CN213684872U - 一种销 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销，包括结合部，结合部的两端均设置有导向部，导向部和结合部的轴线相重合，结合部的直径和销孔直径过盈匹配，导向部的直径和销孔的直径间隙匹配。本实用新型能够有效防止销与销孔之间发生定位偏移，提高了销与销孔的定位精度。

Description

一种销

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种销。

背景技术

紧固件就是紧固两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。销钉是使用最为广泛的紧固件之一，主要用于零件的联接和装配定位。销需和销孔配合使用，销与销孔之间一般采用过盈配合方式连接，以利用过盈配合带来的锁紧力和轴向摩擦力来防止销从销孔滑脱，但是由于销孔和销本身的尺寸都允许公差存在，因此利用人工或机械进行销的压装动作时，易发生销与销孔的轴线无法重合的现象，此时，销的下表面与销孔边缘易发生干涉，这种干涉在销打入销孔中一定深度之前不易被操作者发现，当销被打入销孔中一定深度、甚至完全被打入销孔中时，操作者才发现销与销孔的轴线无法对齐，这将导致以下问题：1)销与销孔之间由过盈配合带来的锁紧力和轴向摩擦力变低；2)发生定位偏移的销在压装受力过程中极易对销孔内壁及边缘造成破坏，或是造成自身磨损；3)由于销的定位偏移，压装结束后，销孔边缘会产生较多余料，这种余料来源于销与销孔两者中硬度较小的一方，这种余料的产生加大了后续工序的工作量。

鉴于上述销的定位偏移问题，现有的销无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种销，能够有效防止销与销孔之间发生定位偏移，利于提高销与销孔的定位精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种销，包括结合部，所述结合部的两端均设置有导向部，所述导向部和所述结合部的轴线相重合，所述结合部的直径和销孔直径过盈匹配，所述导向部的直径和所述销孔的直径间隙匹配。

在其中一个实施方式中，所述导向部的端部设置有缓冲部，所述缓冲部的轴线和所述导向部的轴线相重合，所述缓冲部的直径自所述导向部的端部开始向外递减。

在其中一个实施方式中，所述缓冲部的直径呈线性递减或阶梯递减。

在其中一个实施方式中，所述结合部和导向部采用一体成型。

在其中一个实施方式中，所述结合部和导向部之间通过斜面或内凹弧形面平滑过渡。

在其中一个实施方式中，所述导向部可拆卸地连接在所述结合部上。

在其中一个实施方式中，所述结合部上设置有螺纹孔，所述导向部上设置有连接杆，所述连接杆的外壁上设置外螺纹，所述连接杆的外螺纹旋合在所述螺纹孔中。

在其中一个实施方式中，所述结合部上设置有锥形孔，所述导向部上设置有锥形凸起，所述锥形凸起插接在所述锥形孔中。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的销结构，通过导向部的设置，能够有效防止销与销孔的轴线发生定位偏移，提高了销与销孔的定位精度，从而大大提高了生产效率，降低了生产耗能，也大大提升了装配质量。

附图说明

图1是本实用新型的销的一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构图；

图3是图2中结合部和导向部之间的一种过渡连接方式；

图4是图2中结合部和导向部之间的另一种过渡连接方式；

图5是本实用新型的销的另一实施例的爆炸示意图；

图6是本实用新型的销的另一实施例的爆炸示意图；

图中：1、导向部，11、连接杆，12、锥形凸起，2、结合部，21、螺纹孔， 22、锥形孔，3、过渡部，4、斜面，5、内凹弧形面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

参阅图1，本实施例公开了一种销，包括结合部2，结合部2的两端均设置有导向部1，导向部1和结合部2的轴线相重合，结合部2的直径和销孔直径过盈匹配，导向部1的直径和销孔的直径间隙匹配，也即，结合部2的直径设置为销孔和结合部2能够进行过盈配合所适用的直径，导向部1的直径设置为销孔和导向部1能够进行间隙配合所适用的直径，导向部1的直径小于结合部 2的直径。

其中，结合部2用于在压装后与销孔进行过盈配合，导向部1用于在结合部2与销孔进行过盈配合前，对进入销孔的销起到导向作用，以保证销在与销孔压装定位后，能够和销孔之间保持轴线重合，防止定位偏移。

在其中一个实施方式中，导向部1的端部设置有缓冲部3，缓冲部3的轴线和导向部1的轴线相重合，缓冲部3的直径自导向部1的端部开始向外递减，以在销放入销孔中时，使得销的下表面与销孔内壁之间存在一定的间隙，降低两者发生磕碰的机率。

