CN213678696U - 一种用于圆罐自动包装的新型传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐体包装技术领域，且公开了一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，包括包装台，所述包装台的前表面设置有包装腔，所述包装腔的内部底面开设有凹槽，所述凹槽的后侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有支撑杆，所述包装台的左侧固定连接有送罐传输带，所述送罐传输带的上表面与凹槽的内部底面水平相等，所述包装腔的内部上端固定连接有封盖机构，所述包装台的右侧表面固定连接有支撑板。该用于圆罐自动包装的新型传送装置，具备在对罐装物品进行运输的过程中，可以很好的对罐装物品进行夹持，进而避免在运输的过程中出现罐装物品歪倒造成的物品损伤，进而减少物品损伤造成的损失。

Description

一种用于圆罐自动包装的新型传送装置

技术领域

本实用新型涉及罐体包装技术领域，具体为一种用于圆罐自动包装的新型传送装置。

背景技术

随着现代科技的发展和人们生活水平日益不断的提高，人们对生活的各个方面的要求也越来越高，对生活环境的要求也越来越高。由于节能、环保意识和食品、药物等安全意识的增强，生产生活中的罐装物品正在逐渐代替塑料袋装物品。如：日常生活中的饮食方面、药品包装方面、饮用水的盛放装置等等。这也促使了生产罐装的生产技术也在蓬勃发展。

在罐装物品进行密封以后，通常需要使用到传输带将罐装物品运输到下一个加工环节，进而不再需要人工进行搬运，进而提高生产效率，但是现有的传输装置，在对罐装物品进行运输的过程中，大部分不具备良好的夹持能力，进而导致在对罐装物品进行运输时，容易出现罐体倾斜以及歪倒的现象，进而对罐体以及罐体内部的物品造成损伤，进而影响收益，加大成本支出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，具备在对罐装物品进行运输的过程中，可以很好的对罐装物品进行夹持，进而避免在运输的过程中出现罐装物品歪倒造成的物品损伤，进而减少物品损伤造成的损失等优点，解决了现有的传输装置，在对罐装物品进行运输的过程中，大部分不具备良好的夹持能力，进而导致在对罐装物品进行运输时，容易出现罐体倾斜以及歪倒的现象，进而对罐体以及罐体内部的物品造成损伤，进而影响收益，加大成本支出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，包括包装台，所述包装台的前表面设置有包装腔，所述包装腔的内部底面开设有凹槽，所述凹槽的后侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有支撑杆，所述包装台的左侧固定连接有送罐传输带，所述送罐传输带的上表面与凹槽的内部底面水平相等，所述包装腔的内部上端固定连接有封盖机构，所述包装台的右侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板相对的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的数量同样为两个，两个所述转动杆分别转动连接在支撑板的左右两端，所述支撑板的下端固定连接有支撑腿，所述转动杆上转动套接有传输带，所述传输带上设置有圆罐运输夹持装置。

优选的，所述支撑杆的后侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧固定连接在支撑杆的上下两端，所述第一弹簧不与支撑杆接触的一端固定连接在转动槽的后侧内壁上，所述支撑杆上转动套接有转动柱，所述转动柱不与第一弹簧接触。

优选的，所述凹槽的前侧内壁上同样开设有转动槽，所述凹槽前侧内壁上的转动槽与凹槽后侧内壁上的转动槽内部结构相同。

优选的，所述圆罐运输夹持装置包括第二弹簧，所述传输带的上表面开设有卡槽，所述第二弹簧固定连接在卡槽的一侧内壁上，所述第二弹簧的不与卡槽接触的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在卡槽的内部，所述滑块的上端固定连接有夹板。

优选的，述夹板远离支撑板的一侧为斜面，所述夹板的斜面为左窄右厚，所述夹板远离支撑板的一侧设置有凹痕，所述夹板远离支撑板的一侧固定连接有海绵垫。

优选的，所述卡槽呈对称的方式设置在传输带上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，具备以下有益效果：

