CN213681472U - 一种便于调节尺寸的涤纶布切条机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,包括左支架,左支架的对面位置放置右支架,左支架与右支架的边缘部位插接安装间距控制装置,左支架的底部固定安装左玻璃板,右支架的底部固定安装右玻璃板,左玻璃板与右玻璃板靠近支架的位置开设有插槽,插槽的内部插接有刀套,刀套的表面导通开设有滑槽,滑槽的内部插接安装有升降装置,升降装置的前端与固定单元相互插接,固定单元与升降装置相互插接的位置安装有电机。本实用新型使得刀具的刀口间距可控,便于切出不同形状大小的布料切片,实用性更佳;本装置使用了玻璃片对底部的布料进行了限定及碾压,保证了布料不会翘起卷曲,进而保证了裁剪的质量。

Description

一种便于调节尺寸的涤纶布切条机
技术领域
本实用新型涉及切条机技术领域,具体为一种便于调节尺寸的涤纶布切条机。
背景技术
涤纶的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分。原料主要从石油裂解获得,也可从煤和天然气取得。涤纶布是重要的纺织原材料,在纺织行业有着广泛的应用;
为了使得涤纶布在使用之前的形状更加的规整,往往需要对布料进行切片的操作;但是,切片机往往切距都是固定的,当需要改变切片刀具时,就要重新拆解安装刀具,十分的不便;由于刀具不具备对布料的撸直效果,使得刀架在下降至布料表面的时候会出现布料褶皱翘起的现象,不利于切出规整大小的布料。
为此我们提出一种便于调节尺寸的涤纶布切条机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,包括左支架,左支架的对面位置放置右支架,左支架与右支架的边缘部位插接安装间距控制装置,左支架的底部固定安装左玻璃板,右支架的底部固定安装右玻璃板,左玻璃板与右玻璃板靠近支架的位置开设有插槽,插槽的内部插接有刀套,刀套的表面导通开设有滑槽,滑槽的内部插接安装有升降装置,升降装置的前端与固定单元相互插接,固定单元与升降装置相互插接的位置安装有电机。
优选的,刀套的内部开凿有轨道,轨道的内部滑动插接安装刀具,刀具与滑槽相互对应的位置开设有齿,齿的内部螺纹插接安装齿轴,齿轴的前端通过限位凸缘与刀套限位卡紧,齿轴的后端安装有电机。
优选的,左支架与左玻璃板的连接部位通过内嵌的螺栓安装固定。
优选的,间距控制装置包括与左支架、右支架相互螺纹插接安装的丝杆,丝杆的头部安装套接丝套,丝套的内部开设有与丝杆相互螺纹安装的内螺纹,丝套的表面套接安装胶垫,丝套与转盘相互啮合,啮合部位安装有外胶垫,转盘的内部插接安装转轴,转轴的末端安装右电机。
优选的,丝套的内表面与左支架的外表面相互贴合安装,连接部位插接安装有轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型使得刀具的刀口间距可控,便于切出不同形状大小的布料切片,实用性更佳;
本装置使用了玻璃片对底部的布料进行了限定及碾压,保证了布料不会翘起卷曲,进而保证了裁剪的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为升降装置的结构示意图;
图3为支架与玻璃板的安装结构示意图;
图4为间距控制装置的结构示意图。
图中:1左支架、2右支架、3间距控制装置、4左玻璃板、5右玻璃板、 6插槽、7固定单元、8刀套、9滑槽、10升降装置、11轨道、12刀具、13 齿、14齿轴、15限位凸缘、201螺栓、301丝杆、302丝套、303内螺纹、304 胶垫、305转盘、306外胶垫、307转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,包括左支架1,左支架1的对面位置放置右支架2,左右支架的作用是作为整体装置的定位装置。左支架1与右支架2的边缘部位插接安装间距控制装置3,用于改变左右刀具之间的间距。左支架1的底部固定安装左玻璃板4,右支架2的底部固定安装右玻璃板5,玻璃板的主要作用是将底部的布料压住,防止其翘起卷曲;左玻璃板4与右玻璃板5靠近支架的位置开设有插槽6,又称出刀口。插槽6的内部插接有刀套8,刀套8是插接刀具的装置。刀套8的表面导通开设有滑槽9,滑槽9的内部插接安装有升降装置10,通过升降装置10控制内部刀具的上下移动,进而实现切割。升降装置10的前端与固定单元7相互插接,固定单元7与升降装置10相互插接的位置安装有电机,通过固定单元7内部安装的电机转动来带动升降装置10转动,进而实现刀具的升降。
