CN213679517U - 一种高强度门吊起重支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度门吊起重支架，其包括主梁和立柱组件，两立柱组件分别支撑于主梁的两端，立柱组件包括均呈三角形的下支架和上支架，下支架与上支架顶角相对地连接，上支架的正对连接顶角的顶边与主梁的端部固定连接，且上支架的顶边垂直于下支架的正对连接顶角的底边，以使上支架与下支架相互垂直连接。本实用新型采用三角形的下支架能够提升立柱组件的横向抗扭能力，有效提升起重支架的结构强度和稳定性；通过采用三边形的上支架能够提升立柱组件的纵向抗扭能力，结构强度更高，有效延长使用寿命，有效提高安全系数；通过下支架与上支架的结合，有效提升立柱组件的结构强度和稳定性，承载能力更强，安全性更高，适合大规模推广应用。

Description

一种高强度门吊起重支架

技术领域

本实用新型属于起重作业机械设备技术领域，尤其涉及一种高强度门吊起重支架。

背景技术

起吊支架是起重作业机械设备的一部分，广泛应用于各行各业的工业生产中。起吊支架主要由主梁和支撑设置于主梁两端的立柱组成，但是现有的立柱结构都比较简单，强度较低，导致起吊支架自身稳定性不够，进而导致起吊支架的承重能力较差，在起吊过程中如果出现晃动，起吊支架存在弯折、变形的风险，可能导致起吊支架报废，同时也存在安全隐患。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高强度门吊起重支架，有效提升结构强度和稳定性，承载能力更强，起吊稳定性更高，安全性更高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高强度门吊起重支架，包括主梁和立柱组件，两所述立柱组件分别支撑于所述主梁的两端，其特征在于，所述立柱组件包括均呈三角形的下支架和上支架，所述下支架与所述上支架顶角相对地连接，所述上支架的正对连接顶角的顶边与所述主梁的端部固定连接，且所述上支架的所述顶边垂直于所述下支架的正对连接顶角的底边，以使所述上支架与所述下支架相互垂直连接。

在一个示例中，所述下支架呈等腰三角形，且所述下支架的两底角为50°～70°。

在一个示例中，所述上支架呈直角三角形，所述上支架的所述顶边为短直角边，所述上支架的长直角边与所述下支架连接，且所述上支架的斜边与所述短直角边之间的夹角为60°～80°。

在一个示例中，所述高强度门吊起重支架还包括走轮组件，所述走轮组件设置于所述下支架的底部，通过所述走轮组件能够支撑和移动所述高强度门吊起重支架。

在一个示例中，所述高强度门吊起重支架还包括支脚组件，所述支脚组件包括主体壳和支脚，所述主体壳固定设置于所述下支架底部的一侧，所述支脚插入安装于所述主体壳内部并由所述主体壳的底部伸出，且所述支脚伸出于所述主体壳的长度能够调节，以调节所述支脚的底部与所述走轮组件的底部在竖直方向上的相对高度。

在一个示例中，所述高强度门吊起重支架还包括高度调节组件，所述高度调节组件设置于所述下支架并与所述上支架的下端连接，所述高度调节组件具有第一状态和第二状态，操作处于所述第一状态的所述高度调节组件能够驱动所述上支架相对于所述下支架沿竖直方向单向上升运动，操作处于所述第二状态的所述高度调节组件能够驱动所述上支架相对于所述下支架沿竖直方向单向分段下降运动，从而调节所述主梁的高度。

在一个示例中，所述高度调节组件包括安装座、棘轮轴、棘轮、第一止动件、把手和第二止动件，所述安装座固定设置于所述下支架，所述棘轮轴可转动地设置于所述安装座并与所述上支架的下端传动连接，所述棘轮固定设置于所述棘轮轴，所述第一止动件设置于所述安装座并紧邻所述棘轮，所述第一止动件能够接触所述棘轮并仅允许所述棘轮沿上升方向转动，且两所述第一止动件沿所述棘轮的转动方向间隔若干轮齿设置；所述把手与所述棘轮轴连接并能绕所述棘轮轴转动，所述把手与所述棘轮轴的连接端具有驱动部，所述把手转动能够带动所述驱动部依次将两所述第一止动件顶离所述棘轮；所述第二止动件设置于所述把手并紧邻所述棘轮，所述第二止动件能够接触所述棘轮并仅允许所述棘轮沿所述上升方向转动，且所述第二止动件远离所述棘轮的一侧具有拉动部，操作所述拉动部能够带动所述第二止动件靠近或远离所述棘轮，以使所述高度调节组件切换至所述第一状态或所述第二状态。

