CN213684235U

CN213684235U - 一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备

Info

Publication number: CN213684235U
Application number: CN202022597129.9U
Authority: CN
Inventors: 范付恒; 张凯; 刘海瑞; 丛海鹏; 张闪; 葛万亮; 王何举
Original assignee: PINGDINGSHAN ANTAIHUA MINING SAFETY EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: PINGDINGSHAN ANTAIHUA MINING SAFETY EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2020-11-11
Filing date: 2020-11-11
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-11-11

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，包括行走小车本体，行走式小车本体上部设置煤渣液导出机构，煤渣液导出机构上间隔设置有两个或两个以上煤渣液导出口，每个煤渣液导出口上均设置有阀门开关；行走式小车本体上且位于每个煤渣液导出口的下方分别设置一个煤渣分离计量机构；本实用新型能够将打钻过程中排出的煤渣液直接进行收集，利用煤渣分离计量机构在对煤渣液进行固液分离的同时能够对分离出的煤渣进行计量，不仅节约了煤炭资源、优化了巷道内的环境，而且能够利用煤渣分离计量机构的计量功能对钻孔排出的煤渣进行固体计量以判断打孔是否合格，极大地提高了打钻的工作效率。

Description

一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备

技术领域

本实用新型涉及煤渣液分离技术领域，具体涉及一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备。

背景技术

当前煤矿巷道钻场中，打钻过程中需用大量的高压水洗割煤孔，最终排出的水与煤渣混合浆液顺着钻孔滑落到巷道中，不仅浪费煤炭资源，而且会导致巷道内的环境变差，同时由于需要对钻出的煤渣进行计量以判断钻孔是否合格，这又需要对滑落到巷道内的煤渣进行固体计量，极大地增加了工人的劳动强度，而且严重影响打钻的工作效率。因此，需要一种新的设备已解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，能够将打钻过程中排出的煤渣液直接进行收集并由煤渣液导出机构导出至阀门开关下方对应的煤渣分离计量机构内，利用煤渣分离计量机构在对煤渣液进行固液分离的同时能够对分离出的煤渣进行计量，不仅节约了煤炭资源、优化了巷道内的环境，而且能够利用煤渣分离计量机构的计量功能对钻孔排出的煤渣进行固体计量以判断打孔是否合格，极大地提高了打钻的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，包括行走小车本体，所述行走式小车本体上部设置煤渣液导出机构，所述煤渣液导出机构上间隔设置有两个或两个以上煤渣液导出口，每个煤渣液导出口上均设置有阀门开关；所述行走式小车本体上且位于每个所述煤渣液导出口的下方分别设置一个煤渣分离计量机构，所述煤渣分离计量机构用于将由其上方的煤渣液导出口导出的煤渣液进行固液分离并对分离出的煤渣进行计量；所述煤渣液导出机构每次打开一个阀门开关以将打钻过程中排出的煤渣液进行收集并导出至所述阀门开关下方对应的煤渣分离计量机构内。

进一步地，所述煤渣分离计量机构包括一对相互平行设置在所述行走小车本体上的L形支架以及转动设置在一对L形支架之间的计量料斗，所述计量料斗的侧壁和底部均设置有滤水网，两个L型支架的前侧上部之间通过连接杆相连接，每个L形支架的前侧上端部均铰接有一根摆杆，每个L形支架的后端部均铰接有一根自动伸缩杆，所述计量料斗的两侧靠近前端的位置分别设置一个横向连板，位于同侧的摆杆和自动伸缩杆的上端部分别铰接在同侧的横向连板的前端部和后端部。

