CN213684651U - 改联轴器结构的泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改联轴器结构的泵，解决现有技术存在的泵轴和电机轴头存在偏心的问题，采用的技术方案：所述联轴器包括套筒和固定在所述套筒内的橡胶套，所述套筒的一端设置电机轴头插入孔、另一端设置泵轴插入孔，所述电机轴头插入孔和泵轴插入孔同轴线设置，所述橡胶套插入所述泵轴插入孔中，所述橡胶套与所述泵轴的轴端过盈配合。其效果：改变联轴器结构，有利于吸收泵轴和电机轴头的偏心度，使泵轴和电机轴头保持同轴，改善泵轴因偏心转动导致断裂的问题，延长泵轴使用寿命，降低维修率和使用成本。

Description

改联轴器结构的泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种改联轴器结构的泵。

背景技术

理论上来说，泵轴与电机轴头为同轴线方式装配，但由于零件尺寸、加工装配工艺以及使用工况等因素影响，泵轴和电机轴头存在一定程度的偏心，泵运行时不能达到理想的同轴线状态，而且联轴器与泵轴之间为刚性连接，长期偏心运转，容易致使泵轴在联轴器处受力过大而疲劳断裂，最终影响泵的正常使用，给使用带来不便，也增加泵的维修率和使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改联轴器结构的泵，改变联轴器结构，有利于吸收泵轴和电机轴头的偏心度，使泵轴和电机轴头保持同轴，改善泵轴因偏心转动导致断裂的问题，延长泵轴使用寿命，降低维修率和使用成本。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改联轴器结构的泵，包括设置在泵轴端部的联轴器，所述联轴器连接泵轴和电机轴头，其特征在于所述联轴器包括套筒和固定在所述套筒内的橡胶套，所述套筒的一端设置电机轴头插入孔、另一端设置泵轴插入孔，所述电机轴头插入孔和泵轴插入孔同轴线设置，所述橡胶套插入所述泵轴插入孔中，所述橡胶套与所述泵轴的轴端过盈配合。改变联轴器结构，有利于吸收泵轴和电机轴头的偏心度，使泵轴和电机轴头保持同轴，改善泵轴因偏心转动导致断裂的问题，延长泵轴使用寿命，降低维修率和使用成本。具体来说，在联轴器内设置橡胶套，泵轴插入橡胶套内，通过橡胶套的弹性形变吸收电机轴头和泵轴之间的偏心度，使电机轴头和泵轴能够保持同轴，减少甚至避免泵轴在联接器处产生断裂的可能，提高泵轴使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

为了方便生产套筒，也为了与电机轴头、泵轴的尺寸适配，联轴器由多个部件组成：所述套筒内设置台阶环，所述台阶环位于所述泵轴插入孔与所述电机轴头插入孔之间，所述台阶环的台阶面位于所述泵轴插入孔内，所述泵轴插入孔内设置垫片和内套，所述垫片承放在所述台阶面上，所述内套的内端抵触在所述垫片上，所述内套与所述套筒之间形成过盈配合，所述橡胶套过盈配合的设置所述内套的轴孔中。由于橡胶套具有一定的弹性形变能力，当橡胶套直接与套筒过盈配合时，橡胶套难以套入套筒内，或者难以保证橡胶套套入到位。通过内套的设置，橡胶套能够较为容易的过盈配合的插入内套的轴孔中，然后再将带橡胶套的内套敲入套筒内，能够装配到位。而设置垫片，则有利于内套准确的装配在套筒内，而且在使用过程中，能够避免内套随着泵轴旋转一起旋转的倾向而磨损套筒的情况出现，有利于提高联轴器的使用寿命。

所述垫片上设置漏斗形通孔，所述漏斗形通孔的扩口端与所述电机轴头插入孔配合，所述漏斗形通孔的缩口端为圆柱形通孔，所述缩口端与所述泵轴插入孔配合。漏斗形通孔的设置即方便电机轴头和泵轴的装配，也有利于泵轴装配过程中挤压的空气通过漏斗形通孔向电机轴头插入孔方向排出。更为重要的在于方便螺钉（或者螺栓）3的装配，并将螺钉（或者螺栓）3的头部沉入到漏斗形通孔的扩口内，避免螺钉（或者螺栓）3与电机轴头的端部发生接触摩擦。

所述橡胶套的内端设置内折环，所述内折环的内壁与所述漏斗形通孔的缩口端的内壁适配。装配时，泵轴的端部抵触在内折环上，内折环在一定程度上能够吸收泵轴轴向串动的幅度，使泵能够更为平稳运行，降低噪音，也有利于保护联轴器和泵轴。

