CN213681211U - 缝纫机主轴传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缝纫机主轴传动机构，包括第一传动轴，所述第一传动轴一侧设置有第一竖齿，所述第一竖齿另一侧设置有第一横齿，所述第一横齿顶部设置有第一轴承，所述第一轴承顶部设置有电机，所述电机顶部设置有第二横齿，所述第二横齿一侧设置有第二竖齿，所述第二竖齿另一侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴另一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆另一侧设置有曲柄,所述曲柄另一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆另一侧设置有滑块。该缝纫机主轴传动机构通过设置圆形操作台和直线操作台，可以达到自动裁缝，无需手动操作的目的，并通过设置电机和第一轴承，可以达到传动结构简单，方便使用的目的。

Description

缝纫机主轴传动机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机传动技术领域，具体为缝纫机主轴传动机构。

背景技术

缝纫机的传动形式多样，复杂程度也有所不同，总的来说，缝纫机的传动需要带动勾盘旋转和带动针杆上下运动。现有大型的缝纫机的传动机构一般采用斜齿或扇形齿轮进行传动方向的改变和传动比的改变，从而达到传动的目的，该种传动机构结构复杂，体积大，而且价格昂贵，一般只适用于工业缝纫机。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有缝纫机的传动机构较复杂，且体积较大，造价昂贵，不适用于普通民众家庭；

2、现有缝纫机在使用时，采用人工对布料进行操作，具备一定的危险性，且功能较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供缝纫机主轴传动机构，以解决背景技术中所提出的现有缝纫机的传动机构较复杂，且体积较大，造价昂贵，不适用于普通民众家庭的问题，且现有缝纫机在使用时，采用人工对布料进行操作，具备一定的危险性，功能较单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缝纫机主轴传动机构，包括第一传动轴，所述第一传动轴一侧设置有第一竖齿，所述第一竖齿另一侧设置有第一横齿，所述第一横齿顶部设置有第一轴承，所述第一轴承顶部设置有电机，所述电机顶部设置有第二横齿，所述第二横齿一侧设置有第二竖齿，所述第二竖齿另一侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴另一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆另一侧设置有曲柄,所述曲柄另一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆另一侧设置有滑块，所述滑块内部贯穿连接有驱动针杆，所述第一传动轴另一侧设置有第三竖齿，所述第三竖齿另一侧设置有第三横齿，所述第三横齿另一侧设置有第四竖齿，所述第四竖齿另一侧设置有第四横齿，所述第四横齿顶部设置有第三连接杆，所述第三连接杆顶部设置有第二轴承，所述第二轴承顶部设置有工作台，所述滑块内部设置有凸块，所述工作台顶部设置有圆形操作台，所述圆形操作台一侧设置有直线操作台，所述第四竖齿表面连接有第三传动轴，所述第三传动轴远离第四竖齿一侧设置有主动轮，所述主动轮上端设置有从动轮，所述从动轮内部设置有第四传动轴，所述第四传动轴两侧设置有从动齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一竖齿和第一横齿间齿轮间距相匹配，所述第一竖齿和第一横齿间相互啮合，第一横齿表面设置有固定杆，所述第一横齿通过固定杆与第一轴承固定连接，所述第一横齿通过第一轴承与电机转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与外界电路设置有电性连接，所述电机为双轴，所述电机通过第一轴承与第二横齿转动连接，所述第二横齿与第二竖齿间相互啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接杆表面设置有螺纹，所述第一连接杆通过螺纹与曲柄固定连接，所述曲柄内部设置有轴承，所述第二连接杆通过轴承与曲柄转动连接，所述滑块内部设置有滑槽，所述凸块通过滑槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块内径尺寸与驱动针杆外径尺寸相匹配，所述滑块通过凸块与驱动针杆传动连接，所述驱动针杆底部为空心状，所述驱动针杆底部设置有驱动针，所述驱动针通过驱动针杆与滑块传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台表面设置有滑槽，所述圆形操作台和直线操作台通过滑槽与工作台滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮与从动轮间设置有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述直线操作台内部设置有齿轮槽，所述直线操作台通过齿轮槽与从动齿轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了缝纫机主轴传动机构，具备以下有益效果：

1、该缝纫机主轴传动机构，通过设置电机，电机上下两端设置第一轴承，第一轴承上连接第一横齿和第二横齿，第一横齿与第一竖齿啮合，第一竖齿表面设置第一传动杆，第二横齿与第二竖齿啮合，第二竖齿表面连接第二传动杆，第二传动杆通过第一连接杆和第二连接杆与滑块相连接，滑块内部设置驱动针杆，以解决缝纫机驱动机构的造价昂贵、内部构造复杂，体积较大的问题；

