CN208935256U - 一种竖向隔振支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖向隔振支座，包括下基座、上罩盖；下基座包括设有第一空腔的壳体，壳体上端的外侧壁上设有坡板，坡板与壳体形成锐角夹角，上罩盖包括顶板、侧板，侧板与顶板形成钝角夹角，上罩盖扣置于壳体上，侧板与坡板平行，侧板与坡板之间设有吸能减振件；第一空腔内设有竖向隔震耗能件，竖向隔震耗能件包括弹簧、阻尼器，弹簧的上下端分别抵接顶板、第一空腔的底部；阻尼器连接顶板与第一空腔。本实用新型设置坡板，除了对上罩盖起到支撑作用，还能防止吸能减振件受到侧板的剪破坏；同时设有吸能减振件、弹簧和阻尼器，对机械设备的竖向振动进行隔振耗能，具有良好的竖向隔振效果和耗能能力，其结构简单，使用方便。

Description

一种竖向隔振支座

技术领域

本实用新型涉及减振支座技术领域，特别是一种竖向隔振支座。

背景技术

隔振技术是目前世界上公认有效的控制技术。随着我国经济的发展，工业厂房、居民住宅的数量不断增加，机械设备的使用也随之增加，但是一些机械设备在工作时会产生较大的振动和噪声，对居民的生活产生很大的影响，使居民居住的舒适度大大降低。一些机械设备产生的固体振动还会沿着建筑构件传播，而且衰减很慢，长期如此会对建筑构件产生不利影响。目前，我国一些机械设备的隔振技术主要应用形式有隔振垫、隔振器、可曲挠橡胶管接头、弹性吊架等，主要的类型分为以下几个大类：金属弹簧、橡胶类隔振器、空气弹簧和软木隔振，其中，金属弹簧类隔振装置对于低频的隔离效果很有效，但是其自身的固有阻尼小，自由衰减周期长，容易产生共振和传播高频振动，需要另外安装阻尼器或者串联橡胶垫；橡胶类隔振器利用其橡胶的良好弹性(体积不可压缩)，具有体积小、重量轻、使用方便、形状自由的优点，但橡胶类隔振器自身静态位移小，不适用较低的干扰频率机组和重量特别大的设备，其耐高温性、耐腐蚀性差，且容易老化；空气弹簧类的隔振装置利用空气的可压缩性达到自由较低的固有频率，具有较高的阻尼比(0.1～0.2)、承载范围宽、承载能力、工作高度彼此独立、系统固有频率几乎不变等优点，但是空气弹簧类的隔振装置结构比较复杂；软木类隔振装置主要对较高频率的振动与冲击的隔离有利，垂直受压时有很大的变形量而不产生侧向膨胀，但是软木类隔振装置，但是软木耐磨抗压性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、具有良好的竖向隔振效果和耗能能力的竖向隔振支座。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种竖向隔振支座，包括下基座，还包括上罩盖；所述下基座包括设有第一空腔的壳体，所述第一空腔的开口朝上设置，所述壳体上端的外侧壁上设有坡板，所述坡板与壳体形成锐角夹角；所述上罩盖包括顶板、与顶板连接的侧板，所述侧板与顶板形成钝角夹角，所述上罩盖扣置于壳体上，所述侧板与坡板平行，所述侧板与坡板之间设有吸能减振件；所述第一空腔内设有竖向隔震耗能件，所述竖向隔震耗能件包括弹簧、阻尼器，所述弹簧的上端、下端分别抵接顶板的下端面、第一空腔的底部；所述阻尼器连接顶板与第一空腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸能减振件包括橡胶圈，所述橡胶圈呈上小下大的锥形状，所述橡胶圈套设于坡板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧包括底环大顶环小的塔式弹簧，所述塔式弹簧的底环卡接在第一空腔的底部，所述塔式弹簧的顶环与顶板的下端面抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阻尼器包括竖管、设于第一空腔底部的固定套，所述固定套设有第二空腔，所述第二空腔的上方设有缺口，所述竖管通过缺口伸入第二空腔内，所述竖管的上端与顶板的下端面固定连接，所述竖管的下端设有横板，所述第二空腔的高度低于第一空腔的高度，所述第一空腔内填充有阻尼液，所述阻尼液的高度高于第二空腔的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下基座还包括底板，所述底板的边缘设在壳体的外侧；所述壳体的外壁上还设有支撑板，所述支撑板的上端与坡板的下端连接，所述支撑板的下端设于壳体与底板的连接处上，所述坡板、支撑板和壳体呈三角形设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上还设有若干个螺杆，所述螺杆设于壳体的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述坡板、下基座、上罩盖均由钢板制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种竖向隔振支座，其中，坡板与上罩盖中的侧板之间设有吸能减振件，吸能减振件对机械设备的竖向振动进行隔振耗能；设置坡板，除了对上罩盖起到支撑作用，还能防止吸能减振件受到侧板的剪破坏；同时设有弹簧和阻尼器，进一步对机械设备的竖向振动进行隔振耗能，具有良好的竖向隔振效果和耗能能力，其结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种竖向隔振支座，包括下基座，还包括上罩盖；所述下基座包括设有第一空腔11的壳体1，所述第一空腔11的开口朝上设置，所述壳体1上端的外侧壁上设有坡板12，所述坡板12与壳体1形成锐角夹角；所述上罩盖包括顶板21、与顶板21连接的侧板22，所述侧板22与顶板21形成钝角夹角，所述上罩盖扣置于壳体1上，所述侧板22与坡板12平行，所述侧板22与坡板12之间设有吸能减振件3；所述第一空腔11内设有竖向隔震耗能件，所述竖向隔震耗能件包括弹簧41、阻尼器，所述弹簧41的上端、下端分别抵接顶板21的下端面、第一空腔11的底部；所述阻尼器连接顶板21与第一空腔11。机械设备设于上罩盖的上方，机械设备的竖向振动通过上罩盖传递至吸能减振件3、弹簧41、阻尼器上，通过吸能减振件3、弹簧41、阻尼器对机械设备的竖向振动进行隔振耗能。坡板12与壳体1形成锐角夹角、侧板22与顶板21形成钝角夹角、侧板22与坡板12平行，通过设置坡板12，除了对上罩盖起到支撑作用，还能防止吸能减振件3受到侧板22的剪破坏。

