CN213682975U - 板材安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材安装结构，属于饰面板材的安装技术，现有板材连接结构中的型材通用性差、表面处理费用高、固定强度不够，本实用新型通过第一型材、第二型材相配合将相邻的板材固定，其中第一型材借助其固定边固定在墙面、顶面等处，再通过第一型材、第二型材的插接边插入到相邻板材的插槽中实现对板材的安装。据此，借助第一型材、第二型材将板材可靠固定安装，强度较高。而且，第一型材具有通用性，根据装饰需求改变第二型材结构即可，而且，为了装饰效果，仅需对第二型材进行表面处理机会可，表面处理费用较低。

Description

板材安装结构

技术领域

本实用新型属于饰面板材的安装技术，具体涉及一种板材安装结构，用于将多块板材拼接安装在墙面、顶面等位置。

背景技术

现有的板材连接件通用性不高，一种连接件只能实现一种板材连接形式。而且，连接件体积大，表面处理费用高。有些结构的连接件固定板材强度低。

授权公告号为CN208251333U的中国实用新型专利公开了一种板材连接结构。其中的型材结构存在通用性差，型材体积大，表面处理费用高的缺陷。

授权公告号为CN208252529U的中国实用新型专利公开了一种板材连接结构。其中的型材结构存在通用性差，型材体积大，表面处理费用高，并且对板材的固定强度不够的缺陷。而且，此专利结构不能实现无缝和微缝，并且靠齿层夹住的强度不够大，整体加工成本和表处成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有板材连接结构中的型材通用性差、表面处理费用高、固定强度不够等缺陷，提供一种通用性好、固定强度高、型材表面处理费用较低的板材安装结构。

为达到上述目的，本实用新型的板材安装结构，包括具有第一侧边、第二侧边的板材，其特征是：所述第一侧边沿长度方向设有朝向第一侧的第一插槽，所述第二侧边沿长度方向设有朝向第二侧的第二插槽，为所述板材配置第一型材、第二型材，所述第一型材具有固定边、第一插装边，所述第一插装边位于所述固定边的外侧，所述第一插装边插装在所述第一插槽中，所述第二型材具有装饰筋及从所述装饰筋向两侧延伸的第三插装边、第四插装边，所述第三插装边和第四插装边分别插装在相邻板材的第一插槽和第二插槽中，所述装饰筋位于相邻板材之间的缝隙中。

作为优选技术手段：所述第三插装边与所述第一插装边叠置在一起共同插装在相邻板材的第一插槽中实现装配，所述第四插装边插装在相邻板材的第二插槽中实现装配。

作为优选技术手段：所述第三插装边与所述第一插装边叠置在一起的最大厚度与所述第一插槽的宽度相当；所述第四插装边的最大厚度与所述第二插槽的宽度相当。

作为优选技术手段：所述第一型材具有位于所述固定边外侧的第二插装边，所述第三插装边与所述第一插装边叠置在一起共同插装在相邻板材的第一插槽中实现装配，所述第二插装边与所述第四插装边叠置在一起共同插装在相邻板材的第二插槽中实现装配。

作为优选技术手段：所述第三插装边与所述第一插装边叠置在一起的最大厚度与所述第一插槽的宽度相当；所述第四插装边与所述第二插装边叠置在一起的最大厚度与所述第二插槽的宽度相当。

作为优选技术手段：所述第一插装边与第二插装边对称且二者之间保持狭槽，所述第二型材上设有与所述装饰筋相背的定位筋，所述定位筋位于所述狭槽内。

作为优选技术手段：所述第一插槽与第二插槽对称且二者宽度相等。

作为优选技术手段：所述装饰筋的外端设为平面、T字形、U字形、V字形中的一种并与相邻板材之间的缝隙形成装饰结构。

作为优选技术手段：所述第一插槽和第二插槽的内侧边较外侧边短。

本实用新型通过第一型材、第二型材相配合将相邻的板材固定，其中第一型材借助其固定边固定在墙面、顶面等处，再通过第一型材、第二型材的插接边插入到相邻板材的插槽中实现对板材的安装。据此，借助第一型材、第二型材将板材可靠固定安装，强度较高。而且，第一型材具有通用性，根据装饰需求改变第二型材结构即可，而且，为了装饰效果，仅需对第二型材进行表面处理机会可，表面处理费用较低。

附图说明

图1为本实用新型板材的断面示意图；

图2为本实用新型实施例1的第一型材、第二型材的断面示意图；

图3-6为本实用新型实施例1用第一型材、第二型材安装板材的过程示意图，其中：图3为第一型材与板材装配的示意图，图4将第一型材固定的示意图，图5为装配上第二型材的示意图，图6为装配上相邻板材的示意图；

