CN213678461U - 一种抗撕裂的斗提机输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗撕裂的斗提机输送带，包括上耐磨层、抗撕裂层、下耐磨层和尼龙纤维线束，所述上耐磨层位于下耐磨层的上方，所述抗撕裂层处于上耐磨层和下耐磨层之间，所述尼龙纤维线束呈蛇形贯穿上耐磨层、抗撕裂层和下耐磨层，所述抗撕裂层包括钢丝绳芯网层，所述钢丝绳芯网层的下侧固定有扁状螺旋钢丝网层，所述上耐磨层和下耐磨层的结构组成相同。本实用新型通过设置有抗撕裂层，抗撕裂层由钢丝绳芯网层和扁状螺旋钢丝网层组成，钢丝绳芯网层与扁状螺旋钢丝网层共同作用有效提高输送带的韧性和抗屈挠性，提高了输送带的抗撕裂能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及斗提机输送带领域，具体涉及一种抗撕裂的斗提机输送带。
背景技术
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
目前，斗提机输送带抗撕裂的能力不足，容易出现撕裂的状况，导致输送带出现损坏，缩短了输送带的使用寿命。
因此，发明一种抗撕裂的斗提机输送带来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抗撕裂的斗提机输送带，设置有抗撕裂层，抗撕裂层由钢丝绳芯网层和扁状螺旋钢丝网层组成，钢丝绳芯网层提高了输送带的耐冲击、耐穿刺和抗拉性能力，扁状螺旋钢丝网层既有纬向的防撕裂性能又有分散大块物料的冲击、缓冲应力集中的作用，钢丝绳芯网层与扁状螺旋钢丝网层共同作用有效提高输送带的韧性和抗屈挠性，提高了输送带的抗撕裂能力，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗撕裂的斗提机输送带，包括上耐磨层、抗撕裂层、下耐磨层和尼龙纤维线束，所述上耐磨层位于下耐磨层的上方，所述抗撕裂层处于上耐磨层和下耐磨层之间，所述尼龙纤维线束呈蛇形贯穿上耐磨层、抗撕裂层和下耐磨层，所述抗撕裂层包括钢丝绳芯网层，所述钢丝绳芯网层的下侧固定有扁状螺旋钢丝网层，所述上耐磨层和下耐磨层的结构组成相同。
优选的，所述钢丝绳芯网层包括钢丝绳，所述钢丝绳芯网层由纵向排列和横向排列的钢丝绳垂直交错而成。
优选的，所述钢丝绳由多股钢丝捻制而成，所述钢丝绳的表面设有镀锌层。
优选的，所述扁状螺旋钢丝网层的网孔内填充有氯丁橡胶弹性体。
优选的，所述上耐磨层的外侧设置为橡胶层，所述橡胶层的内侧固定有EP帆布层。
优选的，所述橡胶层的外侧表面等间距设置有凸块。
优选的，所述尼龙纤维线束由多股尼龙纤维线捻制而成。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过设置有抗撕裂层，抗撕裂层由钢丝绳芯网层和扁状螺旋钢丝网层组成，钢丝绳芯网层提高了输送带的耐冲击、耐穿刺和抗拉性能力，扁状螺旋钢丝网层既有纬向的防撕裂性能又有分散大块物料的冲击、缓冲应力集中的作用，钢丝绳芯网层与扁状螺旋钢丝网层共同作用有效提高输送带的韧性和抗屈挠性，提高了输送带的抗撕裂能力；
2、通过尼龙纤维线束呈蛇形贯穿上耐磨层、抗撕裂层和下耐磨层，提高了输送带各层间的连接强度，使得输送带各层间连接牢靠，不易分离，提高了输送带的使用寿命；
3、上耐磨层和下耐磨层的结构组成相同，上耐磨层由橡胶层和EP帆布层组成，橡胶层能够起到缓冲冲击力的作用，EP帆布层能全面降低外来杂物穿刺输送带的可能，EP帆布层与橡胶层共同作用有效提高了输送带的击穿冲击性能与抗撕裂性能，提高了输送带的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上耐磨层剖视图；
图3为本实用新型的抗撕裂层剖视图；
图4为本实用新型图2的A处放大图。
附图标记说明：
1上耐磨层、2抗撕裂层、3下耐磨层、4尼龙纤维线束、5钢丝绳芯网层、6扁状螺旋钢丝网层、7钢丝绳、8氯丁橡胶弹性体、9橡胶层、10EP帆布层、11凸块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1和图3所示的一种抗撕裂的斗提机输送带，包括上耐磨层1、抗撕裂层2、下耐磨层3和尼龙纤维线束4，所述上耐磨层1位于下耐磨层3的上方，所述抗撕裂层2处于上耐磨层1和下耐磨层3之间，所述尼龙纤维线束4呈蛇形贯穿上耐磨层1、抗撕裂层2和下耐磨层3，所述抗撕裂层2包括钢丝绳芯网层5，所述钢丝绳芯网层5的下侧固定有扁状螺旋钢丝网层6，所述上耐磨层1和下耐磨层3的结构组成相同。
进一步的，在上述技术方案中，所述钢丝绳芯网层5包括钢丝绳7，所述钢丝绳芯网层5由纵向排列和横向排列的钢丝绳7垂直交错而成，提高了输送带的耐冲击、耐穿刺和抗拉性能。
进一步的，在上述技术方案中，所述钢丝绳7由多股钢丝捻制而成，所述钢丝绳7的表面设有镀锌层，提高了钢丝绳7的结构强度，从而提高了钢丝绳芯网层5的强度。
