CN213675587U - 一种可旋转式双路液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可旋转式双路液压机，包括底板，底座，支撑柱，下部凸模，液压缸旋转架结构，液压缸安装架结构，双出杆液压缸，连接架，工件夹持架结构，套管，横梁，上部凹模，上部凸模和下部凹模，所述的底座分别焊接在底板的下部四角位置；所述的支撑柱分别螺栓连接在底板的上部左右两侧；所述的下部凸模螺栓连接在底板的上部中间位置；所述的液压缸旋转架结构分别套接在支撑柱的内部左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过固定管、伸缩杆和安装环的设置，调节伸缩杆在固定管内侧的位置，增加上下两部的安装环之间的距离，有利于对不同行程的双出杆液压缸进行安装，增加该设备的适用范围。

Description

一种可旋转式双路液压机

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，尤其涉及一种可旋转式双路液压机。

背景技术

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

但是，现有的可旋转式双路液压机还存在着不方便对行程不同的液压缸进行固定、当性需要使用上部的模具与下部模具进行配合冲压时不方便对模具进行更换和工件的冲压部位会出现拉伸痕迹的问题。

因此，发明一种可旋转式双路液压机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可旋转式双路液压机，以解决现有的可旋转式双路液压机不方便对行程不同的液压缸进行固定、当性需要使用上部的模具与下部模具进行配合冲压时不方便对模具进行更换和工件的冲压部位会出现拉伸痕迹的问题。一种可旋转式双路液压机，包括底板，底座，支撑柱，下部凸模，液压缸旋转架结构，液压缸安装架结构，双出杆液压缸，连接架，工件夹持架结构，套管，横梁，上部凹模，上部凸模和下部凹模，所述的底座分别焊接在底板的下部四角位置；所述的支撑柱分别螺栓连接在底板的上部左右两侧；所述的下部凸模螺栓连接在底板的上部中间位置；所述的液压缸旋转架结构分别套接在支撑柱的内部左右两侧；所述的液压缸安装架结构螺栓连接在液压缸旋转架结构的内侧；所述的双出杆液压缸插接在液压缸安装架结构的内侧中间位置；所述的连接架分别焊接在双出杆液压缸的上下两部；所述的工件夹持架结构分别套接在支撑柱的内侧下部左右两侧和内侧上部左右两侧；所述的套管套接在支撑柱的上部；所述的横梁焊接在套管的内侧；所述的上部凹模螺栓连接在横梁的下部中间位置；所述的上部凸模螺栓连接在双出杆液压缸的上部输出杆；所述的下部凹模螺栓连接在双出杆液压缸的下部输出杆；所述的液压缸安装架结构包括安装板，安装孔，固定管，伸缩杆，安装环，夹紧螺栓和限位槽，所述的安装孔开设在安装板的内侧中间位置；所述的固定管分别焊接在安装板的上部左右两侧和下部左右两侧；所述的伸缩杆插接在固定管的内部远离安装板的一侧；所述的安装环焊接在伸缩杆远离固定管的一侧；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的限位槽开设在伸缩杆的内部外侧。

优选的，所述的液压缸旋转架结构包括移动管，旋转管，连接板，L型固定板，固定螺栓和加固板，所述的旋转管的左侧轴接在移动管的右侧中间位置；所述的连接板焊接在旋转管的右侧；所述的L型固定板分别螺栓连接在旋转管的左侧上下两部；所述的固定螺栓贯穿L型固定板螺纹连接在移动管的右侧上下两部；所述的加固板焊接在L型固定板的内侧中间位置。

优选的，所述的工件夹持架结构包括竖管，横管，移动杆，U型架，夹持螺栓和防滑垫，所述的横管横向焊接在竖管的前端中间位置；所述的移动杆横向插接在横管的内侧；所述的U型架螺栓连接在移动杆的右侧；所述的夹持螺栓分别螺纹连接在U型架的内侧上下两部；所述的防滑垫分别设置在U型架的内侧上下两部，并且与夹持螺栓胶接。

优选的，所述的竖管分别套接在支撑柱的上下两部。

优选的，所述的移动管套接在支撑柱的中间位置，并且移动管与支撑柱的连接处螺纹连接有活动螺栓。

优选的，所述的活动螺栓还螺纹连接在支撑柱与套管的连接处。

优选的，所述的连接板分别焊接在安装板的左右两侧。

优选的，所述的连接架与安装环螺栓连接，所述的双出杆液压缸插接在安装孔的内侧中间位置。

优选的，所述的下部凸模、上部凹模、上部凸模和下部凹模的中线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定管、伸缩杆和安装环的设置，调节伸缩杆在固定管内侧的位置，增加上下两部的安装环之间的距离，有利于对不同行程的双出杆液压缸进行安装，增加该设备的适用范围。