图7为本实用新型板材安装结构实施例2的断面示意图；

图8为本实用新型板材安装结构实施例3的断面示意图；

图9为本实用新型板材安装结构实施例4的断面示意图；

图10为本实用新型板材安装结构实施例5的断面示意图；

图11为本实用新型实施例6的第一型材、第二型材的断面示意图；

图12-15为本实用新型实施例6用第一型材、第二型材安装板材的过程示意图，其中：图12为第一型材、第二型材叠置在一起的示意图，图13为第一型材、第二型材叠置在一起并与板材的第一插口插接的示意图，图14为将第一型材固定的示意图；图15为第一型材、第二型材与相邻板材的第二插口插接的示意图；

图16为本实用新型板材安装结构实施例7的断面示意图；

图17为本实用新型板材安装结构实施例8的断面示意图；

图中标号说明：

100板材：101第一插槽，102第二插槽，103内侧边，104外侧边；

200第一型材：201固定边，202第一插装边，203第二插装边，204狭槽；

300第二型材：301装饰筋，302第三插装边，303第四插装边，304定位筋；

400枪钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1-6所示，该板材安装结构包括板材100、第一型材200、第二型材300。

板材100如图1所示具有第一侧边、第二侧边，第一侧边沿长度方向设有朝向第一侧（图示右侧）的第一插槽101，第二侧边沿长度方向设有朝向第二侧（图示左侧）的第二插槽102；第一插槽和第二插槽的内侧边103较外侧边104短，第一插槽与第二插槽对称且二者宽度相等。借助第一型材、第二型材插接在相邻板材的第一插槽和第二插槽内可以将这样的板材一一连接安装。

第一型材200具有固定边201、第一插装边202，第一插装边位于固定边的外侧（板材安装状态下朝外的一侧，图示的上侧）。

第二型材300具有装饰筋301及从装饰筋向两侧延伸的第三插装边302、第四插装边303。

基于上述结构的板材、第一型材、第二型材，可按照如下顺序安装：

1.如图3所示，将第一插装边202插装在左侧板材的第一插槽101中。

2.如图4所示，在固定边201处用枪钉400等紧固件将第一型材固定，借此将左侧板材固定。

3.如图5所示，将第二型材的第三插装边302沿着第一型材的第一插装边202的外侧插装在左侧板材的第一插槽中，使得第三插装边302与第一插装边202叠置在一起共同插装在左侧板材的第一插槽中实现装配，而且，令装饰筋301靠着第一插槽101的外侧边104；其中，第三插装边与第一插装边叠置在一起的最大厚度与第一插槽的宽度相当，避免松动，安装时也可借助玻璃胶等增强抗松动的能力。

4.如图6所示，将右侧板材的第二插槽102卡在第二型材的第四插装边303上，并令第二插槽102的外侧边104靠着装饰筋301；其中第四插装边的最大厚度与第二插槽的宽度相当，避免松动，安装时也可借助玻璃胶等增强抗松动的能力。

如前所述安装步骤，即如图6所示实现了通过第一型材、第二型材将相邻的左侧板材与右侧板材的连接安装。按照该连接安装方式，可以依次将更多的板材进行安装固定。

图6中，装饰筋呈现为位于相邻板材之间的缝隙中，装饰筋的外端呈现为平面并矮于相邻板材的外表面，令相邻板材之间的缝隙保持较浅的深度。

实施例2

如图7所示，装饰筋呈现为位于相邻板材之间的缝隙中，装饰筋的外端呈现为平面并突出于相邻板材的外表面。该实施例其余结构与实施例1相同，不予赘述。

实施例3

如图8所示，装饰筋呈现为位于相邻板材之间的缝隙中并与该缝隙持平，装饰筋的外端呈现为V字形。该实施例其余结构与实施例1相同，不予赘述。

实施例4

如图9所示，装饰筋呈现为位于相邻板材之间的缝隙中并与该缝隙持平，装饰筋的外端呈现为U字形。该实施例其余结构与实施例1相同，不予赘述。

实施例5

如图10所示，装饰筋呈现为位于相邻板材之间的缝隙中并与该缝隙持平，装饰筋的外端呈现为T字形。该实施例其余结构与实施例1相同，不予赘述。

上述实施例1-5中，第一型材为同样的结构，具有通配性，第二型材是五种不同的结构，实施时仅需对第二型材进行表面处理即可，从而降低表面处理的成本。

实施例6

如图11-15所示，该板材安装结构包括板材100、第一型材200、第二型材300。

板材100如图1所示具有第一侧边、第二侧边，第一侧边沿长度方向设有朝向第一侧（图示右侧）的第一插槽101，第二侧边沿长度方向设有朝向第二侧（图示左侧）的第二插槽102；第一插槽和第二插槽的内侧边103较外侧边104短，第一插槽与第二插槽对称且二者宽度相等。借助第一型材、第二型材插接在相邻板材的第一插槽和第二插槽内可以将这样的板材一一连接安装。

第一型材200具有固定边201、第一插装边202、第二插装边203，第一插装边202、第二插装边203位于固定边201的外侧（图示上侧），第一插装边与第二插装边左右对称且二者之间保持狭槽204。