刀套8的内部开凿有轨道11,轨道11的内部滑动插接安装刀具12,刀具12可以在轨道11的内部上下自由移动;刀具12与滑槽9相互对应的位置开设有齿13,齿13的内部螺纹插接安装齿轴14,齿轴14转动时,带动齿13 及齿13表面的刀具12上下移动,使得刀具具备切割功能;齿轴14的前端通过限位凸缘15与刀套8限位卡紧,目的是防止齿轴14发生脱落。齿轴14的后端安装有电机,电机是齿轴转动的动力装置。
左支架1与左玻璃板4的连接部位通过内嵌的螺栓201安装固定,适用内嵌的螺栓是防止螺栓外伸与布料之间相互刮擦。
间距控制装置3包括与左支架1、右支架2相互螺纹插接安装的丝杆301,丝杆301转动时,由于螺纹带动,右支架2会远离左支架1,而左支架在丝套 302的固定下位于原地不动,间接的实现了刀口间距的设定。丝杆301的头部安装套接丝套302,丝套302的作用是将左支架1限定不动,作为固定端,而将右支架作为活动端;丝套302的内部开设有与丝杆301相互螺纹安装的内螺纹303,也就是说丝套303可以和丝杆301传递螺纹扭矩。丝套302的表面套接安装胶垫304,丝套302与转盘305相互啮合,啮合部位安装有外胶垫 306,转盘305的内部插接安装转轴307,转轴307的末端安装右电机,通过电机将转盘305带动,通过摩擦力将转矩传递给丝套302。
丝套302的内表面与左支架1的外表面相互贴合安装,连接部位插接安装有轴承,就是说丝套302与左支架1之间是相互固定的,但是通过轴承实现了运动的隔离。
工作原理:
使用时,将左玻璃板4与右玻璃板5通过螺栓201螺纹固定在左右支架的底部,作为布料的压紧装置;
启动位于固定单元7内部的转子,转子带动齿轴14转动,齿轴14与齿 13是相互啮合的,齿13会带动外部的刀具12沿着刀套8内部的轨道11上下移动;由于是上下移动,因此实现了刀具12对布料的切割。
同时地,左右玻璃板实现了对底部布料的压合,避免了布料的翘起,这一点与第一条类似。
为了改变装置的刀口间隔,使得装置可以切出不同尺寸的布料:控制安装于左右支架内部的电机转动,电机带动转轴307-转盘305-外胶垫306转动,外胶垫306摩擦丝套302的胶垫304,丝套也发生转动;由于丝套是通过轴承固定在左支架1的表面的,因此丝套302只能在左支架1的表面转动,通过其内部的内螺纹303与丝杆301相互作用,进而使得丝杆301转动,丝杆301 带动右支架2远离左支架1,实现了刀口间距的改变,间接的改变了布料的切割宽度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,包括左支架(1),其特征在于:所述左支架(1)的对面位置放置右支架(2),所述左支架(1)与所述右支架(2)的边缘部位插接安装间距控制装置(3),所述左支架(1)的底部固定安装左玻璃板(4),所述右支架(2)的底部固定安装右玻璃板(5),所述左玻璃板(4)与所述右玻璃板(5)靠近支架的位置开设有插槽(6),所述插槽(6)的内部插接有刀套(8),所述刀套(8)的表面导通开设有滑槽(9),所述滑槽(9)的内部插接安装有升降装置(10),所述升降装置(10)的前端与固定单元(7)相互插接,所述固定单元(7)与所述升降装置(10)相互插接的位置安装有电机。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,其特征在于:所述刀套(8)的内部开凿有轨道(11),所述轨道(11)的内部滑动插接安装刀具(12),所述刀具(12)与所述滑槽(9)相互对应的位置开设有齿(13),所述齿(13)的内部螺纹插接安装齿轴(14),所述齿轴(14)的前端通过限位凸缘(15)与所述刀套(8)限位卡紧,所述齿轴(14)的后端安装有权利要求一所述的电机。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,其特征在于:所述左支架(1)与所述左玻璃板(4)的连接部位通过内嵌的螺栓(201)安装固定。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,其特征在于:所述间距控制装置(3)包括与所述左支架(1)、所述右支架(2)相互螺纹插接安装的丝杆(301),所述丝杆(301)的头部安装套接丝套(302),所述丝套(302)的内部开设有与所述丝杆(301)相互螺纹安装的内螺纹(303),所述丝套(302)的表面套接安装胶垫(304),所述丝套(302)与转盘(305)相互啮合,啮合部位安装有外胶垫(306),转盘(305)的内部插接安装转轴(307),所述转轴(307)的末端安装右电机。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节尺寸的涤纶布切条机,其特征在于:所述丝套(302)的内表面与所述左支架(1)的外表面相互贴合安装,连接部位插接安装有轴承。
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