通过本实用新型提出的一种高强度门吊起重支架能够带来如下有益效果：

1、通过采用三角形的下支架能够提升立柱组件的横向抗扭能力，有效提升起重支架的结构强度和稳定性；通过采用三角形的上支架能够提升立柱组件的纵向抗扭能力，降低用于连接上支架与主梁的连接件所受的剪切力，避免使用过程中断裂，上支架与主梁连接牢固，结构强度更高，有效延长使用寿命，有效提高安全系数；通过下支架与上支架的结合，有效提升立柱组件的结构强度和稳定性，承载能力更强，起吊稳定性更高，安全性更高，实用性强。

2、通过将下支架设置为等腰三角形结构，能够使下支架横向两端的抗扭能力一致，从而保证下支架受力后的平稳性，有效避免下支架受力朝向一侧偏移，有效提升支架稳定性。

3、通过将上支架设置为直角三角形结构，有效提升上支架自身的结构强度，有效提高支架工作过程中的纵向抗扭能力，有效提升承载能力。

4、通过设置高度调节组件能够稳定调节上支架与下支架之间的相对位置，高度调节组件在第一状态下能够驱动上支架单向快速上升，无需通过人工抬起，有效降低劳动强度，提升高度调节效率；高度调节组件在第二状态下能够驱动上支架单向分段式下降，有效避免上支架因自重快速下落，高度调节稳定，避免上支架掉落损坏，有效延长使用寿命，消除安全隐患，提高安全系数，保证操作安全，实用性强，具有广阔的市场前景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种高强度门吊起重支架的主视图；

图2为本实用新型的一种高强度门吊起重支架的左视图；

图3为本实用新型的高度调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型的把手与第二止动件装配的结构示意图；

图5为本实用新型的第一止动件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种高强度门吊起重支架100，其包括主梁1和立柱组件2，两立柱组件2分别支撑于主梁1的两端，其特征在于，立柱组件2包括均呈三角形的下支架21和上支架22，下支架21与上支架22顶角相对地连接，上支架22的正对连接顶角的顶边与主梁1的端部固定连接，且上支架22的顶边垂直于下支架21的正对连接顶角的底边，以使上支架22与下支架21相互垂直连接。通过采用三角形的下支架21能够提升立柱组件2的横向抗扭能力，有效提升起重支架的结构强度和稳定性；通过采用三角形的上支架22能够提升立柱组件2的纵向抗扭能力，降低用于连接上支架22与主梁1的连接件所受的剪切力，避免使用过程中断裂，上支架22与主梁1连接牢固，结构强度更高，有效延长使用寿命，有效提高安全系数；通过下支架21与上支架22的结合，有效提升立柱组件2的结构强度和稳定性，承载能力更强，起吊稳定性和安全性更高，实用性强，适合大规模推广应用。

具体地，下支架21呈等腰三角形，且下支架21的两底角为50°～70°。通过将下支架21设置为等腰三角形结构，能够使下支架21横向两端的抗扭能力一致，从而保证下支架21受力后的平稳性，有效避免下支架21受力朝向一侧偏移，有效提升支架稳定性。其中，底角优选为60°最佳。

具体地，上支架22呈直角三角形，上支架22的顶边为短直角边，上支架22的长直角边与下支架21连接，且上支架22的斜边与短直角边之间的夹角为60°～80°。通过将上支架22设置为直角三角形结构，有效提升上支架22自身的结构强度，有效提高支架工作过程中的纵向抗扭能力，有效提升承载能力。其中，夹角优选为70°最佳。

具体地，高强度门吊起重支架100还包括走轮组件3，走轮组件3设置于下支架22的底部，通过走轮组件3能够支撑和移动高强度门吊起重支架100。通过设置走轮组件3能够快速转移高强度门吊起重支架100的位置，以实现不同位置的起吊作业，无需人工搬运，操作简便，有效降低劳动强度，提高工作效率，充分满足实际使用需求，适用范围广，实用性强。