2、该缝纫机主轴传动机构，通过设置第四竖齿，第四竖齿表面设置第三传动轴，第三传动轴一侧设置主动轮，主动轮上端设置从动轮，从动轮内部设置第四传动轴，第四传动轴两侧设置从动齿轮，从动齿轮与直线操作台传动连接，并通过第四横齿，第四横齿顶部设置第三连接杆，第三连接杆底部设置第二轴承，第二轴承顶部设置圆形操作台，第二轴承与圆形操作台传动连接，以达到现有缝纫机功能单一，且需人工操作布料缝纫的目的，减少了事故。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构示意图；

图4为本实用新型直线操作台连接结构示意图。

图中：1、第一传动轴；2、第一竖齿；3、第一横齿；4、第一轴承；5、电机；6、第二横齿；7、第二竖齿；8、第二传动轴；9、第一连接杆；10、曲柄；11、第二连接杆；12、滑块；13、驱动针杆；14、第三竖齿；15、第三横齿；16、第四竖齿；17、第四横齿；18、第三连接杆；19、第二轴承；20、工作台；21、凸块；22、圆形操作台；23、直线操作台；24、第三传动轴；25、主动轮；26、从动轮；27、第四传动轴；28、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：缝纫机主轴传动机构，包括第一传动轴1，第一传动轴1一侧设置有第一竖齿2，第一竖齿2另一侧设置有第一横齿3，第一横齿3顶部设置有第一轴承4，第一轴承4顶部设置有电机5，电机5顶部设置有第二横齿6，第二横齿6一侧设置有第二竖齿7，第二竖齿7另一侧设置有第二传动轴8，第二传动轴8另一侧设置有第一连接杆9，第一连接杆9另一侧设置有曲柄10,曲柄10另一侧设置有第二连接杆11，第二连接杆11另一侧设置有滑块12，滑块12内部贯穿连接有驱动针杆13，第一传动轴1另一侧设置有第三竖齿14，第三竖齿14另一侧设置有第三横齿15，第三横齿15另一侧设置有第四竖齿16，第四竖齿16另一侧设置有第四横齿17，第四横齿17顶部设置有第三连接杆18，第三连接杆18顶部设置有第二轴承19，第二轴承19顶部设置有工作台20，滑块12内部设置有凸块21，工作台20顶部设置有圆形操作台22，圆形操作台22一侧设置有直线操作台23，第四竖齿16表面连接有第三传动轴24，第三传动轴24远离第四竖齿16一侧设置有主动轮25，主动轮25上端设置有从动轮26，从动轮26内部设置有第四传动轴27，第四传动轴27两侧设置有从动齿轮28。

