CN213675617U - 一种固液分离机的螺旋轴 - Google Patents
一种固液分离机的螺旋轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213675617U CN213675617U CN202021739702.9U CN202021739702U CN213675617U CN 213675617 U CN213675617 U CN 213675617U CN 202021739702 U CN202021739702 U CN 202021739702U CN 213675617 U CN213675617 U CN 213675617U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw shaft
- screw
- shaft
- solid
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 7
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 6
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 5
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型属于固液分离机技术领域，尤其为一种固液分离机的螺旋轴，包括挤压装置外壳，挤压装置外壳的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的内环中分别插接有第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段，第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段之间连接有第三螺旋轴分段，第二螺旋轴分段的外侧壁一体成型有从动齿轮，挤压装置外壳的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽，主动齿轮容纳槽的左侧壁固定安装有第三轴承座，第三轴承座的内环卡接有传动轴，传动轴的外壁套接有主动齿轮，传动轴的另一端贯穿转轴套与电机的输出轴固定连接，使螺旋轴可进行分段维修的同时，提高了安装、维修、更换的效率，还可节约维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于固液分离机技术领域，具体涉及一种固液分离机的螺旋轴。
背景技术
随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理，通过固液分离机对养殖场的粪便进行固液分离，不仅方便了粪便的处理，减少污染程度，从粪液中提取的固体粪便，还可直接用于田地的施肥，施肥的效果大大优于直接将粪液用作肥料，粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题，因此分离机可以适应各种养殖、畜牧、家禽粪便的处理。
与现有技术相比较存在的问题：
现有的斜筛式固液分离机，采用挤压固液分离的方式对粪料进行脱水处理，其中的一个关键部件就是挤压装置中的螺旋轴，现有的固液分离机的螺旋轴安装较为繁琐，拆卸不便，同时其中一小段若发生损毁、变形，往往需要对整段螺旋轴进行更换，拆卸浪费时间的同时，维修更换成本也较高。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种固液分离机的螺旋轴，通过第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段的分开设置，使螺旋轴可进行分段维修的同时，大大降低了拆卸和安装难度，提高了安装、维修、更换的效率，还可节约维修成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：包括挤压装置外壳，所述挤压装置外壳的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的内环中分别插接有第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段，所述第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段之间连接有第三螺旋轴分段，所述第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段的外侧壁分别焊接有第一螺旋叶片、第二螺螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述第二螺旋轴分段的外侧壁一体成型有从动齿轮，所述挤压装置外壳的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽，所述主动齿轮容纳槽的左侧壁固定安装有第三轴承座，所述第三轴承座的内环卡接有传动轴，所述传动轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的轮齿与从动齿轮的轮齿啮合，所述传动轴的另一端贯穿转轴套与电机的输出轴固定连接，所述转轴套卡接于挤压装置外壳的内腔。
优选的，所述第一螺旋轴分段的右端、第二螺旋轴分段的左端以及第三螺旋轴分段的两端均一体成型有连接块，所述连接块的前后两侧一体成型有螺接座。
优选的，所述第一螺旋轴分段、第一螺旋叶片、第二螺旋轴分段、第二螺旋叶片、第三螺旋轴分段和第三螺旋叶片的外壁均涂覆有抗腐蚀耐磨涂层。
优选的，所述电机安装在电机保护罩内，电机保护罩固定安装在挤压装置外壳的右侧壁。
优选的，所述第一轴承座和第二轴承座的内环中卡接有固定块，所述固定块靠近第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段的一面向内开有方形槽。
优选的，所述第一螺旋轴分段的左侧壁和第二螺旋轴分段的右侧壁均一体成型有方形固定块。
优选的，所述方形固定块与方形槽插入式连接。
优选的，所述第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段组合安装后，形成一个左粗右细的整体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