进一步地，缓冲部3的直径呈线性递减或阶梯递减。例如，缓冲部可通过倒角形式形成锥形台，如图1所示，以使得缓冲部呈现线性递减结构，或者缓冲部设置可由多个依次连接的圆柱构成，各个圆柱的直径依次递减而形成阶梯递减结构。

在该实施例中，结合部2和导向部1采用一体成型。

在其中一个实施方式中，如图3所示，结合部2和导向部1之间通过斜面 4平滑过渡；或者如图4所示，结合部2和导向部1之间内凹弧形面5平滑过渡，以使得结合部2和导向部1之间不存在明显的变径边界，可避免局部应力集中。

可以理解地，如图2所示，结合部2和导向部1之间也可以不做过渡处理，直接呈现阶梯面结构，以简化加工工序。

本实施例的销的使用方法为：

进行压装前，先将导向部1放入销孔中，因为导向部1与销孔为间隙配合，因此，导向部1可被轻易地滑入销孔中，使得销孔与导向部的中心能够保持相互重合；

当销下放至导向部1与结合部2的交界处到达销孔顶端时，开始对销进行压装，使得结合部2逐渐进入销孔并与销孔过盈连接；

压装结束后，销的结合部2与销孔过盈连接，其两端的导向部1暴露在销孔两侧，以便于和其他零件配合；

由上述过程可知，通过导向部1的设置，能够便捷地实现销与销孔的轴线对齐，防止定位偏移；且导向部1与销孔之间采用间隙配合，使得压装行程仅为结合部2与销孔配合的长度，大大减少了压装动作的行程，此时若采用人工进行压装操作，则可以减少操作者的体力消耗，若采用机器进行压装操作，则可以降低压装装置的配置门槛，进而降低生产成本，例如，传统的等长度的销需要使用80T压力机进行压装动作，而上述结构的销则可以只需采用40T压力机即可完成压装。

实施例二：

本实施例与实施例一的销结构的区别在于：导向部1可拆卸地连接在结合部2上，以便于在其中一个部件损坏后，能够单独更换而无需更换整个销。

参阅图5，在一个实施方式中，结合部2和导向部1采用螺纹连接，具体的，结合部2上设置有螺纹孔21，导向部1上设置有连接杆11，连接杆11的外壁上设置外螺纹，连接杆11的外螺纹旋合在螺纹孔21中。

参阅图6，在另一个实施方式中，结合部2上设置有锥形孔22，导向部1 上设置有锥形凸起12，锥形凸起12插接在锥形孔22中，该锥形插接结构，既能够保证结合部1和导向部1之间连接的稳定性，也能够较好的保证两者的定位精度。

上述实施例的销结构，通过导向部1的设置，能够有效防止销与销孔的轴线发生定位偏移，提高了销与销孔的定位精度，从而避免了结合部2和销孔之间由过盈配合带来的锁紧力和轴向摩擦力发生减小的问题；同时也避免了销和销孔自身因定位偏移发生磨损、以及产生过多余料的问题；整体结构简单、便于加工，能够有效提高生产效率，降低生产耗能，也大大提升了装配质量。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种销，其特征在于，包括结合部，所述结合部的两端均设置有导向部，所述导向部和所述结合部的轴线相重合，所述结合部的直径和销孔直径过盈匹配，所述导向部的直径和所述销孔的直径间隙匹配。

2.如权利要求1所述的销，其特征在于，所述导向部的端部设置有缓冲部，所述缓冲部的轴线和所述导向部的轴线相重合，所述缓冲部的直径自所述导向部的端部开始向外递减。

3.如权利要求2所述的销，其特征在于，所述缓冲部的直径呈线性递减或阶梯递减。

4.如权利要求1所述的销，其特征在于，所述结合部和导向部采用一体成型。

5.如权利要求4所述的销，其特征在于，所述结合部和导向部之间通过斜面或内凹弧形面平滑过渡。

6.如权利要求1所述的销，其特征在于，所述导向部可拆卸地连接在所述结合部上。

7.如权利要求6所述的销，其特征在于，所述结合部上设置有螺纹孔，所述导向部上设置有连接杆，所述连接杆的外壁上设置外螺纹，所述连接杆的外螺纹旋合在所述螺纹孔中。

8.如权利要求6所述的销，其特征在于，所述结合部上设置有锥形孔，所述导向部上设置有锥形凸起，所述锥形凸起插接在所述锥形孔中。

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