具体地，高强度门吊起重支架100还包括支脚组件4，支脚组件4包括主体壳41和支脚42，主体壳41固定设置于下支架21底部的一侧，支脚42插入安装于主体壳41内部并由主体壳41的底部伸出，且支脚42伸出于主体壳41的长度能够调节，以调节支脚42的底部与走轮组件3的底部在竖直方向上的相对高度。通过主体壳41能够将调节支脚组件4稳定安装于下支架21底部的一侧，通过调节支脚42相对于主体壳41的伸出长度，能够使走轮组件3远离地面，进而能够实现支脚42与走轮组件3之间的切换，无需拆装，使用便捷，操作简便，可调节性强，有效提高工作效率；通过支脚42支撑便捷式龙门起吊装置100，支脚42与地面的接触面积更大，便捷式龙门起吊装置100站立更稳定可靠，避免工作过程中因走轮组件3出现位置偏移，有效提高工作稳定性，提高安全系数，实用性强。

具体地，高强度门吊起重支架100还包括高度调节组件5，高度调节组件5设置于下支架21并与上支架22的下端连接，高度调节组件5具有第一状态和第二状态，操作处于第一状态的高度调节组件5能够驱动上支架22相对于下支架21沿竖直方向单向上升运动，操作处于第二状态的高度调节组件5能够驱动上支架22相对于下支架21沿竖直方向单向分段下降运动，从而调节主梁1的高度。通过设置高度调节组件5能够稳定调节上支架22与下支架21之间的相对位置，高度调节组件5在第一状态下能够驱动上支架22单向快速上升，无需通过人工抬起，有效降低劳动强度，提升高度调节效率；高度调节组件5在第二状态下能够驱动上支架22单向分段式下降，有效避免上支架22因自重快速下落，高度调节稳定，避免上支架22掉落损坏，有效延长使用寿命，消除安全隐患，提高安全系数，保证操作安全，实用性强，具有广阔市场前景。

具体地，高度调节组件5包括安装座51、棘轮轴52、棘轮53、第一止动件54、把手55和第二止动件56，安装座51固定设置于下支架21，棘轮轴52可转动地设置于安装座51并与上支架22的下端传动连接，棘轮53固定设置于棘轮轴52，第一止动件54设置于安装座51并紧邻棘轮53，第一止动件54能够接触棘轮53并仅允许棘轮53沿上升方向转动，且两第一止动件54沿棘轮53的转动方向间隔若干轮齿设置；把手55与棘轮轴52连接并能绕棘轮轴52转动，把手55与棘轮轴52的连接端具有驱动部551，把手55转动能够带动驱动部551依次将两第一止动件54顶离棘轮53；第二止动件56设置于把手55并紧邻棘轮53，第二止动件56能够接触棘轮53并仅允许棘轮53沿上升方向转动，且第二止动件56远离棘轮53的一侧具有拉动部561，操作拉动部561能够带动第二止动件56靠近或远离棘轮53，以使高度调节组件5切换至第一状态或所述第二状态。通过设置安装座51能够将高度调节组件5固定安装于下支架21的一侧，避免调节过程中高度调节组件5出现偏移，有效提升调节稳定性，提高安全性能；在高度调节组件5处于第一状态时，第二止动件56与棘轮53紧密接触，把手55能够带动第二止动件56相对于棘轮53顺时针(逆时针)自由转动，当把手55带动第二止动件56逆时针(顺时针)转动时，第二止动件56能够带动棘轮53同步逆时针(顺时针)转动，棘轮53带动棘轮轴52同步逆时针(顺时针)转动，进而棘轮轴52驱动上立柱22竖直向上运动；通过设置拉动部561能带动第二止动件56远离棘轮53，以将高度调节组件5切换至第二状态，使得把手55在逆时针(顺时针)转动时第二止动件56不会带动棘轮53同步转动；通过设置两第一止动件54能够限制棘轮53的转动方向，以使棘轮53仅能够逆时针(顺时针)方向转动，并且在高度调节组件5处于第二状态时，驱动部551顶开一个第一止动件54后，另一个第一止动件54仍然能够对棘轮53进行限位，避免第一止动件54被顶开后，棘轮53自由转动使得上立柱22快速下降，有效提高使用稳定性，提高安全系数；通过设置驱动部551能够依次顶开两第一止动件54，在高度调节组件3处于第二状态时，使得棘轮53能够分段完成一个齿位的交替，从而实现上立柱22的分段下降，有效提高下降稳定性，提高安全系数，高度调节稳定安全，实用性强。