进一步作为优选的实施方式，所述吸能减振件3包括橡胶圈，所述橡胶圈呈上小下大的锥形状，所述橡胶圈套设于坡板12上。由于橡胶在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有体积小、重量轻、使用方便、形状自由的优点，因此吸能减振件3由橡胶制成。由于坡板12与壳体1形成锐角夹角，坡板12呈环状，且套设在壳体1外侧壁上，因此橡胶圈呈上小下大的锥形状，方便橡胶圈套设于坡板12上。

进一步作为优选的实施方式，所述弹簧41包括底环大顶环小的塔式弹簧，所述塔式弹簧的底环卡接在第一空腔11的底部，所述塔式弹簧的顶环与顶板21的下端面抵接。由于塔式弹簧的弹力不是线性的，塔式弹簧越被压缩其反弹力越大，当上罩盖在竖直方向发生上下运动后，其向下运动行程越大，塔式弹簧反弹力越大，其消能作用越有效。第一空腔11的底部设有卡扣，在安装时，直接把塔式弹簧的底环卡接在卡扣上，方便塔式弹簧的安装。在生产时，可在第一空腔11的底部设置多个卡扣，在安装时，可根据需要，使用一定数量的塔式弹簧，再把一定数量的塔式弹簧通过卡扣均匀安装在第一空腔11内。

进一步作为优选的实施方式，所述阻尼器包括竖管421、设于第一空腔11底部的固定套422，所述固定套422设有第二空腔423，所述第二空腔423的上方设有缺口，所述竖管421通过缺口伸入第二空腔423内，所述竖管421的上端与顶板21的下端面固定连接，所述竖管421的下端设有横板424，所述第二空腔423的高度低于第一空腔11的高度，所述第一空腔11内填充有阻尼液，所述阻尼液的高度高于第二空腔423的高度。弹簧41的柔性可减小上部加速度反应，减小上部机械设备振动的能量，但是，弹簧41的阻尼比较小，为了提高隔振效果，设置阻尼器。阻尼器设置在第一空腔11的中间，弹簧41设于阻尼器的外侧。竖管421通过缺口伸入第二空腔423内，竖管421的下端设有横板424，第一空腔11内填充有阻尼液，所述阻尼液的高度高于第二空腔423的高度，固定套422的功能类似活塞钢套，横板424的功能类似活塞，上部机械设备振动的能量通过上罩盖传递至竖管421，竖管421带动横板424在第二空腔423内上下运动，阻尼液通过缺口在第二空腔423与第一空腔11之间流动，进一步对机械设备的竖向振动进行隔振耗能。