进行安装时，将第一螺旋轴分段左端的方形固定块插入第一轴承座中的固定块上的方形槽，将第二螺旋轴分段右端的方形固定块插入第二轴承座中的固定块上的方形槽并将从动齿轮的轮齿与主动齿轮上的轮齿对齐使二者啮合，将第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段转动至其连接块接触面朝上后，将第三螺旋轴分段两端的连接块接触面与第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段上的连接块接触面对齐并放置在第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段上的连接块接触面上，使用螺栓将第一螺旋轴分段的连接块上的螺接座与第三螺旋轴分段左端的螺接座进行螺接，将第二螺旋轴的连接块上的螺接座与第三螺旋轴分段右端的螺接座进行螺接，即可将第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段固定在第一轴承座和第二轴承座之间，安装方式较为简便，节省机器组装时间，当需要拆卸更换时，将第三螺旋轴分段的螺接座解除与第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段的螺接座的连接，即可将第三螺旋轴分段拆下，此时将第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段从第一轴承座和第二轴承座中直接抽出，即可拆下第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段，使螺旋轴可进行分段维修的同时，大大方便了拆卸和安装难度，提高了安装、维修、更换的效率，还可节约维修成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型传动结构示意图；
图3为本实用新型第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段俯视结构示意图；
图4为本实用新型从动齿轮和主动齿轮啮合示意图。
图中：100挤压装置外壳、110齿轮容纳槽、201固定块、202方形槽、 210第一轴承座、220第二轴承座、230第三轴承座、301连接块、302螺接座、303方形固定块、310第一螺旋轴分段、311第一螺旋叶片、320第二螺旋轴分段、321第二螺旋叶片、330第三螺旋轴分段、331第三螺旋叶片、 400从动齿轮、500传动轴、600主动齿轮、700转轴套、800电机、810电机保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种固液分离机的螺旋轴，包括挤压装置外壳100，所述挤压装置外壳100的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座210和第二轴承座220，所述第一轴承座210和第二轴承座220的内环中分别插接有第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段 320，所述第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320之间连接有第三螺旋轴分段330，所述第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段330的外侧壁分别焊接有第一螺旋叶片311、第二螺螺旋叶片321和第三螺旋叶片331，所述第二螺旋轴分段320的外侧壁一体成型有从动齿轮 400，所述挤压装置外壳100的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽110，所述主动齿轮容纳槽110的左侧壁固定安装有第三轴承座230，所述第三轴承座 230的内环卡接有传动轴500，所述传动轴500的外壁套接有主动齿轮600，所述主动齿轮600的轮齿与从动齿轮400的轮齿啮合，所述传动轴500的另一端贯穿转轴套700与电机800的输出轴固定连接，所述转轴套700卡接于挤压装置外壳100的内腔。
本实施方案中：包括挤压装置外壳100，挤压装置外壳100的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座210和第二轴承座220，第一轴承座210和第二轴承座220的内环中分别插接有第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段 320，第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320可通过第一轴承座210和第二轴承座220进行转动，第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320之间连接有第三螺旋轴分段330，第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段330的外侧壁分别焊接有第一螺旋叶片311、第二螺螺旋叶片321和第三螺旋叶片331，第一螺旋叶片311、第二螺螺旋叶片321和第三螺旋叶片331用于对粪料进行螺旋输送，对其进行挤压固液分离，第二螺旋轴分段320的外侧壁一体成型有从动齿轮400，挤压装置外壳100的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽110，主动齿轮容纳槽110的左侧壁固定安装有第三轴承座230，第三轴承座230的内环卡接有传动轴500，传动轴500的外壁套接有主动齿轮600，主动齿轮600的轮齿与从动齿轮400的轮齿啮合，传动轴500的另一端贯穿转轴套700与电机800的输出轴固定连接，转轴套 700卡接于挤压装置外壳100的内腔，开电机800的开关使电机800运行，即可带动传动轴500转动，从而带动主动齿轮600进行转动，主动齿轮600的转动带动从动齿轮400的转动，从而带动第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段330进行转动，第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段330进行转动的同时第一螺旋叶片311、第二螺旋叶片321和第三螺旋叶片331也随之转动，此时可对粪液进行固液挤压分离的工作。