所述内套的上端设置内凹环，所述内凹环与所述内套的轴孔连通配合，所述橡胶套的外端设置承接凸环，所述承接凸环与所述内凹环配合，所述承接凸环的轴向厚度与所述内凹环的轴向深度适配。橡胶套设置承接凸环（即橡胶套外端加厚），使得橡胶套的外端的厚度得到增加，方便泵轴装配，也有利于防止橡胶套在装配泵轴的过程中被破坏，有利于使橡胶套保持完整性。在使用过程中，难免泵轴跳动，泵轴跳动幅度最大处位于联轴器的端部，即对应于橡胶套的外端，具有承接凸环橡胶套能够更好的吸收跳动，也有利于橡胶套避免在跳动过程中破损，有利于增加橡胶套的使用寿命。

为了方便装配，所述内套的外端的外壁部设置外倒角，所述套筒对应于所述泵轴的一端设置内倒角，所述外倒角和内倒角配合设置。

所述内套的内端的内壁和外壁均设置内套倒角。

所述垫片的两端的外壁均设置垫片倒角。

所述电机轴头插入孔的内壁设置花键结构。

本实用新型具有的有益效果：1、改变联轴器结构，有利于吸收泵轴和电机轴头的偏心度，使泵轴和电机轴头保持同轴，改善泵轴因偏心转动导致断裂的问题，延长泵轴使用寿命，降低维修率和使用成本。2、在联轴器内设置橡胶套，泵轴插入橡胶套内，通过橡胶套的弹性形变吸收电机轴头和泵轴之间的偏心度，使电机轴头和泵轴能够保持同轴，减少甚至避免泵轴在联接器处产生断裂的可能，提高泵轴使用寿命。3、装配时，泵轴的端部抵触在橡胶套的内折环上，内折环在一定程度上能够吸收泵轴轴向串动的幅度，使泵能够更为平稳运行，降低噪音，也有利于保护联轴器和泵轴。4、橡胶套的外端设置承接凸环，使得橡胶套的外端的厚度得到增加，方便泵轴装配，也有利于防止橡胶套在装配泵轴的过程中被破坏，有利于使橡胶套保持完整性。在使用过程中，泵轴难免跳动，泵轴跳动幅度最大处位于联轴器的端部，即对应于橡胶套的外端，而承接凸环橡胶套能够更好的吸收跳动，也有利于橡胶套避免在跳动过程中破损，有利于增加橡胶套的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中A部放大结构示意图。

图3是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图4是本实用新型中联轴器的另一个视角的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，改联轴器结构的泵，包括设置在泵轴1端部的联轴器2，所述联轴器连接泵轴和电机轴头。所述联轴器包括套筒21和固定在所述套筒内的橡胶套22，所述套筒的一端设置电机轴头插入孔21-1、另一端设置泵轴插入孔21-2，所述电机轴头插入孔和泵轴插入孔同轴线设置，所述橡胶套22插入所述泵轴插入孔21-2中，所述橡胶套22与所述泵轴1的轴端过盈配合。改变联轴器结构，有利于吸收泵轴和电机轴头的偏心度，使泵轴和电机轴头保持同轴，改善泵轴因偏心转动导致断裂的问题，延长泵轴使用寿命，降低维修率和使用成本。具体来说，在联轴器内设置橡胶套，泵轴插入橡胶套内，通过橡胶套的弹性形变吸收电机轴头和泵轴之间的偏心度，使电机轴头和泵轴能够保持同轴，减少甚至避免泵轴在联接器处产生断裂的可能，提高泵轴使用寿命。

为了方便生产套筒，也为了与电机轴头、泵轴的尺寸适配，联轴器由多个部件组成：所述套筒内设置台阶环，所述台阶环位于所述泵轴插入孔与所述电机轴头插入孔之间，所述台阶环的台阶面21-3位于所述泵轴插入孔内，所述泵轴插入孔内设置垫片23和内套24，所述垫片（通常为不锈钢材质）承放在所述台阶面上，所述内套的内端抵触在所述垫片上，所述内套与所述套筒之间形成过盈配合，所述橡胶套22过盈配合的设置所述内套24的轴孔中。由于橡胶套具有一定的弹性形变能力，当橡胶套直接与套筒过盈配合时，橡胶套难以套入套筒内，或者难以保证橡胶套套入到位。通过内套的设置，橡胶套能够较为容易的过盈配合的插入内套的轴孔中，然后再将带橡胶套的内套敲入套筒内，能够装配到位。而设置垫片，则有利于内套准确的装配在套筒内，而且在使用过程中，能够避免内套随着泵轴旋转一起旋转的倾向而磨损套筒的情况出现，有利于提高联轴器的使用寿命。而且垫片的设置方便螺钉（或者螺栓）3将泵轴与联轴器形成可拆卸式连接。