本实施例中，第一竖齿2和第一横齿3间齿轮间距相匹配，第一竖齿2和第一横齿3间相互啮合，通过第一横齿3带动第一竖齿2转动，第一横齿3表面设置有固定杆，第一横齿3通过固定杆与第一轴承4固定连接，第一轴承4带动第一横齿3转动，第一横齿3通过第一轴承4与电机5转动连接，电机5提供动力；电机5与外界电路设置有电性连接，电机5为双轴，可双向转动，同时工作，电机5通过第一轴承4与第二横齿6转动连接，第二横齿6与第二竖齿7间相互啮合，第二横齿6带动第二竖齿7转动；第一连接杆9表面设置有螺纹，第一连接杆9通过螺纹与曲柄10固定连接，固定曲柄10，曲柄10内部设置有轴承，第二连接杆11通过轴承与曲柄10转动连接，滑块12内部设置有滑槽，凸块21通过滑槽与滑块12滑动连接，凸块21在滑块12内部左右往复移动；滑块12内径尺寸与驱动针杆13外径尺寸相匹配，滑块12通过凸块21与驱动针杆13传动连接，滑块12带动驱动针杆13上下往复移动，驱动针杆13底部为空心状，驱动针杆13底部设置有驱动针，驱动针通过驱动针杆13与滑块12传动连接，驱动针通过驱动针杆13上下往复移动；工作台20表面设置有滑槽，圆形操作台22和直线操作台23通过滑槽与工作台20滑动连接，通过工作台20可调节缝纫机工作模式为圆形操作台22或直线操作台23；主动轮25与从动轮26间设置有皮带，主动轮25带动从动轮26转动，主动轮25通过皮带与从动轮26传动连接，直线操作台23内部设置有齿轮槽，直线操作台23通过齿轮槽与从动齿轮28传动连接，从动齿轮28带动直线操作台23左右往复移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该缝纫机主轴传动机构，使用时，使用者可启动电机5，电机5带动第一横齿3和第二横齿6转动，第二横齿6带动第二竖齿7转动，第二竖齿7带动曲柄10转动，曲柄10围绕第一连接杆9作圆周运动，曲柄10带动凸块21在滑块12内部左右移动，凸块21带动滑块12上下移动，并设置在滑块12内部的驱动针杆13，使驱动针杆13随滑块12一起上下往复运动，完成驱动针的工作，并通过第一竖齿2带动第三竖齿14转动，第三竖齿14带动第三横齿15转动，此时通过移动圆形操作台22和直线操作台23，使第四竖齿16或第四横齿17与第三横齿15啮合，第三横齿15带动其中一个转动，当第四竖齿16与第三横齿15啮合后，主动轮25转动带动从动轮26一起转动，从动轮26带动从动齿轮28转动，从动齿轮28带动直线操作台23在工作台20上往复移动，当第四横齿17与第三横齿15啮合后，第二轴承19带动圆形操作台22作圆周移动，实现布料的自动裁缝。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.缝纫机主轴传动机构，其特征在于：包括第一传动轴(1)，所述第一传动轴(1)一侧设置有第一竖齿(2)，所述第一竖齿(2)另一侧设置有第一横齿(3)，所述第一横齿(3)顶部设置有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)顶部设置有电机(5)，所述电机(5)顶部设置有第二横齿(6)，所述第二横齿(6)一侧设置有第二竖齿(7)，所述第二竖齿(7)另一侧设置有第二传动轴(8)，所述第二传动轴(8)另一侧设置有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)另一侧设置有曲柄(10),所述曲柄(10)另一侧设置有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)另一侧设置有滑块(12)，所述滑块(12)内部贯穿连接有驱动针杆(13)，所述第一传动轴(1)另一侧设置有第三竖齿(14)，所述第三竖齿(14)另一侧设置有第三横齿(15)，所述第三横齿(15)另一侧设置有第四竖齿(16)，所述第四竖齿(16)另一侧设置有第四横齿(17)，所述第四横齿(17)顶部设置有第三连接杆(18)，所述第三连接杆(18)顶部设置有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)顶部设置有工作台(20)，所述滑块(12)内部设置有凸块(21)，所述工作台(20)顶部设置有圆形操作台(22)，所述圆形操作台(22)一侧设置有直线操作台(23)，所述第四竖齿(16)表面连接有第三传动轴(24)，所述第三传动轴(24)远离第四竖齿(16)一侧设置有主动轮(25)，所述主动轮(25)上端设置有从动轮(26)，所述从动轮(26)内部设置有第四传动轴(27)，所述第四传动轴(27)两侧设置有从动齿轮(28)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机主轴传动机构，其特征在于：所述第一竖齿(2)和第一横齿(3)间齿轮间距相匹配，所述第一竖齿(2)和第一横齿(3)间相互啮合，第一横齿(3)表面设置有固定杆，所述第一横齿(3)通过固定杆与第一轴承(4)固定连接，所述第一横齿(3)通过第一轴承(4)与电机(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的缝纫机主轴传动机构，其特征在于：所述电机(5)与外界电路设置有电性连接，所述电机(5)为双轴，所述电机(5)通过第一轴承(4)与第二横齿(6)转动连接，所述第二横齿(6)与第二竖齿(7)间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的缝纫机主轴传动机构，其特征在于：所述第一连接杆(9)表面设置有螺纹，所述第一连接杆(9)通过螺纹与曲柄(10)固定连接，所述曲柄(10)内部设置有轴承，所述第二连接杆(11)通过轴承与曲柄(10)转动连接，所述滑块(12)内部设置有滑槽，所述凸块(21)通过滑槽与滑块(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的缝纫机主轴传动机构，其特征在于：所述滑块(12)内径尺寸与驱动针杆(13)外径尺寸相匹配，所述滑块(12)通过凸块(21)与驱动针杆(13)传动连接，所述驱动针杆(13)底部为空心状，所述驱动针杆(13)底部设置有驱动针，所述驱动针通过驱动针杆(13)与滑块(12)传动连接。

6.根据权利要求1所述的缝纫机主轴传动机构，其特征在于：所述工作台(20)表面设置有滑槽，所述圆形操作台(22)和直线操作台(23)通过滑槽与工作台(20)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的缝纫机主轴传动机构，其特征在于：所述主动轮(25)与从动轮(26)间设置有皮带，所述主动轮(25)通过皮带与从动轮(26)传动连接，所述直线操作台(23)内部设置有齿轮槽，所述直线操作台(23)通过齿轮槽与从动齿轮(28)传动连接。

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