具体的，第一螺旋轴分段310的右端、第二螺旋轴分段320的左端以及第三螺旋轴分段330的两端均一体成型有连接块301，连接块301的前后两侧一体成型有螺接座302，当第一螺旋轴分段310右端的连接块301与第三螺旋轴分段330左端的连接块301对齐、第三螺旋轴分段330右端的的连接块301与第二螺旋轴分段320的左端的连接块302对齐时，第一螺旋轴分段 310右端的螺接座302与第三螺旋轴分段330左端的螺接座302螺孔对齐、第三螺旋轴分段右端的螺接座302与第二螺旋轴分段左端的螺接座302螺孔对齐。
具体的，第一螺旋轴分段310、第一螺旋叶片311、第二螺旋轴分段 320、第二螺旋叶片321、第三螺旋轴分段330和第三螺旋叶片331的外壁均涂覆有抗腐蚀耐磨涂层，提升第一螺旋轴分段310、第一螺旋叶片311、第二螺旋轴分段320、第一螺旋叶片321、第三螺旋轴分段330和第一螺旋叶片331的耐磨抗腐蚀性能，提升使用寿命。
具体的，电机800安装在电机保护罩810内，电机保护罩810固定安装在挤压装置外壳100的右侧壁，电机保护罩810可以对电机进行保护。
具体的，第一轴承座210和第二轴承座220的内环中卡接有固定块 201，固定块201靠近第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320的一面向内开有方形槽202，方形槽202用于与方形固定快303进行连接固定。
具体的，第一螺旋轴分段310的左侧壁和第二螺旋轴分段320的右侧壁均一体成型有方形固定块303，方形固定块303用于插入方形槽202中。
具体的，方形固定块303与方形槽202插入式连接，从而防止第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320在第一轴承座210和第二轴承座220中空转。
具体的，第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段 330组合安装后，形成一个左粗右细的整体，粪料从右端输入，向左进行输送，输送至左端时，随着螺旋轴的增粗而提升挤压效果。
本发明的工作原理及使用流程：进行安装时，将第一螺旋轴分段310左端的方形固定块303插入第一轴承座210中的固定块201上的方形槽202，将第二螺旋轴分段320右端的方形固定块303插入第二轴承座220中的固定块201上的方形槽202并将从动齿轮400的轮齿与主动齿轮600上的轮齿对齐使二者啮合，将第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320转动至其连接块301接触面朝上后，将第三螺旋轴分段330两端的连接块301接触面与第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320上的连接块301接触面对齐并放置在第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段3220上的连接块301接触面上，使用螺栓将第一螺旋轴分段310的连接块301上的螺接座302与第三螺旋轴分段330左端的螺接座302进行螺接，将第二螺旋轴320的连接块301上的螺接座302与第三螺旋轴分段330右端的螺接座302进行螺接，即可将第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段330固定在第一轴承座210和第二轴承座220之间，打开电机800的开关使电机800运行，即可带动传动轴500转动，从而带动主动齿轮600进行转动，主动齿轮600的转动带动从动齿轮400的转动，从而带动第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段330进行转动，第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段330进行转动的同时第一螺旋叶片311、第二螺旋叶片321和第三螺旋叶片331也随之转动，此时可对粪液进行固液挤压分离的工作，当需要拆卸更换时，将第三螺旋轴分段330的螺接座302解除与第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320的螺接座302的连接，即可将第三螺旋轴分段330拆下，此时将第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段 320从第一轴承座210和第二轴承座220中直接抽出，即可拆下第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320，使螺旋轴可进行分段维修的同时，大大降低了拆卸和安装难度，提高了安装、维修、更换的效率，还可节约维修成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：包括挤压装置外壳(100)，所述挤压装置外壳(100)的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座(210)和第二轴承座(220)，所述第一轴承座(210)和第二轴承座(220)的内环中分别插接有第一螺旋轴分段(310)和第二螺旋轴分段(320)，所述第一螺旋轴分段(310)和第二螺旋轴分段(320)之间连接有第三螺旋轴分段(330)，所述第一螺旋轴分段(310)、第二螺旋轴分段(320)和第三螺旋轴分段(330)的外侧壁分别焊接有第一螺旋叶片(311)、第二螺旋叶片(321)和第三螺旋叶片(331)，所述第二螺旋轴分段(320)的外侧壁一体成型有从动齿轮(400)，所述挤压装置外壳(100)的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽(110)，所述主动齿轮容纳槽(110)的左侧壁固定安装有第三轴承座(230)，所述第三轴承座(230)的内环卡接有传动轴(500)，所述传动轴(500)的外壁套接有主动齿轮(600)，所述主动齿轮(600)的轮齿与从动齿轮(400)的轮齿啮合，所述传动轴(500)的另一端贯穿转轴套(700)与电机(800)的输出轴固定连接，所述转轴套(700)卡接于挤压装置外壳(100)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：所述第一螺旋轴分段(310)的右端、第二螺旋轴分段(320)的左端以及第三螺旋轴分段(330)的两端均一体成型有连接块(301)，所述连接块(301)的前后两侧一体成型有螺接座(302)。