进一步地，所述行走小车本体上且位于所述计量料斗的正下方设置有用于支撑所述计量料斗的支撑板，所述计量料斗在自动伸缩杆的推拉下能够沿着所述支撑板进行滑动。

进一步地，所述支撑板的后端设置有向上凸起的限位块，用于为计量料斗的后端底部提供限位。

进一步地，所述支撑板的底部设置有支脚，所述支撑板通过所述支脚设置在所述行走小车本体上。

进一步地，所述行走小车本体的上部边沿设置有围板，用于将由计量料斗上的滤水网过滤掉的水液汇聚在行走小车本体上，所述围板的侧面开设有排水孔，所述排水孔上连接有排水管。

进一步地，所述自动伸缩杆采用液压伸缩杆，或者电动伸缩杆，或者气动伸缩杆。

进一步地，所述煤渣液导出机构包括通过支撑架设置在所述行走小车本体上的输料管，所述输料管的两端口上均设置有法兰安装面，位于所述输料管一端的法兰安装面上法兰连接有进料管，所述进料管通过管路将打钻过程中产生的煤渣液输送进所述输料管内，位于所述输料管另一端的法兰安装面上法兰连接有封堵端盖，所述煤渣液导出口间隔设置在所述输料管上，且全部的煤渣液导出口与下方的煤渣分离计量机构一一对应。

进一步地，所述输料管上设置有瓦斯抽放口。

进一步地，所述输料管上设置有观察窗。

进一步地，所述阀门开关采用手动阀门开关，或者液压阀门开关，或者电动阀门开关，或者气动阀门开关。

进一步地，所述行走小车本体采用液压式行走小车，或者电动式行走小车，或者气动式行走小车。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中，在煤矿巷道钻场中，打钻过程中需用大量的高压水洗割煤孔，最终排出的水与煤渣混合浆液顺着钻孔滑落到巷道中，不仅浪费煤炭资源，而且会导致巷道内的环境变差，同时由于需要对钻出的煤渣进行计量以判断钻孔是否合格，这又需要对滑落到巷道内的煤渣进行固体计量，极大地增加了工人的劳动强度，而且严重影响打钻的工作效率的技术问题。提供一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，包括行走小车本体，行走式小车本体上部设置煤渣液导出机构，煤渣液导出机构上间隔设置有两个或两个以上煤渣液导出口，每个煤渣液导出口上均设置有阀门开关；行走式小车本体上且位于每个煤渣液导出口的下方分别设置一个煤渣分离计量机构，煤渣分离计量机构用于将由其上方的煤渣液导出口导出的煤渣液进行固液分离并对分离出的煤渣进行计量；煤渣液导出机构每次打开一个阀门开关以将打钻过程中排出的煤渣液进行收集并导出至阀门开关下方对应的煤渣分离计量机构内。

其中，煤渣分离计量机构包括一对相互平行设置在行走小车本体上的L形支架以及转动设置在一对L形支架之间的计量料斗，计量料斗的侧壁和底部均设置有滤水网，两个L型支架的前侧上部之间通过连接杆相连接，每个L形支架的前侧上端部均铰接有一根摆杆，每个L形支架的后端部均铰接有一根自动伸缩杆，计量料斗的两侧靠近前端的位置分别设置一个横向连板，位于同侧的摆杆和自动伸缩杆的上端部分别铰接在同侧的横向连板的前端部和后端部。

另外，煤渣液导出机构包括通过支撑架设置在行走小车本体上的输料管，输料管的两端口上均设置有法兰安装面，位于输料管一端的法兰安装面上法兰连接有进料管，进料管通过管路将打钻过程中产生的煤渣液输送进输料管内，位于输料管另一端的法兰安装面上法兰连接有封堵端盖，煤渣液导出口间隔设置在输料管上，且全部的煤渣液导出口与下方的煤渣分离计量机构一一对应。

