CN213678743U - 一种锻造车间用取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造车间用取料机，包括底座和支轮，所述底座的下端两侧均固定装配有支轮，所述支轮的下端滑动卡接有滑道，所述底座的下端固定装配有底台，所述滴油口的内壁固定装配有第二单向阀，所述油箱的上端固定连通有注油管，所述油箱的侧壁贯穿装配有加压结构，一侧所述支轮的轴心处固定装配有第一辊轮，所述第一辊轮通过连接带连接有第二辊轮，所述第二辊轮通过转轴与底台转动装配，所述转轴的外侧壁对称装配有卡块，通过滴油口挤压到滑道上，保证设备的润滑性，保证可以在设备使用中对其进行养护工作，节省使用成本，提高工作效率。

Description

一种锻造车间用取料机

技术领域

本实用新型涉及锻造车间技术领域，具体领域为一种锻造车间用取料机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，锻造车间，包括检测技术锻压工艺成型工艺自由锻造模锻等技术，现有锻造车间取料机，在液压缸损坏或者取料大臂损坏时，会直接砸向地面，不能保证使用安全，实用性差，同时设备养护成本高，滑动组件易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造车间用取料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造车间用取料机，包括底座和支轮，所述底座的下端两侧均固定装配有支轮，所述支轮的下端滑动卡接有滑道，所述底座的下端固定装配有底台，所述底座的上端两侧均固定装配有弹性结构，两个所述弹性结构的上端固定装配有支环，所述底台的内壁嵌有油箱，所述油箱的下端固定装配有滴油口，所述滴油口的内壁固定装配有第二单向阀，所述油箱的上端固定连通有注油管，所述油箱的侧壁贯穿装配有加压结构，一侧所述支轮的轴心处固定装配有第一辊轮，所述第一辊轮通过连接带连接有第二辊轮，所述第二辊轮通过转轴与底台转动装配，所述转轴的外侧壁对称装配有卡块。

优选的，所述弹性结构包括套筒，所述套筒与底座固定装配，所述套筒的内壁插接有活塞，所述活塞的上端固定装配有压杆与支环固定装配，所述套筒的内壁插接有第一弹簧，所述第一弹簧位于活塞的下端。

优选的，所述加压结构包括筒体，所述筒体贯穿油箱，所述筒体的端头固定连通有第一单向阀，所述筒体的内壁插接有推板，所述推板的外侧壁固定装配有滑杆，所述滑杆的外侧端头固定装配有顶块，所述滑杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与顶块固定装配，所述第二弹簧的另一端与推板固定装配。

优选的，所述支环的上端固定装配有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种锻造车间用取料机，通过支环的作用，起到支撑取料机的大臂作用，通过弹性结构的使用，保证取料机大臂在意外砸下时，起到缓冲的作用，保证设备的使用安全，通过支轮与滑道的配合，保证设备在横向运动时，保持固定的轨迹，通过第一辊轮与第二辊轮以及连接带的配合，可以在支轮滑动时，带动第二辊轮以及转轴转动，并通过转轴带动卡块转动，通过卡块与加压结构的配合，可以带动加压结构工作，将油箱内存储的油，通过滴油口挤压到滑道上，保证设备的润滑性，保证可以在设备使用中对其进行养护工作，节省使用成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1-底座、2-垫片、3-支环、4-弹性结构、41-压杆、42-活塞、43- 套筒、44-第一弹簧、5-加压结构、51-顶块、52-滑杆、53-第二弹簧、54-推板、55-筒体、56-第一单向阀、6-第一辊轮、7-连接带、8-卡块、9-第二辊轮、10-油箱、11-底台、12-第二单向阀、13-支轮、14-滑道、15-转轴、16- 注油管、17-滴油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1和支轮13，底座1的下端两侧均固定装配有支轮13，支轮13的下端滑动卡接有滑道14，底座1的下端固定装配有底台11，底座1的上端两侧均固定装配有弹性结构 4，两个弹性结构4的上端固定装配有支环3，底台11的内壁嵌有油箱10，油箱10的下端固定装配有滴油口17，滴油口17的内壁固定装配有第二单向阀12，油箱10的上端固定连通有注油管16，油箱10的侧壁贯穿装配有加压结构5，一侧支轮13的轴心处固定装配有第一辊轮6，第一辊轮6通过连接带7连接有第二辊轮9，第二辊轮9通过转轴15与底台11转动装配，转轴 15的外侧壁对称装配有卡块8。

