CN213679848U - 一种还原炉进气环管防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还原炉进气环管防变形装置。它包括底盘以及安装座，各个安装座的上半部均设置有用于支撑环管的支撑位，安装座的上方安装有与支撑位配合并用于对环管进行锁紧固定的锁紧部件，底盘上还排布有与位于安装座边缘并用于对支管的法兰进行安装的安装孔，环管通过安装座进行支撑安装后将支管的法兰通过安装孔进行安装进而将支管与环管进行配合安装。优点是：工件组装快捷方便且定位准确可靠，其安装、操作方便，安装好安装座后即可开始使用，不但大大缩短了组装时间，使组装焊接效率提高，而且其精确的位置对应关系以及稳定的支撑结构，可有效减少工件变形，提高了产品质量，大幅度缩短了整个生产工期并节省了能耗，节省了生产成本。

Description

一种还原炉进气环管防变形装置

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉进气环管加工辅助装置，具体地说是一种还原炉进气环管防变形装置。

背景技术

还原炉的进气环管是由中间一个大环管以及在大环管的侧面和底部设置有许多小支管进行组装的结构，目前，还原炉的进气环管需要满足的使用要求是：所有小支管的法兰面平面度要求控制在0.5mm以内，所有小支管的法兰面与中间大环管中心线距离要求控制在0.5mm以内；现有技术中，进气环管在进行组装焊接时常规做法为：在平台上进行画线组装，高度由垫块进行控制，组装焊接完成后再进行矫形处理，现有的这种组装方式，由于焊接本身容易存在变形，因此，不仅难以保证焊接质量，而且这种组装方式也费工费时，组装周期长，还不易定位，因此，组装的质量也不易保证，加上焊接完成后还要进行矫正，使得整个生产周期大大延长，浪费了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装省时省力、定位可靠，从而使得组装质量好，并能够大幅度降低生产周期，节约生产成本的还原炉进气环管防变形装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的还原炉进气环管防变形装置，包括底盘以及底盘的上表面上均匀环布的多个用于支撑环管的安装座，各个安装座的上半部均设置有用于支撑环管的支撑位，安装座的上方安装有与支撑位配合并用于对环管进行锁紧固定的锁紧部件，底盘上还排布有与位于安装座边缘并用于对支管的法兰进行安装的安装孔，环管通过安装座进行支撑安装后将支管的法兰通过安装孔进行安装进而将支管与环管进行配合安装。

所述安装座的底部设置有腰形孔，所述安装座通过腰形孔与底盘进行配合安装。

所述锁紧部件为压环，所述压环的一端通过铰链组件铰接在安装座的支撑位的一侧边缘，所述压环的另外一端能够通过连接件与安装座的支撑位的另外一侧边缘进行配合将环管锁紧固定。

所述安装位为安装座顶部设置的弧形槽，所述压环设置位于弧形槽配合的弧形结构。

所述底盘的底面设置有加强支撑结构。

所述加强支撑结构包括安装在底盘底面上的外环形支撑件、位于外环形支撑件内的内环形支撑件以及设置在外环形支撑件内的内环形支撑件之间的加强筋。

所述底盘为圆盘。

所述铰链组件包括铰链板以及铰链板上设置有的两根铰链轴，所述铰链板通过两根铰链轴铰接在压环和安装座上。

本实用新型的优点在于：

通过在底盘上设置的多个用于支撑环管的安装座以及排布在底盘上的位于安装座边缘并用于对支管的法兰进行安装的安装孔，由此只要通过多个安装座对环管进行精确的定位并且利用安装孔对支管的法兰进行安装即可实现环管与支管的支撑定位，工件组装快捷方便且定位准确可靠，其安装、操作方便，安装好安装座后即可开始使用，不但大大缩短了组装时间，使组装焊接效率提高，而且其精确的位置对应关系以及稳定的支撑结构，可有效减少工件变形，提高了产品质量，更重要的是还省去了工件焊后矫形工序，大幅度缩短了整个生产工期并节省了能耗，节省了生产成本，另外，底盘部件底部设置的加强结构，不仅可以提高刚度，而且可以节省材料，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型还原炉进气环管防变形装置的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型还原炉进气环管防变形装置的正面立体结构示意图；

图3为本实用新型还原炉进气环管防变形装置的背面立体结构示意图；

图4为本实用新型中安装座即锁紧部分的安装状态结构示意图；

图5为本实用新型中安装座即锁紧部分的分解状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的还原炉进气环管防变形装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的还原炉进气环管防变形装置，包括圆形的底盘1以及底盘的上表面上均匀环布的多个用于支撑环管2的安装座3，各个安装座3的上半部均设置有用于支撑环管的支撑位4，所说的支撑位4为安装座顶部设置的弧形槽，安装座3的上方安装有与支撑位配合并用于对环管进行锁紧固定的锁紧部件5，所说的锁紧部件5为压环，压环设置为与弧形槽配合的弧形结构，通过弧形结构的压环与弧形槽配合，能增大与工件接触面，既能防止工件被压变形，而且能减少工件焊接过程中变形；由图可见，压环的一端通过铰链组件13铰接在安装座的支撑位的一侧边缘，压环的另外一端能够通过连接件9与安装座的支撑位的另外一侧边缘进行配合将环管锁紧固定，本实施例中，所说的连接件为铰接在安装座的支撑位边缘的铰接螺杆，而压环的其中一端端部设置有卡槽，由此在将环管安置在安装座上后，利用压环对环管进行压持，然后使得铰接螺杆能够进入到卡槽内并通过螺母锁定，即：铰接螺杆的一端是铰链，另一端是螺母，螺母能确保压环工作时压紧工件，铰链作用为开合过程中，螺母只需稍拧松一点，压环便可快速开合，可快速装卸工件，提高工作效率，底盘1上还排布有与位于安装座边缘并用于对支管7的法兰进行安装的安装孔6，所说的支管7包括位于环管内侧的支管、位于环管外侧的支管以及位于环管底部的支管，而安装孔的位置自然应当与位于环管内侧的支管、位于环管外侧的支管以及位于环管底部的支管一一对应，环管2通过安装座进行支撑安装后将支管7的法兰利用螺栓通过安装孔进行快速安装进而将支管与环管进行配合安装，既保证组装精度，又可以提高效率。