第二型材300具有装饰筋301及从装饰筋向两侧延伸的第三插装边302、第四插装边304，第二型材上设有与装饰筋相背的定位筋304。

基于上述结构的板材、第一型材、第二型材，可按照如下顺序安装：

1.如图12所示，将第二型材300叠置在第一型材200的外侧，令定位筋304位于狭槽204内，第三插装边302与第一插装边202叠置在一起，第二插装边303与第四插装边203叠置在一起。

2.如图13所示，将叠置在一起的第三插装边302与第一插装边202共同插装在左侧板材的第一插槽中实现装配，而且，令装饰筋301靠着第一插槽的外侧边；其中，第三插装边与第一插装边叠置在一起的最大厚度与第一插槽的宽度相当，避免松动，安装时也可借助玻璃胶等增强抗松动的能力。

3.如图14所示在固定边201处用枪钉400等紧固件将第一型材固定，借此将左侧板材固定。

4.如图15所示将右侧板材的第二插槽102卡在叠置在一起的第二插装边203与第四插装边303上实现装配，而且，令右侧板材第二插槽的外侧边104靠着装饰筋301，其中，第二插装边与第四插装边叠置在一起的最大厚度与第二插槽的宽度相当，避免松动，安装时也可借助玻璃胶等增强抗松动的能力。

如前所述安装步骤，即如图15所示实现了通过第一型材、第二型材将相邻的左侧板材与右侧板材的连接安装。按照该连接安装方式，可以依次将更多的板材进行安装固定。

图15中，装饰筋呈现为位于相邻板材之间的缝隙中，装饰筋的外端呈现为平面并突出于相邻板材的外表面。

实施例7

图16中，装饰筋呈现为位于相邻板材之间的缝隙中，装饰筋的外端呈现为平面并矮于相邻板材的外表面，令相邻板材之间的缝隙保持较浅的深度。该实施例，省去了实施例6中的定位筋，其余结构与实施例6相同，不予赘述。

实施例8

如图17所示，装饰筋呈现为位于相邻板材之间的缝隙中并与该缝隙持平，装饰筋的外端呈现为U字形。该实施例，省去了实施例6中的定位筋，其余结构与实施例6相同，不予赘述。

具体实施时，可以根据外观需求，将装饰筋的外端设为各种结构形式。

上述实施例6-8中，第一型材为同样的结构，具有通配性，第二型材是三种不同的结构，实施时仅需对第二型材进行表面处理即可，从而降低表面处理的成本。

Claims (9)

1.板材安装结构，包括具有第一侧边、第二侧边的板材，其特征是：所述第一侧边沿长度方向设有朝向第一侧的第一插槽，所述第二侧边沿长度方向设有朝向第二侧的第二插槽，为所述板材配置第一型材、第二型材，所述第一型材具有固定边、第一插装边，所述第一插装边位于所述固定边的外侧，所述第一插装边插装在所述第一插槽中，所述第二型材具有装饰筋及从所述装饰筋向两侧延伸的第三插装边、第四插装边，所述第三插装边和第四插装边分别插装在相邻板材的第一插槽和第二插槽中，所述装饰筋位于相邻板材之间的缝隙中。

2.根据权利要求1所述的板材安装结构，其特征是：所述第三插装边与所述第一插装边叠置在一起共同插装在相邻板材的第一插槽中实现装配，所述第四插装边插装在相邻板材的第二插槽中实现装配。

3.根据权利要求 2所述的板材安装结构，其特征是：所述第三插装边与所述第一插装边叠置在一起的最大厚度与所述第一插槽的宽度相当；所述第四插装边的最大厚度与所述第二插槽的宽度相当。

4.根据权利要求1所述的板材安装结构，其特征是：所述第一型材具有位于所述固定边外侧的第二插装边，所述第三插装边与所述第一插装边叠置在一起共同插装在相邻板材的第一插槽中实现装配，所述第二插装边与所述第四插装边叠置在一起共同插装在相邻板材的第二插槽中实现装配。

5.根据权利要求4所述的板材安装结构，其特征是：所述第三插装边与所述第一插装边叠置在一起的最大厚度与所述第一插槽的宽度相当；所述第四插装边与所述第二插装边叠置在一起的最大厚度与所述第二插槽的宽度相当。

6.根据权利要求4所述的板材安装结构，其特征是：所述第一插装边与第二插装边对称且二者之间保持狭槽，所述第二型材上设有与所述装饰筋相背的定位筋，所述定位筋位于所述狭槽内。

7.根据权利要求1所述的板材安装结构，其特征是：所述第一插槽与第二插槽对称且二者宽度相等。

8.根据权利要求1所述的板材安装结构，其特征是：所述装饰筋的外端设为平面、T字形、U字形、V字形中的一种并与相邻板材之间的缝隙形成装饰结构。

9.根据权利要求1所述的板材安装结构，其特征是：所述第一插槽和第二插槽的内侧边较外侧边短。

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