本实用新型采用上述结构后，首先将本煤渣液分离计量设备移动至煤矿井下钻场，根据实际需要选择输料管的一端口作为进料口，将进料管法兰连接在进料口上，并利用封堵端盖将另一端口进行封堵；之后，利用管路将打钻过程中产生的煤渣液输送进输料管内；之后，打开其中一个阀门开关以将打钻过程中排出的煤渣液进行收集并导出至阀门开关下方对应的计量料斗内，待该计量料斗中填满固体煤渣之后关闭其上方的阀门开关，并打开其他计量料斗上方的阀门开关；之后填满固体煤渣的计量料斗的自动伸缩杆向前侧伸出，带动计量料斗向前滑动一段距离，由于计量料斗与L形支架之间由一根摆杆连接，当摆杆以铰接点向前转动至竖直位置时受到计量料斗以及内部煤渣液的重量的作用无法继续绕着摆杆与L形支架之间的铰接点继续向前转动而处于相对静止状态，之后自动伸缩杆继续伸出以带动计量料斗绕着摆杆与计量料斗的铰接点转动直至计量料斗将内部的固体煤渣倾倒出来，即完成计量料斗的卸料以及一次固体煤渣的计量，被倾倒出来的固体煤渣能够自动卸到输送线上，不用人工采用铁锹进行清理。完成卸料之后自动伸缩杆慢慢缩回，从而带动计量料斗慢慢回复至对应的煤渣液导出口的下方，等待下一次的煤渣液的装填和固液分离。本实用新型能够将打钻过程中排出的煤渣液直接进行收集并由煤渣液导出机构导出至阀门开关下方对应的煤渣分离计量机构内，利用煤渣分离计量机构在对煤渣液进行固液分离的同时能够对分离出的煤渣进行计量，不仅节约了煤炭资源、优化了巷道内的环境，而且能够利用煤渣分离计量机构的计量功能对钻孔排出的煤渣进行固体计量以判断打孔是否合格，极大地提高了打钻的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备的结构主视示意图；

图2为本实用新型一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备的结构俯视示意图；

图3为本实用新型一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备的结构右视示意图；

图4为本实用新型一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备的结构立体示意图；

图5为本实用新型一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备中的支撑板的结构立体示意图；

附图标记：

行走小车本体100；支撑板110；限位块111；支脚112；围板120；排水孔121；煤渣液导出机构200；煤渣液导出口210；阀门开关220；支撑架230；输料管240；法兰安装面250；进料管260；封堵端盖270；瓦斯抽放口280；观察窗290；煤渣分离计量机构300；L形支架310；计量料斗320；滤水网330；连接杆340；摆杆350；自动伸缩杆360；横向连板370。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，包括行走小车本体，所述行走式小车本体上部设置煤渣液导出机构，所述煤渣液导出机构上间隔设置有两个或两个以上煤渣液导出口，每个煤渣液导出口上均设置有阀门开关；所述行走式小车本体上且位于每个所述煤渣液导出口的下方分别设置一个煤渣分离计量机构，所述煤渣分离计量机构用于将由其上方的煤渣液导出口导出的煤渣液进行固液分离并对分离出的煤渣进行计量；所述煤渣液导出机构每次打开一个阀门开关以将打钻过程中排出的煤渣液进行收集并导出至所述阀门开关下方对应的煤渣分离计量机构内。

具体而言，如图1、图2、图3和图4所示，一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，包括行走小车本体100，所述行走式小车本体上部设置煤渣液导出机构200，所述煤渣液导出机构200上间隔设置有两个或两个以上煤渣液导出口210，每个煤渣液导出口210上均设置有阀门开关220；所述行走式小车本体上且位于每个所述煤渣液导出口210的下方分别设置一个煤渣分离计量机构300，所述煤渣分离计量机构300用于将由其上方的煤渣液导出口210导出的煤渣液进行固液分离并对分离出的煤渣进行计量；所述煤渣液导出机构200每次打开一个阀门开关220以将打钻过程中排出的煤渣液进行收集并导出至所述阀门开关220下方对应的煤渣分离计量机构300内。