所述垫片23上设置漏斗形通孔23-1，所述漏斗形通孔的扩口端与所述电机轴头插入孔配合，所述漏斗形通孔的缩口端为圆柱形通孔，所述缩口端与所述泵轴插入孔配合。漏斗形通孔的设置即方便电机轴头和泵轴的装配，也有利于泵轴装配过程中挤压的空气通过漏斗形通孔向电机轴头插入孔方向排出。更为重要的在于方便螺钉（或者螺栓）3的装配，并将螺钉（或者螺栓）3的头部沉入到漏斗形通孔的扩口内。

所述橡胶套的内端设置内折环22-1，所述内折环的内壁与所述漏斗形通孔的缩口端的内壁适配（即内折环22-1的内孔直径与漏斗形通孔的缩口端的直径适配）。装配时，泵轴的端部抵触在内折环上，内折环在一定程度上能够吸收泵轴轴向串动的幅度，使泵能够更为平稳运行，降低噪音，也有利于保护联轴器和泵轴。内折环22-1的内孔尺寸方便螺钉（或者螺栓）3穿过。

所述内套的上端设置内凹环24-1，所述内凹环与所述内套的轴孔连通配合，所述橡胶套的外端设置承接凸环22-2，所述承接凸环与所述内凹环配合，所述承接凸环的轴向厚度与所述内凹环的轴向深度适配。橡胶套设置承接凸环（即橡胶套外端加厚），使得橡胶套的外端的厚度得到增加，方便泵轴装配，也有利于防止橡胶套在装配泵轴的过程中被破坏，有利于使橡胶套保持完整性。在使用过程中，难免泵轴跳动，泵轴跳动幅度最大处位于联轴器的端部，即对应于橡胶套的外端，具有承接凸环橡胶套能够更好的吸收跳动，也有利于橡胶套避免在跳动过程中破损，有利于增加橡胶套的使用寿命。

为了方便装配，所述内套的外端的外壁部设置外倒角24-2，所述套筒对应于所述泵轴的一端设置内倒角22-3，所述外倒角和内倒角配合设置。

所述内套的内端的内壁和外壁均设置内套倒角。

所述垫片的两端的外壁均设置垫片倒角。

所述电机轴头插入孔的内壁设置花键结构21-3。花键结构用于与电机轴头的花键配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.改联轴器结构的泵，包括设置在泵轴端部的联轴器，所述联轴器连接泵轴和电机轴头，其特征在于所述联轴器包括套筒和固定在所述套筒内的橡胶套，所述套筒的一端设置电机轴头插入孔、另一端设置泵轴插入孔，所述电机轴头插入孔和泵轴插入孔同轴线设置，所述橡胶套插入所述泵轴插入孔中，所述橡胶套与所述泵轴的轴端过盈配合。

2.根据权利要求1所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述套筒内设置台阶环，所述台阶环位于所述泵轴插入孔与所述电机轴头插入孔之间，所述台阶环的台阶面位于所述泵轴插入孔内，所述泵轴插入孔内设置垫片和内套，所述垫片承放在所述台阶面上，所述内套的内端抵触在所述垫片上，所述内套与所述套筒之间形成过盈配合，所述橡胶套过盈配合的设置所述内套的轴孔中。

3.根据权利要求2所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述垫片上设置漏斗形通孔，所述漏斗形通孔的扩口端与所述电机轴头插入孔配合，所述漏斗形通孔的缩口端为圆柱形通孔，所述缩口端与所述泵轴插入孔配合。

4.根据权利要求3所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述橡胶套的内端设置内折环，所述内折环的内壁与所述漏斗形通孔的缩口端的内壁适配。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述内套的上端设置内凹环，所述内凹环与所述内套的轴孔连通配合，所述橡胶套的外端设置承接凸环，所述承接凸环与所述内凹环配合，所述承接凸环的轴向厚度与所述内凹环的轴向深度适配。

6.根据权利要求5所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述内套的外端的外壁部设置外倒角，所述套筒对应于所述泵轴的一端设置内倒角，所述外倒角和内倒角配合设置。

7.根据权利要求6所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述内套的内端的内壁和外壁均设置内套倒角。

8.根据权利要求7所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述垫片的两端的外壁均设置垫片倒角。

9.根据权利要求5所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述电机轴头插入孔的内壁设置花键结构。

10.根据权利要求8所述的改联轴器结构的泵，其特征在于所述电机轴头插入孔的内壁设置花键结构。

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