2.本实用新型中，所述的旋转管、连接板和安装板的设置，有利于方便对安装板进行翻转，进而对双出杆液压缸进行翻转，将上部凸模旋转到下部，使上部凸模与下部凸模相互配合，对不同工件进行不同的冲压加工。

3.本实用新型中，所述的竖管、横管和移动杆的设置，双出杆液压缸的输出杆向下推动下部凹模移动，下部凹模与下部凸模合模将工件冲压成型，在冲压时，工件的中间位置向上凸，工件的左右两侧向内侧移动，带动移动杆在横管中活动，有利于使工件冲压部位不会出现拉伸痕迹。

4.本实用新型中，所述的夹紧螺栓和限位槽的设置，将夹紧螺栓旋转至限位槽的内侧，对固定管和伸缩杆的相对位置进行固定，有利于防止固定管和伸缩杆产生相对运动，导致该设备的正常加工。

5.本实用新型中，所述的L型固定板和固定螺栓的设置，将固定螺栓贯穿L型固定板螺纹连接在移动管的右侧，固定移动管和旋转管之间的相对位置，有利于使双出杆液压缸旋转之后进行固定，防止在加工时移动管和旋转管相对转动，导致双出杆液压缸的输出杆发生偏移，导致工件加工出现失误。

6.本实用新型中，所述的U型架、夹持螺栓和防滑垫的设置，旋转夹持螺栓，夹持螺栓推动防滑垫向U型架的内侧移动，将工件夹持牢固，有利于防止工件在冲压时向前后方向移动，导致工件加工失误。

7.本实用新型中，所述的双出杆液压缸、下部凸模、上部凹模、上部凸模和下部凹模的设置，双出杆液压缸向下推动下部凹模与下部凸模配合，对工件进行冲压，当双出杆液压缸的输出杆向上移动时，推动上部凸模与上部凹模合模，对上部的工件进行冲压，有利于提高该设备的工作效率。

8.本实用新型中，所述的活动螺栓、套管和横梁的设置，有利于调节底板和横梁之间的距离，不同行程的双出杆液压缸活动范围不同，使该设备可以安装不同行程的双出杆液压缸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液压缸安装架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的液压缸旋转架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的工件夹持架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、底座；3、支撑柱；31、活动螺栓；4、下部凸模；5、液压缸旋转架结构；51、移动管；52、旋转管；53、连接板；54、L型固定板；55、固定螺栓；56、加固板；6、液压缸安装架结构；61、安装板；62、安装孔；63、固定管；64、伸缩杆；65、安装环；66、夹紧螺栓；67、限位槽；7、双出杆液压缸；8、连接架；9、工件夹持架结构；91、竖管；92、横管；93、移动杆；94、U型架；95、夹持螺栓；96、防滑垫；10、套管；11、横梁；12、上部凹模；13、上部凸模；14、下部凹模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种可旋转式双路液压机，包括底板1，底座2，支撑柱3，下部凸模4，液压缸旋转架结构5，液压缸安装架结构6，双出杆液压缸7，连接架8，工件夹持架结构9，套管10，横梁11，上部凹模12，上部凸模13和下部凹模14，所述的底座2分别焊接在底板1的下部四角位置；所述的支撑柱3分别螺栓连接在底板1的上部左右两侧；所述的下部凸模4螺栓连接在底板1的上部中