1、该用于圆罐自动包装的新型传送装置，经过密封的圆罐，随着送罐传输带上的圆罐推动，进而密封过后的圆罐在凹槽内部向右移动，进而当圆罐移动到凹槽的右端时，进而圆罐被推动到传输带上，进而圆罐与夹板接触，而通过设置的夹板相对的一侧为斜面，进而使圆罐更容易进入到两个夹板之间，进而让通过设置的第二弹簧以及滑块，进而当夹板接触圆罐后，进而随着圆罐不断的被推动，进而夹板受力带动滑块进行移动，进而滑块的移动带动第二弹簧进行收缩，进而通过夹板完成对圆罐的夹持，进而避免在运输的过程中出现圆罐倾斜以及歪倒，具备在对罐装物品进行运输的过程中，可以很好的对罐装物品进行夹持，进而避免在运输的过程中出现罐装物品歪倒造成的物品损伤，进而减少物品损伤造成的损失。

2、该用于圆罐自动包装的新型传送装置，通过设置的凹槽可以使夹板再对圆罐进行夹持时，防止圆罐表面光滑导致的夹持不紧，造成圆罐脱离，进而通过设置的海绵垫可以有效的防止在对圆罐进行夹持时，夹持力度过大造成圆罐表面受损，进而避免圆罐外观被破坏。

3、该用于圆罐自动包装的新型传送装置，当圆罐从送罐传输带传输到凹槽的内部时，进而通过设置在转动槽内部支撑杆上的转动柱，进而通过设置的支撑杆的数量为多个，进而每两个转动柱之间形成一个夹角，进而通过夹角对圆罐进行固定，进而通过设置在支撑杆上的第一弹簧，进而支撑杆可以在转动槽的内部进行伸缩，进而可以使转动柱对不同直径的圆罐进行夹持，进而随着圆罐不断的被送入凹槽的内部，进而通过设置的转动柱转动连接在支撑杆上，进而圆罐对前一个圆罐进行推动时，进而最右边的圆罐进行移动，进而圆罐移动到封盖机构的下端时，通过封盖机构对圆罐进行密封，进而通过设置的转动柱对圆罐进行夹持，进而避免在对圆罐进行密封时，圆罐出现歪倒的现象，进而避免罐体受损以及内部物品洒出，进而提高产生效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于圆罐自动包装的新型传送装置结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1包装台、2包装腔、3凹槽、4送罐传输带、5转动柱、6转动槽、7封盖机构、8支撑腿、9支撑板、10转动杆、11海绵垫、12传输带、13第一弹簧、14支撑杆、15凹痕、16第二弹簧、17卡槽、18滑块、19夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，包括包装台1，包装台1的前表面设置有包装腔2，包装腔2的内部底面开设有凹槽3，凹槽3的后侧内壁上开设有转动槽6，转动槽6的内部设置有支撑杆14，支撑杆14的后侧固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的数量为两个，两个第一弹簧13固定连接在支撑杆14的上下两端，第一弹簧13不与支撑杆14接触的一端固定连接在转动槽6的后侧内壁上，支撑杆14上转动套接有转动柱5，支撑杆14的数量为多个，多个支撑杆14结构相同，凹槽3的前侧内壁上同样开设有转动槽6，凹槽3前侧内壁上的转动槽6与凹槽3后侧内壁上的转动槽6内部结构相同，包装台1的左侧固定连接有送罐传输带4，送罐传输带4的上表面与凹槽3的内部底面水平相等，包装腔2的内部上端固定连接有封盖机构7，封盖机构7为现有结构在此不多做赘述，包装台1的右侧表面固定连接有支撑板9，支撑板9的数量为两个，两个支撑板9相对的一侧转动连接有转动杆10，转动杆10的数量同样为两个，两个转动杆10分别转动连接在支撑板9的左右两端，支撑板9的下端固定连接有支撑腿8，转动杆10上转动套接有传输带12，传输带12的上表面开设有卡槽17，卡槽17的内壁上固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的不与卡槽17接触的一端固定连接有滑块18，滑块18滑动连接在卡槽17的内部，滑块18的上端固定连接有夹板19，夹板19远离支撑板9的一侧为斜面，夹板19的斜面为左窄右厚，卡槽17的数量为多个，多个卡槽17的内部结构相同，多个卡槽17呈对称的方式设置在传输带12上表面，夹板19远离支撑板9的一侧设置有凹痕15，夹板19远离支撑板9的一侧固定连接有海绵垫11。

