直接的的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

现有的机电设备在使用前，通过都是采用需要在其下面安装减震支座，主要用于脱离地面潮湿环境，其次可对机电设备运行进行减震，现有的减震支座，上侧设置有安装板，安装板的四侧设置有安装孔，可将安装孔内插入螺栓，并将螺栓旋入机电设备下端四侧设置的螺纹槽内，即可将减震支座安装在机电设备的下端，安装板的下端中部设置有支撑柱，支撑柱的下端设置有座板，座板的下端粘贴有一层橡胶片，放置时，橡胶片接触地面，通过橡胶片自身的软性，可化减一部分机电设备的机械振动，但此减震机构由于橡胶片本身较薄，可压缩性小，因而减震效果不够好。

实用新型内容

基于现有的减震机构由于橡胶片本身较薄，可压缩性小，因而减震效果不够好的技术问题，本实用新型提出了一种机电设备减震降噪支座。

本实用新型提出的一种机电设备减震降噪支座，包括呈U形状的支座本体，所述支座本体的正面和背面均开设有呈对称分布的滑槽，四个所述滑槽的内壁均呈工字形状，四个所述滑槽以两个为一组的内壁均滑动套接有滑块，四个所述滑块以两个为一组相斥的表面均固定连接有超微晶阻尼隔音板，两个所述超微晶阻尼隔音板相对的表面均固定粘接有隔音毡，两个所述隔音毡相对的表面分别与支座本体的正面和背面接触，所述支座本体的内底壁设置有缓冲减震机构，且缓冲减震机构包括有安装槽，多个所述安装槽均设置在支座本体的内底壁四周，且多个所述安装槽均匀分布在支座本体的内底壁。

优选地，多个所述安装槽以单个为一组的内底壁均固定连接有压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的一端自由端均固定连接有支撑板，所述支撑板材质为金属铬材料制成；

通过上述技术方案，支撑板由金属铬材料制成，从而使其具有耐磨、高硬度性能。

优选地，所述支撑板的上表面放置有机电设备本体，所述支座本体的内部设置有呈对称分布的第一腔体；

通过上述技术方案，支座本体对第一腔体起到定位的效果。

优选地，所述第一腔体的内部分别填充有岩棉和玻璃棉，所述支座本体的两侧内壁均开设有呈矩形阵列分布的降噪孔，多个所述降噪孔的内壁均呈螺旋形状；

通过上述技术方案，设置第一腔体和其内部填充的岩棉和玻璃棉配合使用，通过降噪孔从支座本体的两侧表面对支撑板上机电设备工作产生的噪音进行降噪。

优选地，多个所述降噪孔的内壁均贯通并延伸至第一腔体的内部，所述支座本体的低端内部设置有第二腔体，所述第二腔体的内部设置有液压油；

通过上述技术方案，支座本体对第二腔体起到定位的效果。

优选地，所述第二腔体的内底壁固定连接有呈矩形阵列分布的减震弹簧，多个所述减震弹簧的一端自由端固定连接有减震杆；

通过上述技术方案，第二腔体对减震弹簧起到连接固定的效果。

优选地，多个所述减震杆的一端外表面贯穿并延伸至支座本体的内底壁，多个所述减震杆的一端外表面上端与支撑板的下表面固定连接；

通过上述技术方案，机电设备工作产生震动时，设置压缩弹簧对机电设备工作产生震动起到初步减震的效果，设置减震弹簧起到将机电设备工作产生震动力通过减震杆和对减震弹簧的进行挤压力传递至第二腔体内，再通过第二腔体内设置的液压油和减震弹簧对机电设备工作产生震动力进一步减震。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置支座本体的内底壁设置有缓冲减震机构，且缓冲减震机构包括有安装槽，多个安装槽均设置在支座本体的内底壁四周，且多个安装槽均匀分布在支座本体的内底壁，达到了通过本机构实现设置超微晶阻尼隔音板和隔音毡起到从支座本体的正面和背面对支撑板上机电设备工作产生的噪音进行降噪，设置第一腔体和其内部填充的岩棉和玻璃棉配合使用，通过降噪孔从支座本体的两侧表面对支撑板上机电设备工作产生的噪音进行降噪，机电设备工作产生震动时，设置压缩弹簧对机电设备工作产生震动起到初步减震的效果，设置减震弹簧起到将机电设备工作产生震动力通过减震杆和对减震弹簧的进行挤压力传递至第二腔体内，再通过第二腔体内设置的液压油和减震弹簧对机电设备工作产生震动力进一步减震的效果，解决了现有的减震机构由于橡胶片本身较薄，可压缩性小，因而减震效果不够好的问题。