间位置；所述的液压缸旋转架结构5分别套接在支撑柱3的内部左右两侧；所述的液压缸安装架结构6螺栓连接在液压缸旋转架结构5的内侧；所述的双出杆液压缸7插接在液压缸安装架结构6的内侧中间位置；所述的连接架8分别焊接在双出杆液压缸7的上下两部；所述的工件夹持架结构9分别套接在支撑柱3的内侧下部左右两侧和内侧上部左右两侧；所述的套管10套接在支撑柱3的上部；所述的横梁11焊接在套管10的内侧；所述的上部凹模12螺栓连接在横梁11的下部中间位置；所述的上部凸模13螺栓连接在双出杆液压缸7的上部输出杆；所述的下部凹模14螺栓连接在双出杆液压缸7的下部输出杆；所述的液压缸安装架结构6包括安装板61，安装孔62，固定管63，伸缩杆64，安装环65，夹紧螺栓66和限位槽67，所述的安装孔62开设在安装板61的内侧中间位置；所述的固定管63分别焊接在安装板61的上部左右两侧和下部左右两侧；所述的伸缩杆64插接在固定管63的内部远离安装板61的一侧；所述的安装环65焊接在伸缩杆64远离固定管63的一侧；所述的夹紧螺栓66螺纹连接在固定管63和伸缩杆64的连接处；所述的限位槽67开设在伸缩杆64的内部外侧；不同行程的双出杆液压缸7长度也不同，将双出杆液压缸7放置在安装孔62的内侧，将连接架8分别螺栓连接在双出杆液压缸7的外侧上下两部，将夹紧螺栓66拧松，移动伸缩杆64在固定管63内侧的位置，使安装板61与连接架8接触，并且将连接架8与安装板61螺栓连接，然后拧紧夹紧螺栓66，使夹紧螺栓66的端部位于限位槽67的内侧，对不同行程双出杆液压缸7进行固定。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的液压缸旋转架结构5包括移动管51，旋转管52，连接板53，L型固定板54，固定螺栓55和加固板56，所述的旋转管52的左侧轴接在移动管51的右侧中间位置；所述的连接板53焊接在旋转管52的右侧；所述的L型固定板54分别螺栓连接在旋转管52的左侧上下两部；所述的固定螺栓55贯穿L型固定板54螺纹连接在移动管51的右侧上下两部；所述的加固板56焊接在L型固定板54的内侧中间位置；通过连接板53，将旋转管52与安装板61螺栓连接，将固定螺栓55拧下，将旋转管52旋转一百八十度，对安装板61进行旋转，进而使双出杆液压缸7的上下两部进行调换，连接在双出杆液压缸7上部的上部凸模13翻转到下部与下部凸模4相互配合，可以对不同的工件使用不同的模具进行冲压。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的工件夹持架结构9包括竖管91，横管92，移动杆93，U型架94，夹持螺栓95和防滑垫96，所述的横管92横向焊接在竖管91的前端中间位置；所述的移动杆93横向插接在横管92的内侧；所述的U型架94螺栓连接在移动杆93的右侧；所述的夹持螺栓95分别螺纹连接在U型架94的内侧上下两部；所述的防滑垫96分别设置在U型架94的内侧上下两部，并且与夹持螺栓95胶接；拧紧上下两部夹持螺栓95，使防滑垫96向U型架94的内侧移动，将工件的边缘夹持牢固，双出杆液压缸7的输出杆向下推动下部凹模14移动，下部凹模14与下部凸模4合模将工件冲压成型，在冲压时，工件的中间位置向上凸，工件的左右两侧向内侧移动，带动移动杆93在横管92中活动，因此工件冲压部位不会出现拉伸痕迹，提高该设备的加工质量。