该实施例中，在煤渣液导出机构200上间隔设置有两个煤渣液导出口210，每个煤渣液导出口210上均设置有阀门开关220；所述行走式小车本体上且位于每个所述煤渣液导出口210的下方分别设置一个煤渣分离计量机构300，这样，能够将打钻过程中排出的煤渣液直接进行收集并由煤渣液导出机构导出至阀门开关下方对应的煤渣分离计量机构内，利用煤渣分离计量机构在对煤渣液进行固液分离的同时能够对分离出的煤渣进行计量，不仅节约了煤炭资源、优化了巷道内的环境，而且能够利用煤渣分离计量机构的计量功能对钻孔排出的煤渣进行固体计量以判断打孔是否合格，极大地提高了打钻的工作效率。很显然，也可以在煤渣液导出机构200上间隔设置有更多个煤渣液导出口210，比如三个或四个煤渣液导出口210等，在每个煤渣液导出口210上均设置有阀门开关220；所述行走式小车本体上且位于每个所述煤渣液导出口210的下方分别设置一个煤渣分离计量机构300。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图3和图4所示，所述煤渣分离计量机构300包括一对相互平行设置在所述行走小车本体100上的L形支架310以及转动设置在一对L形支架310之间的计量料斗320，所述计量料斗320的侧壁和底部均设置有滤水网330，两个L型支架的前侧上部之间通过连接杆340相连接，每个L形支架310的前侧上端部均铰接有一根摆杆350，每个L形支架310的后端部均铰接有一根自动伸缩杆360，所述计量料斗320的两侧靠近前端的位置分别设置一个横向连板370，位于同侧的摆杆350和自动伸缩杆360的上端部分别铰接在同侧的横向连板370的前端部和后端部。

该实施例中，煤渣分离计量机构采用上述结构后，煤渣液由煤渣液导出口210导入计量料斗320内，煤渣液落入计量料斗320内，固体煤渣被阻挡在计量料斗320内，而煤渣液中的水穿过滤水网330被过滤掉；待固体煤渣充满计量料斗内后，关闭上方的阀门开关并开启其他的阀门开关以继续对煤渣液进行固液分离，待阀门开关被关闭之后开启自动伸缩杆360向前侧伸出，首先带动计量料斗320向前滑动一段距离，由于计量料320斗与L形支架310之间由一根摆杆350连接，当摆杆350以铰接点向前转动至竖直位置时受到计量料斗320以及内部煤渣液的重量的作用无法继续绕着摆杆350与L形支架310之间的铰接点继续向前转动而处于相对静止状态，之后自动伸缩杆360继续伸出以带动计量料斗320绕着摆杆与计量料斗320的铰接点转动直至计量料斗320将内部的固体煤渣倾倒出来，即完成计量料斗320的卸料以及一次固体煤渣的计量，被倾倒出来的固体煤渣能够自动卸到输送线上，不用人工采用铁锹进行清理。完成卸料之后自动伸缩杆360慢慢缩回，从而带动计量料斗320慢慢回复至对应的煤渣液导出口210的下方。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，为了避免计量料斗320在向前卸料和向后复位的过程中，计量料斗320的底部与行走小车本体100的上表面之间的摩擦阻力过大，在所述行走小车本体100上且位于所述计量料斗320的正下方设置有用于支撑所述计量料斗320的支撑板110，所述计量料斗320在自动伸缩杆360的推拉下能够沿着所述支撑板110进行滑动。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，为了便于实现对计量料斗复位之后的定位，在所述支撑板110的后端设置有向上凸起的限位块111，用于为计量料斗320的后端底部提供限位。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，为了避免支撑板110阻挡过滤下来的水流，在所述支撑板110的底部设置有支脚112，所述支撑板110通过所述支脚112设置在所述行走小车本体100上。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图3和图4所示，为了避免过滤下来的水到处乱流，在所述行走小车本体100的上部边沿设置有围板120，用于将由计量料斗320上的滤水网330过滤掉的水液汇聚在行走小车本体100上，所述围板120的侧面开设有排水孔121，所述排水孔121上连接有排水管，这样，利用围板120能够将过滤下来的水暂时收集起来，并利用排水管将收集起来的水排到排水沟内，大大优化了作业环境。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动伸缩杆360采用液压伸缩杆，很显然，所述自动伸缩杆360也可以采用其他类型，比如采用电动伸缩杆，或者气动伸缩杆。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图4所示，所述煤渣液导出机构200包括通过支撑架230设置在所述行走小车本体100上的输料管240，所述输料管240的两端口上均设置有法兰安装面250，位于所述输料管240一端的法兰安装面250上法兰连接有进料管260，所述进料管260通过管路将打钻过程中产生的煤渣液输送进所述输料管240内，位于所述输料管240另一端的法兰安装面250上法兰连接有封堵端盖270，所述煤渣液导出口210间隔设置在所述输料管240上，且全部的煤渣液导出口210与下方的煤渣分离计量机构300一一对应。