其中，在高度调节组件5处于第一状态时，第一止动件54和第二止动件56均能够限制棘轮53的运动，即使两第一止动件54被驱动部551同时顶开，仍然能够通过第二止动件56来限制棘轮53的运动，进一步提高安全性。

在一个具体实施例中，位于上方的第一止动件54与棘轮53轮齿的限位端紧密抵靠，位于下方的第一止动件54远离棘轮53轮齿的限位端，且贴近于相邻轮齿的导向端，以使棘轮53能够在位于上方的第一止动件54被顶开时，顺时针转动半个齿位，并通过下方的止动件54进行限位，在下方的第一止动件54被顶开时，棘轮53继续顺时针转动，以完成后半个齿位的运动。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度门吊起重支架，包括主梁和立柱组件，两所述立柱组件分别支撑于所述主梁的两端，其特征在于，所述立柱组件包括均呈三角形的下支架和上支架，所述下支架与所述上支架顶角相对地连接，所述上支架的正对连接顶角的顶边与所述主梁的端部固定连接，且所述上支架的所述顶边垂直于所述下支架的正对连接顶角的底边，以使所述上支架与所述下支架相互垂直连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度门吊起重支架，其特征在于，所述下支架呈等腰三角形，且所述下支架的两底角为50°～70°。

3.根据权利要求1所述的一种高强度门吊起重支架，其特征在于，所述上支架呈直角三角形，所述上支架的所述顶边为短直角边，所述上支架的长直角边与所述下支架连接，且所述上支架的斜边与所述短直角边之间的夹角为60°～80°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种高强度门吊起重支架，其特征在于，所述高强度门吊起重支架还包括走轮组件，所述走轮组件设置于所述下支架的底部，通过所述走轮组件能够支撑和移动所述高强度门吊起重支架。

5.根据权利要求4所述的一种高强度门吊起重支架，其特征在于，所述高强度门吊起重支架还包括支脚组件，所述支脚组件包括主体壳和支脚，所述主体壳固定设置于所述下支架底部的一侧，所述支脚插入安装于所述主体壳内部并由所述主体壳的底部伸出，且所述支脚伸出于所述主体壳的长度能够调节，以调节所述支脚的底部与所述走轮组件的底部在竖直方向上的相对高度。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种高强度门吊起重支架，其特征在于，所述高强度门吊起重支架还包括高度调节组件，所述高度调节组件设置于所述下支架并与所述上支架的下端连接，所述高度调节组件具有第一状态和第二状态，操作处于所述第一状态的所述高度调节组件能够驱动所述上支架相对于所述下支架沿竖直方向单向上升运动，操作处于所述第二状态的所述高度调节组件能够驱动所述上支架相对于所述下支架沿竖直方向单向分段下降运动，从而调节所述主梁的高度。

7.根据权利要求6所述的一种高强度门吊起重支架，其特征在于，所述高度调节组件包括安装座、棘轮轴、棘轮、第一止动件、把手和第二止动件，所述安装座固定设置于所述下支架，所述棘轮轴可转动地设置于所述安装座并与所述上支架的下端传动连接，所述棘轮固定设置于所述棘轮轴，所述第一止动件设置于所述安装座并紧邻所述棘轮，所述第一止动件能够接触所述棘轮并仅允许所述棘轮沿上升方向转动，且两所述第一止动件沿所述棘轮的转动方向间隔若干轮齿设置；

所述把手与所述棘轮轴连接并能绕所述棘轮轴转动，所述把手与所述棘轮轴的连接端具有驱动部，所述把手转动能够带动所述驱动部依次将两所述第一止动件顶离所述棘轮；

所述第二止动件设置于所述把手并紧邻所述棘轮，所述第二止动件能够接触所述棘轮并仅允许所述棘轮沿所述上升方向转动，且所述第二止动件远离所述棘轮的一侧具有拉动部，操作所述拉动部能够带动所述第二止动件靠近或远离所述棘轮，以使所述高度调节组件切换至所述第一状态或所述第二状态。

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