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：所述第一螺旋轴分段(310)、第一螺旋叶片(311)、第二螺旋轴分段(320)、第二螺旋叶片(321)、第三螺旋轴分段(330)和第三螺旋叶片(331)的外壁均涂覆有抗腐蚀耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：所述电机(800)安装在电机保护罩(810)内，电机保护罩(810)固定安装在挤压装置外壳(100)的右侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：所述第一轴承座(210)和第二轴承座(220)的内环中卡接有固定块(201)，所述固定块(201)靠近第一螺旋轴分段(310)和第二螺旋轴分段(320)的一面向内开有方形槽(202)。
6.根据权利要求5所述的一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：所述第一螺旋轴分段(310)的左侧壁和第二螺旋轴分段(320)的右侧壁均一体成型有方形固定块(303)。
7.根据权利要求6所述的一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：所述方形固定块(303)与方形槽(202)插入式连接。
8.根据权利要求1所述的一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：所述第一螺旋轴分段(310)、第二螺旋轴分段(320)和第三螺旋轴分段(330)组合安装后，形成一个左粗右细的整体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021739702.9U CN213675617U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种固液分离机的螺旋轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021739702.9U CN213675617U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种固液分离机的螺旋轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213675617U true CN213675617U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76744200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021739702.9U Expired - Fee Related CN213675617U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种固液分离机的螺旋轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213675617U (zh) |
-
2020
- 2020-08-19 CN CN202021739702.9U patent/CN213675617U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108996720B (zh) | 一种节能型污水处理装置 | |
| CN213675617U (zh) | 一种固液分离机的螺旋轴 | |
| CN215842547U (zh) | 一种具有高效搅拌机构的加药装置 | |
| CN201168579Y (zh) | 匀料机 | |
| CN217173731U (zh) | 一种便于移动的模块化饲料发酵设备 | |
| CN216572816U (zh) | 一种魔芋制品用精炼装置 | |
| CN214810522U (zh) | 一种带夹套拉缸 | |
| CN209756161U (zh) | 一种新型液压固液分离机用变隙料筒 | |
| CN215661761U (zh) | 一种螺杆挤出机 | |
| CN221917589U (zh) | 废旧塑料清洗的污水循环利用装置 | |
| CN219231618U (zh) | 一种具有过滤功能的废水制氢装置 | |
| CN219055126U (zh) | 一种塑胶壳料加工用上料装置 | |
| CN221723023U (zh) | 一种具有外置节水结构的节能水泵 | |
| CN219620973U (zh) | 一种农村污水处理用mabr污水处理回用净化装置 | |
| CN210365976U (zh) | 一种具有搅拌功能的翻盖式秸秆吸料机 | |
| CN216736079U (zh) | 一种用于粉体强制下料的装置 | |
| CN221275965U (zh) | 一种纺丝机的纺丝液预过滤装置 | |
| CN220991581U (zh) | 光伏组件加工的高效供胶装置 | |
| CN220102405U (zh) | 一种便于更换的旋转接头 | |
| CN221692873U (zh) | 一种废水处理装置 | |
| CN202145870U (zh) | 新型双螺杆水产饲料膨化机 | |
| CN221456734U (zh) | 一种双螺杆式混炼胶加工挤出机 | |
| CN218838304U (zh) | 生产中空壁缠绕管用投料装置 | |
| CN218173606U (zh) | 一种螺旋输送机用分离式密封装置 | |
| CN221659909U (zh) | 一种注塑机上注塑罐的清洁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210713 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |