CN213675346U - 一种篷布加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种篷布加工用上料装置，包括底座，所述底座的上端布置有储料箱，储料箱位于进料口的位置布置有粉碎装置，粉碎装置的正下方布置有输送装置，储料箱的一侧还布置有驱动箱，底座的一侧布置有支撑装置，支撑装置上布置有进料桶和吸料机，进料桶下端锥状出料口的位置布置有重量感应装置，进料桶的顶部布置有接触感应装置，支撑装置上还布置有提示装置。本实用新型提供一种篷布加工用上料装置，不仅能够自动检测出进料斗中上料过多避免产生溢料，还能够自动检测挤出机的料斗缺料状况，取代人工观察，省时省力，安全可靠，而且对原材料进行进一步的粉碎，使进入挤出机的原料更加优质，提高篷布的成品率。

Description

一种篷布加工用上料装置

技术领域

本实用新型属于篷布生产工艺设备技术领域，具体涉及一种篷布加工用上料装置。

背景技术

篷布在生产过程中需要用到螺杆挤出机来覆膜，而螺杆挤出机一般安装在较高的架体上，螺杆挤出机将原材料制作加工成薄膜导出，在生产过程中，需要将原材料输送至螺杆挤出机的料斗，但因为螺杆挤出机的料斗因加工要求设计在高处，上料操作员需要攀登爬梯至螺杆挤出机料斗观察进料斗的上料状况，当料斗缺料时需要及时上料，避免影响篷布的生产进度，当料斗加满料后需要及时停止上料，避免出现溢料情况，造成原材料损失，针对上述问题传统的解决方法一般需要操作员反复攀登爬梯进行观察，或者需要操作员生产经验十分丰富，能够自行估算上料时间，但是传统的解决方式都存在较大缺陷，容易出现缺料或溢料问题，影响生产进度，造成生产损失，而且现有的原材料是直接放入挤出机的料斗内，较大颗粒的原料在进入挤出机后熔化不彻底，会影响篷布的品质。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种篷布加工用上料装置，不仅能够自动检测出进料斗中上料过多避免产生溢料，还能够自动检测挤出机的料斗缺料状况，取代人工观察，省时省力，安全可靠，而且对原材料进行进一步的粉碎，使进入挤出机的原料更加优质，提高篷布的成品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种篷布加工用上料装置，包括底座，所述底座的上端布置有用于原料输入的储料箱，所述储料箱位于进料口的位置布置有用于粉碎原材料的粉碎装置，所述粉碎装置的正下方位于进料口与出料口之间布置有用于原料输送的输送装置，所述储料箱的一侧还布置有用于驱动粉碎装置和输送装置工作的驱动箱；

所述底座的一侧布置有用于增强设备稳定的支撑装置，所述支撑装置上布置有用于往挤出机输料的进料桶和往进料桶输料的吸料机，所述吸料机的进料端与储料箱的出料口和所述吸料机的出料端与进料桶的进料端均通过输料管连通。

所述进料桶下端锥状出料口的位置布置有用于测试进料桶内物料数量的重量感应装置，所述进料桶的顶部布置有用于感应料满的接触感应装置；

所述支撑装置上还布置有用于显示进料箱内物料消耗情况的提示装置，所述提示装置分别与重量感应装置和接触感应装置连接。

优选地，所述驱动箱包括驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

优选地，所述输送装置为螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端与储料箱的箱壁转动连接，所述螺旋输料杆的另一端穿过储料箱的箱壁与所述主动齿轮固定连接。

优选地，所述粉碎装置包括转轴和布置在转轴上的多组粉碎刀片，所述转轴的一端与储料箱的内部转动动连接，所述转轴的另一端穿过储料箱与从动齿轮固定连接。

优选地，所述重量感应装置包括布置在出料口的镂空安装架，所述镂空安装架的上端安装有称重传感器，所述称重传感器的感应端安装有用于承托物料的镂空托料架。

优选地，所述接触感应装置为接触觉传感器。

优选地，所述提示装置内布置有控制器和与控制器连接的电池，所述提示装置上还布置有两个不同颜色的指示灯，两个所述指示灯分别与控制器电性连接，其中一个指示灯的电路与称重传感器电性连接，另一指示灯的电路与接触觉传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、通过在进料桶下端锥状出料口的位置布置用于测试进料桶内物料数量的重量感应装置，可以检测出进料桶内物料的多少，当进料桶内物料过少即将耗尽时会触发重量感应装置，提示工人需要继续加料；

(2)、通过在进料桶的顶部布置有用于感应料满的接触感应装置，当进料桶内的物料就快满时，提示工人暂停供料，防止挤出机进料斗中上料过多后溢料；

(3)、通过布置提示装置无需操作员反复攀登爬梯观察挤出机料筒内余料，只需要观察指示灯进行上料或者停止上料操作，省时省力、安全可靠；

(4)、通过布置粉碎装置，在物料输送到挤出机进料斗之前将物料进行粉碎处理，避免大颗粒物料进入挤出机后造成熔融不均匀导致篷布成品有瑕疵，粉碎装置的布置提高了篷布成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二(储料箱、进料桶局部剖视)；