附图说明

图1为一种机电设备减震降噪支座的示意图；

图2为一种机电设备减震降噪支座的支座本体结构立体图；

图3为一种机电设备减震降噪支座的支座本体结构剖视图；

图4为一种机电设备减震降噪支座的超微晶阻尼隔音板结构剖视图。

图中：1、支座本体；2、滑槽；3、滑块；4、超微晶阻尼隔音板；5、隔音毡；6、安装槽；61、压缩弹簧；62、支撑板；63、机电设备本体；64、第一腔体；65、降噪孔；66、第二腔体；67、减震弹簧；68、减震杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机电设备减震降噪支座，包括呈U形状的支座本体1，支座本体1的正面和背面均开设有呈对称分布的滑槽2，四个滑槽2的内壁均呈工字形状，四个滑槽2以两个为一组的内壁均滑动套接有滑块3，四个滑块3以两个为一组相斥的表面均固定连接有超微晶阻尼隔音板4，两个超微晶阻尼隔音板4相对的表面均固定粘接有隔音毡5，两个隔音毡5相对的表面分别与支座本体1的正面和背面接触，支座本体1的内底壁设置有缓冲减震机构，且缓冲减震机构包括有安装槽6，多个安装槽6均设置在支座本体1的内底壁四周，且多个安装槽6均匀分布在支座本体1的内底壁。

进一步地，多个安装槽6以单个为一组的内底壁均固定连接有压缩弹簧61，多个压缩弹簧61的一端自由端均固定连接有支撑板62，支撑板62材质为金属铬材料制成；

进一步地，支撑板62由金属铬材料制成，从而使其具有耐磨、高硬度性能。

进一步地，支撑板62的上表面放置有机电设备本体63，支座本体1的内部设置有呈对称分布的第一腔体64；

进一步地，支座本体1对第一腔体64起到定位的效果。

进一步地，第一腔体64的内部分别填充有岩棉和玻璃棉，支座本体1的两侧内壁均开设有呈矩形阵列分布的降噪孔65，多个降噪孔65的内壁均呈螺旋形状；

进一步地，设置第一腔体64和其内部填充的岩棉和玻璃棉配合使用，通过降噪孔65从支座本体1的两侧表面对支撑板62上机电设备工作产生的噪音进行降噪。

进一步地，多个降噪孔65的内壁均贯通并延伸至第一腔体64的内部，支座本体1的低端内部设置有第二腔体66，第二腔体66的内部设置有液压油；

进一步地，支座本体1对第二腔体66起到定位的效果。

进一步地，第二腔体66的内底壁固定连接有呈矩形阵列分布的减震弹簧67，多个减震弹簧67的一端自由端固定连接有减震杆68；

进一步地，第二腔体66对减震弹簧67起到连接固定的效果。

进一步地，多个减震杆68的一端外表面贯穿并延伸至支座本体1的内底壁，多个减震杆68的一端外表面上端与支撑板62的下表面固定连接；

进一步地，机电设备工作产生震动时，设置压缩弹簧61对机电设备工作产生震动起到初步减震的效果，设置减震弹簧67起到将机电设备工作产生震动力通过减震杆68和对减震弹簧67的进行挤压力传递至第二腔体66内，再通过第二腔体66内设置的液压油和减震弹簧67对机电设备工作产生震动力进一步减震。

通过设置支座本体1的内底壁设置有缓冲减震机构，且缓冲减震机构包括有安装槽6，多个安装槽6均设置在支座本体1的内底壁四周，且多个安装槽6均匀分布在支座本体1的内底壁，达到了通过本机构实现设置超微晶阻尼隔音板4和隔音毡5起到从支座本体1的正面和背面对支撑板62上机电设备工作产生的噪音进行降噪，设置第一腔体64和其内部填充的岩棉和玻璃棉配合使用，通过降噪孔65从支座本体1的两侧表面对支撑板62上机电设备工作产生的噪音进行降噪，机电设备工作产生震动时，设置压缩弹簧61对机电设备工作产生震动起到初步减震的效果，设置减震弹簧67起到将机电设备工作产生震动力通过减震杆68和对减震弹簧67的进行挤压力传递至第二腔体66内，再通过第二腔体66内设置的液压油和减震弹簧67对机电设备工作产生震动力进一步减震的效果，解决了现有的减震机构由于橡胶片本身较薄，可压缩性小，因而减震效果不够好的问题。

工作原理：步骤一，安装，首先安装人员将机电设备本体63放置在支撑板62上并通过螺栓进行固定，其次，安装人员将两个超微晶阻尼隔音板4通过滑块3滑入支座本体1正面和背面设置的滑槽2内，带动隔音毡5与机电设备本体63的正面和背面接触；

步骤二，减震降噪，设置超微晶阻尼隔音板4和隔音毡5起到从支座本体1的正面和背面对支撑板62上机电设备工作产生的噪音进行降噪，设置第一腔体64和其内部填充的岩棉和玻璃棉配合使用，通过降噪孔65从支座本体1的两侧表面对支撑板62上机电设备工作产生的噪音进行降噪，机电设备工作产生震动时，设置压缩弹簧61对机电设备工作产生震动起到初步减震的效果，设置减震弹簧67起到将机电设备工作产生震动力通过减震杆68和对减震弹簧67的进行挤压力传递至第二腔体66内，再通过第二腔体66内设置的液压油和减震弹簧67对机电设备工作产生震动力进一步减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机电设备减震降噪支座，包括呈U形状的支座本体（1），其特征在于：所述支座本体（1）的正面和背面均开设有呈对称分布的滑槽（2），四个所述滑槽（2）的内壁均呈工字形状，四个所述滑槽（2）以两个为一组的内壁均滑动套接有滑块（3），四个所述滑块（3）以两个为一组相斥的表面均固定连接有超微晶阻尼隔音板（4），两个所述超微晶阻尼隔音板（4）相对的表面均固定粘接有隔音毡（5），两个所述隔音毡（5）相对的表面分别与支座本体（1）的正面和背面接触，所述支座本体（1）的内底壁设置有缓冲减震机构，且缓冲减震机构包括有安装槽（6），多个所述安装槽（6）均设置在支座本体（1）的内底壁四周，且多个所述安装槽（6）均匀分布在支座本体（1）的内底壁。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备减震降噪支座，其特征在于：多个所述安装槽（6）以单个为一组的内底壁均固定连接有压缩弹簧（61），多个所述压缩弹簧（61）的一端自由端均固定连接有支撑板（62），所述支撑板（62）材质为金属铬材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备减震降噪支座，其特征在于：所述支撑板（62）的上表面放置有机电设备本体（63），所述支座本体（1）的内部设置有呈对称分布的第一腔体（64）。

4.根据权利要求3所述的一种机电设备减震降噪支座，其特征在于：所述第一腔体（64）的内部分别填充有岩棉和玻璃棉，所述支座本体（1）的两侧内壁均开设有呈矩形阵列分布的降噪孔（65），多个所述降噪孔（65）的内壁均呈螺旋形状。

5.根据权利要求4所述的一种机电设备减震降噪支座，其特征在于：多个所述降噪孔（65）的内壁均贯通并延伸至第一腔体（64）的内部，所述支座本体（1）的低端内部设置有第二腔体（66），所述第二腔体（66）的内部设置有液压油。

6.根据权利要求5所述的一种机电设备减震降噪支座，其特征在于：所述第二腔体（66）的内底壁固定连接有呈矩形阵列分布的减震弹簧（67），多个所述减震弹簧（67）的一端自由端固定连接有减震杆（68）。

7.根据权利要求6所述的一种机电设备减震降噪支座，其特征在于：多个所述减震杆（68）的一端外表面贯穿并延伸至支座本体（1）的内底壁，多个所述减震杆（68）的一端外表面上端与支撑板（62）的下表面固定连接。

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