进一步作为优选的实施方式，所述下基座还包括底板13，所述底板13的边缘设在壳体1的外侧；所述壳体1的外壁上还设有支撑板14，所述支撑板14的上端与坡板12的下端连接，所述支撑板14的下端设于壳体1与底板13的连接处上，所述坡板12、支撑板14和壳体1呈三角形设置。由于上部机械设备直接承重在上罩盖上，坡板12与壳体1形成锐角夹角，坡板12对上罩盖起到支撑作用，为了防止坡板12超重承载被损坏，因此设置支撑板14，因为三角形具有稳定性，因此坡板12、支撑板14和壳体1呈三角形设置。

进一步作为优选的实施方式，所述底板13上还设有若干个螺杆5，所述螺杆5设于壳体1的外侧。在机械设备的下方设置多个本实用新型中的竖向隔震支座，为了把本实用新型中的竖向隔震支座固定在地面上，一般需要打地锚，因此底板13上还设有若干个螺杆5，螺杆5间隔设置在底板13上，方便本实用新型中的竖向隔震支座的安装。

进一步作为优选的实施方式，所述坡板12、下基座、上罩盖均由钢板制成。下基座、上罩盖均由钢板制成，是由于钢板材质坚固耐用，对于设备能起到很好的支撑承载作用。当然了，竖管421、固定套422、横板424、支撑板14、底板13等同样可以由钢板制成。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种竖向隔振支座，包括下基座，其特征在于：还包括上罩盖；所述下基座包括设有第一空腔(11)的壳体(1)，所述第一空腔(11)的开口朝上设置，所述壳体(1)上端的外侧壁上设有坡板(12)，所述坡板(12)与壳体(1)形成锐角夹角；所述上罩盖包括顶板(21)、与顶板(21)连接的侧板(22)，所述侧板(22)与顶板(21)形成钝角夹角，所述上罩盖扣置于壳体(1)上，所述侧板(22)与坡板(12)平行，所述侧板(22)与坡板(12)之间设有吸能减振件(3)；所述第一空腔(11)内设有竖向隔震耗能件，所述竖向隔震耗能件包括弹簧(41)、阻尼器，所述弹簧(41)的上端、下端分别抵接顶板(21)的下端面、第一空腔(11)的底部；所述阻尼器连接顶板(21)与第一空腔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种竖向隔振支座，其特征在于：所述吸能减振件(3)包括橡胶圈，所述橡胶圈呈上小下大的锥形状，所述橡胶圈套设于坡板(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种竖向隔振支座，其特征在于：所述弹簧(41)包括底环大顶环小的塔式弹簧，所述塔式弹簧的底环卡接在第一空腔(11)的底部，所述塔式弹簧的顶环与顶板(21)的下端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种竖向隔振支座，其特征在于：所述阻尼器包括竖管(421)、设于第一空腔(11)底部的固定套(422)，所述固定套(422)设有第二空腔(423)，所述第二空腔(423)的上方设有缺口，所述竖管(421)通过缺口伸入第二空腔(423)内，所述竖管(421)的上端与顶板(21)的下端面固定连接，所述竖管(421)的下端设有横板(424)，所述第二空腔(423)的高度低于第一空腔(11)的高度，所述第一空腔(11)内填充有阻尼液，所述阻尼液的高度高于第二空腔(423)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种竖向隔振支座，其特征在于：所述下基座还包括底板(13)，所述底板(13)的边缘设在壳体(1)的外侧；所述壳体(1)的外壁上还设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端与坡板(12)的下端连接，所述支撑板(14)的下端设于壳体(1)与底板(13)的连接处上，所述坡板(12)、支撑板(14)和壳体(1)呈三角形设置。

6.根据权利要求5所述的一种竖向隔振支座，其特征在于：所述底板(13)上还设有若干个螺杆(5)，所述螺杆(5)设于壳体(1)的外侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述一种竖向隔振支座，其特征在于：所述坡板(12)、下基座、上罩盖均由钢板制成。