通过支环3的作用，起到支撑取料机的大臂作用，通过弹性结构4的使用，保证取料机大臂在意外砸下时，起到缓冲的作用，保证设备的使用安全，通过支轮13与滑道14的配合，保证设备在横向运动时，保持固定的轨迹，通过第一辊轮6与第二辊轮9以及连接带7的配合，可以在支轮13滑动时，带动第二辊轮9以及转轴15转动，并通过转轴15带动卡块8转动，通过卡块8与加压结构5的配合，可以带动加压结构5工作，将油箱10内存储的油，通过滴油口17挤压到滑道14上，保证设备的润滑性，保证可以在设备使用中对其进行养护工作，节省使用成本，提高工作效率，需要使用设备工作的时候，当大臂损坏或者液压缸损坏时，大臂会砸向支环3的表面，支环3通过下端的弹性结构4，起到缓冲的效果，保证设备的使用安全，同时设备在横向滑动时，会带动支轮13紧贴滑道14的内壁保持的横向位移，同时会通过一侧支轮13带动第一辊轮6转动，第一辊轮6通过连接带7带动第二辊轮9 转动，此时第二辊轮9会通过转轴15带动两个卡块8转动，反复击打加压结构5，通过加压结构5向油箱10内加压，并通过滴油口17向滑道14内加注润滑油。

具体而言，弹性结构4包括套筒43，套筒43与底座1固定装配，套筒 43的内壁插接有活塞42，活塞42的上端固定装配有压杆41与支环3固定装配，套筒43的内壁插接有第一弹簧44，第一弹簧44位于活塞42的下端。

在支环3受外力向下运动时，会通过压杆41带动活塞42运动，并通过活塞42挤压第一弹簧44使其发生形变，通过弹簧44的弹力作用，起到缓冲的效果。

具体而言，加压结构5包括筒体55，筒体55贯穿油箱10，筒体55的端头固定连通有第一单向阀56，筒体55的内壁插接有推板54，推板54的外侧壁固定装配有滑杆52，滑杆52的外侧端头固定装配有顶块51，所述滑杆52 的外壁套接有第二弹簧53，第二弹簧53的一端与顶块51固定装配，第二弹簧53的另一端与推板54固定装配。

当卡块8击打加压结构5的时候，首先会带动顶块51向右运动，并使用顶块51通过滑杆52带动推板54运动，此时推板54紧贴筒体55的内壁运动，将气压通过第一单向阀56挤入油箱10中，当卡块8脱离顶块51后，根据第二弹簧53的弹力作用，会再次将顶块51顶回原位，此时推板54会反向运动，并通过上端通管将气体吸入，通管内装配单向阀体。

具体而言，支环3的上端固定装配有垫片2。

垫片2起到辅助缓冲的作用。

工作原理：需要使用设备工作的时候，当大臂损坏或者液压缸损坏时，大臂会砸向支环3的表面，支环3通过下端的弹性结构4，起到缓冲的效果，保证设备的使用安全，同时设备在横向滑动时，会带动支轮13紧贴滑道14 的内壁保持的横向位移，同时会通过一侧支轮13带动第一辊轮6转动，第一辊轮6通过连接带7带动第二辊轮9转动，此时第二辊轮9会通过转轴15带动两个卡块8转动，反复击打加压结构5，通过加压结构5向油箱10内加压，并通过滴油口17向滑道14内加注润滑油。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锻造车间用取料机，其特征在于：包括底座(1)和支轮(13)，所述底座(1)的下端两侧均固定装配有支轮(13)，所述支轮(13)的下端滑动卡接有滑道(14)，所述底座(1)的下端固定装配有底台(11)，所述底座(1)的上端两侧均固定装配有弹性结构(4)，两个所述弹性结构(4)的上端固定装配有支环(3)，所述底台(11)的内壁嵌有油箱(10)，所述油箱(10)的下端固定装配有滴油口(17)，所述滴油口(17)的内壁固定装配有第二单向阀(12)，所述油箱(10)的上端固定连通有注油管(16)，所述油箱(10)的侧壁贯穿装配有加压结构(5)，一侧所述支轮(13)的轴心处固定装配有第一辊轮(6)，所述第一辊轮(6)通过连接带(7)连接有第二辊轮(9)，所述第二辊轮(9)通过转轴(15)与底台(11)转动装配，所述转轴(15)的外侧壁对称装配有卡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造车间用取料机，其特征在于：所述弹性结构(4)包括套筒(43)，所述套筒(43)与底座(1)固定装配，所述套筒(43)的内壁插接有活塞(42)，所述活塞(42)的上端固定装配有压杆(41)与支环(3)固定装配，所述套筒(43)的内壁插接有第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)位于活塞(42)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种锻造车间用取料机，其特征在于：所述加压结构(5)包括筒体(55)，所述筒体(55)贯穿油箱(10)，所述筒体(55)的端头固定连通有第一单向阀(56)，所述筒体(55)的内壁插接有推板(54)，所述推板(54)的外侧壁固定装配有滑杆(52)，所述滑杆(52)的外侧端头固定装配有顶块(51)，所述滑杆(52)的外壁套接有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)的一端与顶块(51)固定装配，所述第二弹簧(53)的另一端与推板(54)固定装配。

4.根据权利要求1所述的一种锻造车间用取料机，其特征在于：所述支环(3)的上端固定装配有垫片(2)。

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