该实施例中，煤渣液导出机构200采用上述结构后，根据需要可以选择输料管240的任一端口作为进料口，能够方便施工人员根据实际需要进行选择，同时，利用管路将打钻过程中产生的煤渣液通过进料管260进入到输料管240内；另外，在利用煤渣液导出机构200对煤渣液进行导出时，每次打开一个阀门开关220以将打钻过程中排出的煤渣液进行收集并导出至所述阀门开关220下方对应的煤渣分离计量机构300内，这样能够实现不同的煤渣分离计量机构之间的无缝切换，使得煤渣液在煤渣分离计量机构内的沉淀过滤时间与钻孔过程叠加，提高了工作效率，即当一个煤渣分离计量机构内的固体煤渣填满之后，需要沉淀过滤一段时间，此时关闭该煤渣分离计量机构上方对应的阀门开关，并打开另一个阀门开关以使得输料管240内的煤渣液由此处的煤渣液导出口向下导入对应的煤渣分离计量机构内，而煤渣灌满该煤渣分离计量机构也需要一段时间，这样利用无缝切换不同的阀门开关，使得沉淀过滤时间与煤渣分离计量机构的灌满时间重叠交叉在一起，从而极大地提高了煤渣液固液分离的效率，另外也能够使得钻机不再需要停转，减少了钻机发生故障的几率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图4所示，所述输料管240上设置有瓦斯抽放口280，这样能够二次抽瓦斯，以防止巷道内瓦斯超标。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图4所示，所述输料管240上设置有观察窗290，这样，在对输料管240内部进行清理时，能够打开观察窗290对输料管240的内部进行观察和清理。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀门开关220采用手动阀门开关，很显然，所述阀门开关220也可以采用其他类型，比如采用液压阀门开关，或者电动阀门开关，或者气动阀门开关。

根据本实用新型的一个实施例，所述行走小车本体100采用液压式行走小车，很显然，所述行走小车本体100也可以采用其他类型，比如采用电动式行走小车，或者气动式行走小车。