工作原理：当圆罐从送罐传输带4传输到凹槽3的内部时，进而通过设置在转动槽6内部支撑杆14上的转动柱5，进而通过设置的支撑杆14的数量为多个，进而每两个转动柱5之间形成一个夹角，进而通过夹角对圆罐进行固定，进而通过设置在支撑杆14上的第一弹簧13，进而支撑杆14可以在转动槽6的内部进行伸缩，进而可以使转动柱5对不同直径的圆罐进行夹持，进而随着圆罐不断的被送入凹槽3的内部，进而圆罐对前一个圆罐进行推动，进而圆罐移动到封盖机构7的下端时，通过封盖机构7对圆罐进行密封，进而随着圆罐不断的被送入，进而右侧的圆罐被推动，进而继续移动，进而当圆罐移动到凹槽3的右端时，进而圆罐被推动到传输带12上，进而圆罐与夹板19接触，进而通过设置的夹板19相对的一侧为斜面，进而使圆罐更容易进入到两个夹板19之间，进而让通过设置的第二弹簧16以及滑块18，进而当夹板19接触圆罐后，进而随着圆罐不断的被推动，进而夹板19受力带动滑块18进行移动，进而滑块18的移动带动第二弹簧16进行收缩，进而通过夹板19完成对圆罐的夹持，进而避免在运输的过程中出现圆罐倾斜以及歪倒，进而通过设置的凹痕15可以使夹板19再对圆罐进行夹持时，防止圆罐表面光滑导致的夹持不紧，造成圆罐脱离，进而通过设置的海绵垫11可以有效的防止在对圆罐进行夹持时，夹持力度过大造成圆罐表面受损，进而避免圆罐外观被破坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，包括包装台(1)，所述包装台(1)的前表面设置有包装腔(2)，其特征在于：所述包装腔(2)的内部底面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的后侧内壁上开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内部设置有支撑杆(14)，所述包装台(1)的左侧固定连接有送罐传输带(4)，所述送罐传输带(4)的上表面与凹槽(3)的内部底面水平相等，所述包装腔(2)的内部上端固定连接有封盖机构(7)，所述包装台(1)的右侧表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的数量为两个，两个所述支撑板(9)相对的一侧转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的数量同样为两个，两个所述转动杆(10)分别转动连接在支撑板(9)的左右两端，所述支撑板(9)的下端固定连接有支撑腿(8)，所述转动杆(10)上转动套接有传输带(12)，所述传输带(12)上设置有圆罐运输夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，其特征在于：所述支撑杆(14)的后侧固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的数量为两个，两个所述第一弹簧(13)固定连接在支撑杆(14)的上下两端，所述第一弹簧(13)不与支撑杆(14)接触的一端固定连接在转动槽(6)的后侧内壁上，所述支撑杆(14)上转动套接有转动柱(5)，所述转动柱(5)不与第一弹簧(13)接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，其特征在于：所述凹槽(3)的前侧内壁上同样开设有转动槽(6)，所述凹槽(3)前侧内壁上的转动槽(6)与凹槽(3)后侧内壁上的转动槽(6)内部结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，其特征在于：所述圆罐运输夹持装置包括第二弹簧(16)，所述传输带(12)的上表面开设有卡槽(17)，所述第二弹簧(16)固定连接在卡槽(17)的一侧内壁上，所述第二弹簧(16)的不与卡槽(17)接触的一端固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)滑动连接在卡槽(17)的内部，所述滑块(18)的上端固定连接有夹板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，其特征在于：所述夹板(19)远离支撑板(9)的一侧为斜面，所述夹板(19)的斜面为左窄右厚，所述夹板(19)远离支撑板(9)的一侧设置有凹痕(15)，所述夹板(19)远离支撑板(9)的一侧固定连接有海绵垫(11)。

6.根据权利要求4所述的一种用于圆罐自动包装的新型传送装置，其特征在于：所述卡槽(17)呈对称的方式设置在传输带(12)上表面。

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