CN213680765U - 一种带空气自预热装置的高风温热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带空气自预热装置的高风温热风炉，包括炉体和安装在炉体上的预热装置，所述预热装置是由双头“Y”形管和套装管组成，所述双头“Y”形管的两端分别固设有一号“V”形接头和二号“V”形接头，所述一号“V”形接头包括一号气口和二号气口，所述二号“V”形接头包括三号气口和四号气口，所述套装管固定套设在双头“Y”形管内，其两端分别连通一号气口和三号气口或者二号气口和四号气口；所述双头“Y”形管的内腔中设有固定柱和螺旋状隔板，所述固定柱和螺旋状隔板将双头“Y”形管的内腔分隔为螺旋状气腔；所述套装管内设有若干导气机构，所述导气机构将套装管的内腔分隔为“S”形气腔。

Description

一种带空气自预热装置的高风温热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉设备技术领域，尤指一种带空气自预热装置的高风温热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

如何提高风温对于高炉安全运行，节约能耗降低生产成本，减少有害气体排放是目前热风炉的主要研究课题；现有的提高热风炉热风温度的方法主要有烟气炉空气加热、预热炉预热以及富氧、加转炉煤气、加焦炉煤气等，但是上述的方法均存在建设成本高的问题；因此，提供一种低建设成本、结构简单，节能环保的高风温热风炉具有广阔的市场前景。

为此，本实用新型提出一种带空气自预热装置的高风温热风炉，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种带空气自预热装置的高风温热风炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种带空气自预热装置的高风温热风炉，包括炉体和安装在炉体上的预热装置，所述预热装置是由双头“Y”形管和套装管组成，所述双头“Y”形管的两端分别固设有一号“V”形接头和二号“V”形接头，所述一号“V”形接头包括一号气口和二号气口，所述二号“V”形接头包括三号气口和四号气口，所述套装管固定套设在双头“Y”形管内，其两端分别连通一号气口和三号气口或者二号气口和四号气口；所述双头“Y”形管的内腔中设有螺旋状隔板，所述螺旋状隔板将双头“Y”形管的内腔分隔为螺旋状气腔；所述套装管内设有若干导气机构，所述导气机构将套装管的内腔分隔为“S”形气腔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导气机构包括环形圈、导风板、导气柱和连接轴，所述环形圈的外围固设在套装管的内腔壁上，其内围通过若干连接轴连接导气柱，所述导气柱的顶部固接导风板，所述导风板与环形圈连接为一体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导气柱与环形圈之间形成气体环形通道，所述气体环形通道与“S”形气腔相连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套装管为导热性能好的金属材料制成的金属管道。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述一号气口为烟气进气口，二号气口为助燃气体出气口，所述三号气口为烟气出气口，四号气口为助燃气体进气口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述一号气口为助燃气体出气口，二号气口为烟气进气口，所述三号气口为助燃气体进气口，四号气口为烟气出气口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述烟气进气口和助燃气体出气口均连通炉体内部的燃烧室，所述烟气出气口和助燃气体进气口均位于炉体的外部，且烟气出气口和助燃气体进气口分别连接风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述双头“Y”形管的外部涂设有一层保温层。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，通过设置的预热装置，能够利用排出炉体的烟气中的余热对助燃气体进行预加热，从而提高热风炉的效能功率，最大化了能源的利用效率，且无需采用其他辅助设备进行加热，有效减少了设备的用量，同时也节约了能源，减少了能耗；

2、本实用新型提出的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，通过在双头“Y”形管的内腔中设有螺旋状隔板以及在套装管内设有若干导气机构，使得气体在经过双头“Y”形管和套装管时，能够延长气体的行走路径，此外，还使得套装管内的气体尽可能的贴向套装管内腔的侧壁，与双头“Y”形管内的气体贴近热传递，从而提高预热效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型预热装置结构示意图；

图3为本实用新型双头“Y”形管内部部分结构示意图；

图4为本实用新型套装管内部部分结构示意图；

图5为本实用新型导气机构结构示意图；

图中标号：1、炉体；2、预热装置；3、双头“Y”形管；4、套装管；5、二号“V”形接头；6、一号气口；7、二号气口；8、三号气口；9、四号气口；10、一号“V”形接头；11、螺旋状隔板；12、螺旋状气腔；13、“S”形气腔；14、环形圈；15、导风板；16、导气柱；17、连接轴；18、气体环形通道；19、风机。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提供的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，包括炉体1和安装在炉体1上的预热装置2，所述预热装置2是由双头“Y”形管3和套装管4组成，所述双头“Y”形管3的两端分别固设有一号“V”形接头10和二号“V”形接头5，所述一号“V”形接头10包括一号气口6和二号气口7，所述二号“V”形接头5包括三号气口8和四号气口9，所述套装管4固定套设在双头“Y”形管3内，其两端分别连通一号气口6和三号气口8或者二号气口7和四号气口9；