本实用新型的使用方法：首先将本煤渣液分离计量设备移动至煤矿井下钻场，根据实际需要选择输料管的一端口作为进料口，将进料管法兰连接在进料口上，并利用封堵端盖将另一端口进行封堵；之后，利用管路将打钻过程中产生的煤渣液输送进输料管内；之后，打开其中一个阀门开关以将打钻过程中排出的煤渣液进行收集并导出至阀门开关下方对应的计量料斗内，待该计量料斗中填满固体煤渣之后关闭其上方的阀门开关，并打开其他计量料斗上方的阀门开关；之后填满固体煤渣的计量料斗的自动伸缩杆向前侧伸出，带动计量料斗向前滑动一段距离，由于计量料斗与L形支架之间由一根摆杆连接，当摆杆以铰接点向前转动至竖直位置时受到计量料斗以及内部煤渣液的重量的作用无法继续绕着摆杆与L形支架之间的铰接点继续向前转动而处于相对静止状态，之后自动伸缩杆继续伸出以带动计量料斗绕着摆杆与计量料斗的铰接点转动直至计量料斗将内部的固体煤渣倾倒出来，即完成计量料斗的卸料以及一次固体煤渣的计量，被倾倒出来的固体煤渣能够自动卸到输送线上，不用人工采用铁锹进行清理。完成卸料之后自动伸缩杆慢慢缩回，从而带动计量料斗慢慢回复至对应的煤渣液导出口的下方，等待下一次的煤渣液的装填和固液分离。本实用新型能够将打钻过程中排出的煤渣液直接进行收集并由煤渣液导出机构导出至阀门开关下方对应的煤渣分离计量机构内，利用煤渣分离计量机构在对煤渣液进行固液分离的同时能够对分离出的煤渣进行计量，不仅节约了煤炭资源、优化了巷道内的环境，而且能够利用煤渣分离计量机构的计量功能对钻孔排出的煤渣进行固体计量以判断打孔是否合格，极大地提高了打钻的工作效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：包括行走小车本体，所述行走小车本体上部设置煤渣液导出机构，所述煤渣液导出机构上间隔设置有两个或两个以上煤渣液导出口，每个煤渣液导出口上均设置有阀门开关；所述行走小车本体上且位于每个所述煤渣液导出口的下方分别设置一个煤渣分离计量机构，所述煤渣分离计量机构用于将由其上方的煤渣液导出口导出的煤渣液进行固液分离并对分离出的煤渣进行计量；所述煤渣液导出机构每次打开一个阀门开关以将打钻过程中排出的煤渣液进行收集并导出至所述阀门开关下方对应的煤渣分离计量机构内。

2.如权利要求1所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述煤渣分离计量机构包括一对相互平行设置在所述行走小车本体上的L形支架以及转动设置在一对L形支架之间的计量料斗，所述计量料斗的侧壁和底部均设置有滤水网，两个L型支架的前侧上部之间通过连接杆相连接，每个L形支架的前侧上端部均铰接有一根摆杆，每个L形支架的后端部均铰接有一根自动伸缩杆，所述计量料斗的两侧靠近前端的位置分别设置一个横向连板，位于同侧的摆杆和自动伸缩杆的上端部分别铰接在同侧的横向连板的前端部和后端部。

3.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述行走小车本体上且位于所述计量料斗的正下方设置有用于支撑所述计量料斗的支撑板，所述计量料斗在自动伸缩杆的推拉下能够沿着所述支撑板进行滑动。

4.如权利要求3所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述支撑板的后端设置有向上凸起的限位块，用于为计量料斗的后端底部提供限位。

5.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述行走小车本体的上部边沿设置有围板，用于将由计量料斗上的滤水网过滤掉的水液汇聚在行走小车本体上，所述围板的侧面开设有排水孔，所述排水孔上连接有排水管。

6.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述自动伸缩杆采用液压伸缩杆，或者电动伸缩杆，或者气动伸缩杆。

7.如权利要求1所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述煤渣液导出机构包括通过支撑架设置在所述行走小车本体上的输料管，所述输料管的两端口上均设置有法兰安装面，位于所述输料管一端的法兰安装面上法兰连接有进料管，所述进料管通过管路将打钻过程中产生的煤渣液输送进所述输料管内，位于所述输料管另一端的法兰安装面上法兰连接有封堵端盖，所述煤渣液导出口间隔设置在所述输料管上，且全部的煤渣液导出口与下方的煤渣分离计量机构一一对应。

8.如权利要求7所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述输料管上设置有瓦斯抽放口。

9.如权利要求7所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述输料管上设置有观察窗。

10.如权利要求1至9任一项所述的煤矿井下钻场用连续式煤渣液分离计量设备，其特征在于：所述行走小车本体采用液压式行走小车，或者电动式行走小车，或者气动式行走小车。