进一步地，所说的安装座3包括用于与底盘安装的底板16以及安装在底板16上的支板，支撑位位于支板的上半部，而支板上还可以设置有位于支撑位两个侧部边缘的支耳，压环的两个端部边缘同样设置有与支耳配合的支座，其中一个支座具有铰链孔，通过铰链组件13与支板的一个支耳配合安装，另外一个支座上具有上述卡槽，底板16上上设置有腰形孔8，安装座3通过腰形孔8与底盘1进行配合安装，此结构在工件圆度有偏差时，可以进行调节，由此使其具有调节功能，在工件圆度不是很理想情况下也可以使用，确保压环工作面始终与工件紧密贴合，适用性高。

再进一步地，为了提高底盘的强度，可以在底盘1的底面设置有加强支撑结构，所说的加强支撑结构包括安装在底盘1底面上的外环形支撑件10、位于外环形支撑件内的内环形支撑件11以及设置在外环形支撑件内的内环形支撑件之间的加强筋12，外环形支撑件10、直加强筋12、内环形支撑件11可有效加强底盘各个方向的刚度，不仅可以节省材料，而且可以防止在装置长期使用过程中，由于刚性不足引起的装置变形而导致报废。

再进一步地，所说的铰链组件13包括铰链板14以及铰链板上设置有的两根铰链轴15，铰链板14通过两根铰链轴铰接在压环的支座和安装座的支耳之间，这种结构既保证压环在工作状态能够压紧，也能确保在压环在开合过程中两端不干涉，铰链组件13与压环、铰接螺杆相结合使用，可使压环快速开合，使用时，压环与安装座之间留有间隙，能确保工作时有效压紧工件（环管）；

工作原理如下：

将环管利用锁紧部件固定安装在安装座上，通过螺母拧紧铰接螺杆，利用安装座的腰形孔调整环管中心，拧紧安装座与底盘之间的螺栓，以底盘与环管为基准，修配各支管长度与高度，然后将支管的法兰用螺栓固定在底盘上，拧紧螺栓，组装点固焊各支管与环管，经检查合格后焊接支管与环管焊缝，等工件完全冷却后，松开铰接螺杆上的螺母，打开压环，松开支管与底盘上的螺栓，取下工件，准备下一工件组装。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种还原炉进气环管防变形装置，其特征在于：包括底盘（1）以及底盘的上表面上均匀环布的多个用于支撑环管（2）的安装座（3），各个所述安装座（3）的上半部均设置有用于支撑环管的支撑位（4），所述安装座（3）的上方安装有与支撑位配合并用于对环管进行锁紧固定的锁紧部件（5），所述底盘（1）上还排布有与位于安装座边缘并用于对支管（7）的法兰进行安装的安装孔（6），所述环管（2）通过安装座进行支撑安装后将支管（7）的法兰通过安装孔进行安装进而将支管与环管进行配合安装。

2.按照权利要求1所述的还原炉进气环管防变形装置，其特征在于：所述安装座（3）的底部设置有腰形孔（8），所述安装座（3）通过腰形孔与底盘（1）进行配合安装。

3.按照权利要求1或2所述的还原炉进气环管防变形装置，其特征在于：所述锁紧部件（5）为压环，所述压环的一端通过铰链组件（13）铰接在安装座的支撑位的一侧边缘，所述压环的另外一端能够通过连接件（9）与安装座的支撑位的另外一侧边缘进行配合将环管锁紧固定。

4.按照权利要求3所述的还原炉进气环管防变形装置，其特征在于：所述支撑位（4）为安装座顶部设置的弧形槽，所述压环设置位于弧形槽配合的弧形结构。

5.按照权利要求1、2或4所述的还原炉进气环管防变形装置，其特征在于：所述底盘（1）的底面设置有加强支撑结构。

6.按照权利要求5所述的还原炉进气环管防变形装置，其特征在于：所述加强支撑结构包括安装在底盘（1）底面上的外环形支撑件（10）、位于外环形支撑件内的内环形支撑件（11）以及设置在外环形支撑件内的内环形支撑件之间的加强筋（12）。

7.按照权利要求1、2、4或6所述的还原炉进气环管防变形装置，其特征在于：所述底盘（1）为圆盘。

8.按照权利要求4所述的还原炉进气环管防变形装置，其特征在于：所述铰链组件（13）包括铰链板（14）以及铰链板上设置有的两根铰链轴（15），所述铰链板通过两根铰链轴铰接在压环和安装座上。

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