实施方式具体为：抗撕裂层2由钢丝绳芯网层5和扁状螺旋钢丝网层6组成，钢丝绳芯网层5由纵向排列和横向排列的钢丝绳7垂直交错而成，提高了输送带的耐冲击、耐穿刺和抗拉性能力，扁状螺旋钢丝网层6既有纬向的防撕裂性能又有分散大块物料的冲击、缓冲应力集中的作用，钢丝绳芯网层5与扁状螺旋钢丝网层6共同作用有效提高输送带的韧性和抗屈挠性，提高了输送带的抗撕裂能力，钢丝绳7由多股钢丝捻制而成，钢丝绳7的表面设有镀锌层，提高了钢丝绳7的结构强度，从而提高了钢丝绳芯网层5的强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的斗提机输送带抗撕裂的能力不足，容易出现撕裂的状况，导致输送带出现损坏，缩短了输送带的使用寿命的问题。
如图1-4所示的一种抗撕裂的斗提机输送带，在上述技术方案中，所述扁状螺旋钢丝网层6的网孔内填充有氯丁橡胶弹性体8，氯丁橡胶弹性体8与扁状螺旋钢丝网层6有机的粘合在一起，使之有更好的抗冲击和缓冲应力集中的作用，且氯丁橡胶弹性体8具有高弹性，能够分散物料对输送带的冲击，提高了输送带的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述上耐磨层1的外侧设置为橡胶层9，所述橡胶层9的内侧固定有EP帆布层10，橡胶层9能够起到缓冲冲击力的作用，EP帆布层10能全面降低外来杂物穿刺输送带的可能，EP帆布层10与橡胶层9共同作用有效提高了输送带的击穿冲击性能与抗撕裂性能，提高了输送带的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述橡胶层9的外侧表面等间距设置有凸块11，通过凸块11提高了物料与输送带间的摩擦力，便于输送带对物料进行输送。
进一步的，在上述技术方案中，所述尼龙纤维线束4由多股尼龙纤维线捻制而成，提高了尼龙纤维线束4的强度，使得尼龙纤维线束4不易断裂。
实施方式具体为：尼龙纤维线束4呈蛇形贯穿上耐磨层1、抗撕裂层2和下耐磨层3，提高了输送带各层间的连接强度，使得输送带各层间连接牢靠，不易分离，提高了输送带的使用寿命，尼龙纤维线束4由多股尼龙纤维线捻制而成，提高了尼龙纤维线束4的强度，使得尼龙纤维线束4不易断裂，上耐磨层1由橡胶层9和EP帆布层10组成，橡胶层9的外侧表面等间距设置有凸块11，通过凸块11提高了物料与输送带间的摩擦力，便于输送带对物料进行输送，橡胶层9能够起到缓冲冲击力的作用，EP帆布层10能全面降低外来杂物穿刺输送带的可能，EP帆布层10与橡胶层9共同作用有效提高了输送带的击穿冲击性能与抗撕裂性能，提高了输送带的使用寿命，氯丁橡胶弹性体8与扁状螺旋钢丝网层6有机的粘合在一起，使之有更好的抗冲击和缓冲应力集中的作用，且氯丁橡胶弹性体8具有高弹性，能够分散物料对输送带的冲击，进一步提高了输送带的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的输送带抗冲击能力低的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种抗撕裂的斗提机输送带，包括上耐磨层(1)、抗撕裂层(2)、下耐磨层(3)和尼龙纤维线束(4)，其特征在于：所述上耐磨层(1)位于下耐磨层(3)的上方，所述抗撕裂层(2)处于上耐磨层(1)和下耐磨层(3)之间，所述尼龙纤维线束(4)呈蛇形贯穿上耐磨层(1)、抗撕裂层(2)和下耐磨层(3)，所述抗撕裂层(2)包括钢丝绳芯网层(5)，所述钢丝绳芯网层(5)的下侧固定有扁状螺旋钢丝网层(6)，所述上耐磨层(1)和下耐磨层(3)的结构组成相同。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的斗提机输送带，其特征在于：所述钢丝绳芯网层(5)包括钢丝绳(7)，所述钢丝绳芯网层(5)由纵向排列和横向排列的钢丝绳(7)垂直交错而成。
3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂的斗提机输送带，其特征在于：所述钢丝绳(7)由多股钢丝捻制而成，所述钢丝绳(7)的表面设有镀锌层。
4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的斗提机输送带，其特征在于：所述扁状螺旋钢丝网层(6)的网孔内填充有氯丁橡胶弹性体(8)。
5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的斗提机输送带，其特征在于：所述上耐磨层(1)的外侧设置为橡胶层(9)，所述橡胶层(9)的内侧固定有EP帆布层(10)。
6.根据权利要求5所述的一种抗撕裂的斗提机输送带，其特征在于：所述橡胶层(9)的外侧表面等间距设置有凸块(11)。
7.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的斗提机输送带，其特征在于：所述尼龙纤维线束(4)由多股尼龙纤维线捻制而成。
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- 2020-09-21 CN CN202022075597.XU patent/CN213678461U/zh active Active
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