如图3所示，所述双头“Y”形管3的内腔中设有螺旋状隔板11，所述螺旋状隔板11将双头“Y”形管3的内腔分隔为螺旋状气腔12，能够延长气体在双头“Y”形管3内腔中的行走路径；

如图4所示，所述套装管4内设有若干导气机构，所述导气机构将套装管4的内腔分隔为“S”形气腔13，在延长气体在套装管4内腔中行走路径的同时，还使得气体贴近套装管4内侧壁运动，提高与双头“Y”形管3内部气体热传递效率，避免靠近套装管4内腔中心的气体不易预热的问题，从而提高气体预热的均匀性。

如图5所示，所述导气机构包括环形圈14、导风板15、导气柱16和连接轴17，所述环形圈14的外围固设在套装管4的内腔壁上，其内围通过若干连接轴17连接导气柱16，所述导气柱16的顶部固接导风板15，所述导风板15与环形圈14连接为一体，所述导气柱16与环形圈14之间形成气体环形通道18，所述气体环形通道18与“S”形气腔13相连通，具有提高气体预热均匀性的作用。

进一步的，所述套装管4为导热性能好的金属材料制成的金属管道，导热性能佳。

进一步的，所述一号气口6为烟气进气口，二号气口7为助燃气体出气口，所述三号气口8为烟气出气口，四号气口9为助燃气体进气口。

进一步的，所述一号气口6为助燃气体出气口，二号气口7为烟气进气口，所述三号气口8为助燃气体进气口，四号气口9为烟气出气口。

进一步的，所述烟气进气口和助燃气体出气口均连通炉体1内部的燃烧室，所述烟气出气口和助燃气体进气口均位于炉体1的外部，且烟气出气口和助燃气体进气口分别连接风机19。

进一步的，所述双头“Y”形管3的外部涂设有一层保温层，保温效果好。

工作原理：

作业时，开启风机19，使得炉体1内部的燃烧室内的烟气由双头“Y”形管3或者套装管4内排出外界；与此同时，外界助燃气体由双头“Y”形管3或者套装管4导入炉体1内部的燃烧室内；

在此过程中，排出外界的烟气中的热量能够对助燃气体进行预热；

综上所述，本实用新型无需采用其他辅助设备进行加热，就可对气体进行预热作业，有利于提高热风炉的效能功率，最大化了能源的利用效率，且有效减少了设备的用量，同时也节约了能源，减少了能耗，值得推广使用。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种带空气自预热装置的高风温热风炉，其特征在于，包括炉体(1)和安装在炉体(1)上的预热装置(2)，所述预热装置(2)是由双头“Y”形管(3)和套装管(4)组成，所述双头“Y”形管(3)的两端分别固设有一号“V”形接头(10)和二号“V”形接头(5)，所述一号“V”形接头(10)包括一号气口(6)和二号气口(7)，所述二号“V”形接头(5)包括三号气口(8)和四号气口(9)，所述套装管(4)固定套设在双头“Y”形管(3)内，其两端分别连通一号气口(6)和三号气口(8)或者二号气口(7)和四号气口(9)；所述双头“Y”形管(3)的内腔中设有螺旋状隔板(11)，所述螺旋状隔板(11)将双头“Y”形管(3)的内腔分隔为螺旋状气腔(12)；所述套装管(4)内设有若干导气机构，所述导气机构将套装管(4)的内腔分隔为“S”形气腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，其特征在于，所述导气机构包括环形圈(14)、导风板(15)、导气柱(16)和连接轴(17)，所述环形圈(14)的外围固设在套装管(4)的内腔壁上，其内围通过若干连接轴(17)连接导气柱(16)，所述导气柱(16)的顶部固接导风板(15)，所述导风板(15)与环形圈(14)连接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，其特征在于，所述导气柱(16)与环形圈(14)之间形成气体环形通道(18)，所述气体环形通道(18)与“S”形气腔(13)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，其特征在于，所述套装管(4)为导热性能好的金属材料制成的金属管道。

5.根据权利要求1所述的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，其特征在于，所述一号气口(6)为烟气进气口，二号气口(7)为助燃气体出气口，所述三号气口(8)为烟气出气口，四号气口(9)为助燃气体进气口。

6.根据权利要求1所述的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，其特征在于，所述一号气口(6)为助燃气体出气口，二号气口(7)为烟气进气口，所述三号气口(8)为助燃气体进气口，四号气口(9)为烟气出气口。

7.根据权利要求5或6所述的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，其特征在于，所述烟气进气口和助燃气体出气口均连通炉体(1)内部的燃烧室，所述烟气出气口和助燃气体进气口均位于炉体(1)的外部，且烟气出气口和助燃气体进气口分别连接风机(19)。

8.根据权利要求1所述的一种带空气自预热装置的高风温热风炉，其特征在于，所述双头“Y”形管(3)的外部涂设有一层保温层。

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