上述实施例中，具体的，所述的竖管91分别套接在支撑柱3的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的移动管51套接在支撑柱3的中间位置，并且移动管51与支撑柱3的连接处螺纹连接有活动螺栓31。

上述实施例中，具体的，所述的活动螺栓31还螺纹连接在支撑柱3与套管10的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的连接板53分别焊接在安装板61的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接架8与安装环65螺栓连接，所述的双出杆液压缸7插接在安装孔62的内侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的下部凸模4、上部凹模12、上部凸模13和下部凹模14的中线相互重合。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将工件放置在U型架94的内侧，拧紧上下两部夹持螺栓95，使防滑垫96向U型架94的内侧移动，将工件的边缘夹持牢固，然后将外部液压泵的出油管和回油管分别螺纹连接到双出杆液压缸7的前端上下两部，并且与双出杆液压缸7的内侧上下两部连通，启动外部液压泵，液压油进入双出杆液压缸7的内侧，双出杆液压缸7的输出杆先向下移动，推动下部凹模14向下移动，下部凹模14与下部凸模4合模，对设备下部的工件进行冲压，然后双出杆液压缸7的输出杆带动下部凹模14向上移动，同时推动上部凸模13向上移动，上部凸模13与上部凹模12合模，对设备上部的工件进行冲压，提高该设备的工作效率，在冲压时，工件的中间位置向一侧变形，工件的左右两侧向内侧移动，带动移动杆93在横管92中活动，因此工件冲压部位不会出现拉伸痕迹，需要更换不同行程的双出杆液压缸7时，将双出杆液压缸7放置在安装孔62的内侧，连接架8分别螺栓连接在双出杆液压缸7的外侧上下两部，将夹紧螺栓66拧松，移动伸缩杆64在固定管63内侧的位置，使安装板61与连接架8接触，并且将连接架8与安装板61螺栓连接，然后拧紧夹紧螺栓66，使夹紧螺栓66的端部位于限位槽67的内侧，对不同行程双出杆液压缸7进行固定，将固定螺栓55拧下，将旋转管52旋转一百八十度，对安装板61进行旋转，进而使双出杆液压缸7的上下两部进行调换，连接在双出杆液压缸7上部的上部凸模13翻转到下部与下部凸模4相互配合，可以对不同的工件使用不同的模具进行冲压。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可旋转式双路液压机，其特征在于，该可旋转式双路液压机，包括底板(1)，底座(2)，支撑柱(3)，下部凸模(4)，液压缸旋转架结构(5)，液压缸安装架结构(6)，双出杆液压缸(7)，连接架(8)，工件夹持架结构(9)，套管(10)，横梁(11)，上部凹模(12)，上部凸模(13)和下部凹模(14)，所述的底座(2)分别焊接在底板(1)的下部四角位置；所述的支撑柱(3)分别螺栓连接在底板(1)的上部左右两侧；所述的下部凸模(4)螺栓连接在底板(1)的上部中间位置；所述的液压缸旋转架结构(5)分别套接在支撑柱(3)的内部左右两侧；所述的液压缸安装架结构(6)螺栓连接在液压缸旋转架结构(5)的内侧；所述的双出杆液压缸(7)插接在液压缸安装架结构(6)的内侧中间位置；所述的连接架(8)分别焊接在双出杆液压缸(7)的上下两部；所述的工件夹持架结构(9)分别套接在支撑柱(3)的内侧下部左右两侧和内侧上部左右两侧；所述的套管(10)套接在支撑柱(3)的上部；所述的横梁(11)焊接在套管(10)的内侧；所述的上部凹模(12)螺栓连接在横梁(11)的下部中间位置；所述的上部凸模(13)螺栓连接在双出杆液压缸(7)的上部输出杆；所述的下部凹模(14)螺栓连接在双出杆液压缸(7)的下部输出杆；所述的液压缸安装架结构(6)包括安装板(61)，安装孔(62)，固定管(63)，伸缩杆(64)，安装环(65)，夹紧螺栓(66)和限位槽(67)，所述的安装孔(62)开设在安装板(61)的内侧中间位置；所述的固定管(63)分别焊接在安装板(61)的上部左右两侧和下部左右两侧；所述的伸缩杆(64)插接在固定管(63)的内部远离安装板(61)的一侧；所述的安装环(65)焊接在伸缩杆(64)远离固定管(63)的一侧；所述的夹紧螺栓(66)螺纹连接在固定管(63)和伸缩杆(64)的连接处；所述的限位槽(67)开设在伸缩杆(64)的内部外侧。

2.如权利要求1所述的可旋转式双路液压机，其特征在于，所述的液压缸旋转架结构(5)包括移动管(51)，旋转管(52)，连接板(53)，L型固定板(54)，固定螺栓(55)和加固板(56)，所述的旋转管(52)的左侧轴接在移动管(51)的右侧中间位置；所述的连接板(53)焊接在旋转管(52)的右侧；所述的L型固定板(54)分别螺栓连接在旋转管(52)的左侧上下两部；所述的固定螺栓(55)贯穿L型固定板(54)螺纹连接在移动管(51)的右侧上下两部；所述的加固板(56)焊接在L型固定板(54)的内侧中间位置。

3.如权利要求1所述的可旋转式双路液压机，其特征在于，所述的工件夹持架结构(9)包括竖管(91)，横管(92)，移动杆(93)，U型架(94)，夹持螺栓(95)和防滑垫(96)，所述的横管(92)横向焊接在竖管(91)的前端中间位置；所述的移动杆(93)横向插接在横管(92)的内侧；所述的U型架(94)螺栓连接在移动杆(93)的右侧；所述的夹持螺栓(95)分别螺纹连接在U型架(94)的内侧上下两部；所述的防滑垫(96)分别设置在U型架(94)的内侧上下两部，并且与夹持螺栓(95)胶接。

4.如权利要求3所述的可旋转式双路液压机，其特征在于，所述的竖管(91)分别套接在支撑柱(3)的上下两部。

5.如权利要求2所述的可旋转式双路液压机，其特征在于，所述的移动管(51)套接在支撑柱(3)的中间位置，并且移动管(51)与支撑柱(3)的连接处螺纹连接有活动螺栓(31)。

6.如权利要求5所述的可旋转式双路液压机，其特征在于，所述的活动螺栓(31)还螺纹连接在支撑柱(3)与套管(10)的连接处。

7.如权利要求2所述的可旋转式双路液压机，其特征在于，所述的连接板(53)分别焊接在安装板(61)的左右两侧。

8.如权利要求1所述的可旋转式双路液压机，其特征在于，所述的连接架(8)与安装环(65)螺栓连接，所述的双出杆液压缸(7)插接在安装孔(62)的内侧中间位置。

9.如权利要求1所述的可旋转式双路液压机，其特征在于，所述的下部凸模(4)、上部凹模(12)、上部凸模(13)和下部凹模(14)的中线相互重合。

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