图3为本实用新型提示装置控制电路示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-储料箱，3-粉碎装置，301-转轴，302-刀片，4-输送装置，5-驱动箱，501-驱动电机，502-主动齿轮，503-从动齿轮，6-支撑装置，7-进料桶，8-吸料机，9-输料管，10-重量感应装置，1001-镂空安装架，1002-称重传感器，1003-镂空托料架，11-接触感应装置，12-提示装置，1201-指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种篷布加工用上料装置，包括底座1，所述底座1的上端布置有用于原料输入的储料箱2，所述储料箱2位于进料口的位置布置有用于粉碎原材料的粉碎装置3，所述粉碎装置3的正下方位于进料口与出料口之间布置有用于原料输送的输送装置4，所述储料箱2的一侧还布置有用于驱动粉碎装置3和输送装置4工作的驱动箱5，在物料输送到挤出机进料斗之前将物料进行粉碎处理，避免大颗粒物料进入挤出机后造成熔融不均匀导致篷布成品有瑕疵，粉碎装置3的布置提高了篷布成品率；

所述底座1的一侧布置有用于增强设备稳定的支撑装置6，所述支撑装置6上布置有用于往挤出机输料的进料桶7和往进料桶7输料的吸料机8，所述吸料机8的进料端与储料箱2的出料口和所述吸料机8的出料端与进料桶7的进料端均通过输料管9连通，进料桶7取代挤出机的料斗。

所述进料桶7下端锥状出料口的位置布置有用于测试进料桶7内物料数量的重量感应装置10，所述进料桶7的顶部布置有用于感应料满的接触感应装置11；

所述支撑装置6上还布置有用于显示进料箱7内物料消耗情况的提示装置12，所述提示装置12分别与重量感应装置10和接触感应装置11连接，重量感应装置10和接触感应装置11将检测到的讯号传输至提示装置12，通过观察提示装置12上的指示灯1201，便于工作人员了解进料箱7内物料消耗情况，进一步及时提醒工作人员控制吸料机8进行输料作业还是停止作业。

具体而言，所述驱动箱5包括驱动电机501、与驱动电机501的输出轴固定连接的主动齿轮502和与主动齿轮502啮合连接的从动齿轮503，所述主动齿轮502的齿数大于从动齿轮503的齿数；

具体而言，所述输送装置4为螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端与储料箱2的箱壁转动连接，所述螺旋输料杆的另一端穿过储料箱2的箱壁与所述主动齿轮502固定连接；

具体而言，所述粉碎装置3包括转轴301和布置在转轴301上的多组粉碎刀片302，所述转轴301的一端与储料箱2的内部转动动连接，所述转轴301的另一端穿过储料箱2与从动齿轮503固定连接；

因此从动齿轮503驱动的粉碎装置3的破碎效率大于输送装置4的传送效率，使原料在未传送之前被充分的破碎，以便于后续进入挤出机内的物料颗粒更加的细小均匀，提高篷布成品率。

具体而言，所述重量感应装置10包括布置在出料口的镂空安装架1001，所述镂空安装架1001的上端安装有称重传感器1002，所述称重传感器1002的感应端安装有用于承托物料的镂空托料架1003，物料从镂空托料架1003和镂空安装架1001上的镂空处穿过进入挤出机。

具体而言，所述接触感应装置11为接触觉传感器，物料接触时会触发感应。

具体而言，所述提示装置12内布置有控制器和与控制器连接的电池，所述提示装置12上还布置有两个不同颜色的指示灯1201，两个所述指示灯1201分别与控制器电性连接，其中一个指示灯1201的电路与称重传感器1002电性连接，另一指示灯1201的电路与接触觉传感器电性连接。

使用时，首先将设备安装在挤出机的一侧，使进料桶7的出料口放置在挤出机进料口的正上方，启动驱动箱5内的驱动电机501，将原料从储料箱2的进料口放入，驱动电机501带动同轴的主动齿轮502旋转，主动齿轮502的转动驱动从动齿轮503旋转，由于主动齿轮502的齿数大于从动齿轮503的齿数，因此从动齿轮503的转速要大于主动齿轮502的转速，因此从动齿轮503驱动的粉碎装置3的破碎效率大于输送装置4的传送效率，使原料在未传送之前被充分的破碎，以便于后续进入挤出机内的物料颗粒更加的细小均匀；

启动吸料机8，吸料机8将储料箱2内经过破碎的原料顺着输料管9输送至进料桶7内储存，再由进料桶7往挤出机内供料，物料依次透过重量感应装置10上的镂空托料架1003和镂空安装架1001落入挤出机的进料口，称重传感器1002感应到镂空托料架1003上的物料重量变化并传输至控制器，控制器预先设定称重传感器1002最低称量的警戒数值；

当进料桶7内库存的原料低于设定值即进料桶7内物料即将耗尽时，控制器控制其中一个指示灯1201长亮，提示工作人员需要输料，启动吸料机8工作往进料桶7内输料；

当进料桶7内的物料即将满仓时，触碰到进料桶7顶部的接触感应装置11，接触感应装置11将讯号传输至控制器，控制器控制另一指示灯1201长亮，提示工作人员进料桶7内物料即将满仓需要将吸料泵8停止，暂停往进料桶7内供料。

综上所述，本实用新型一种篷布加工用上料装置，不仅能够自动检测出进料斗中上料过多避免产生溢料，还能够自动检测挤出机的料斗缺料状况，取代人工观察，省时省力，安全可靠，而且对原材料进行进一步的粉碎，使进入挤出机的原料更加优质，提高篷布的成品率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种篷布加工用上料装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上端布置有用于原料输入的储料箱，所述储料箱位于进料口的位置布置有用于粉碎原材料的粉碎装置，所述粉碎装置的正下方位于进料口与出料口之间布置有用于原料输送的输送装置，所述储料箱的一侧还布置有用于驱动粉碎装置和输送装置工作的驱动箱；

所述底座的一侧布置有用于增强设备稳定的支撑装置，所述支撑装置上布置有用于往挤出机输料的进料桶和往进料桶输料的吸料机，所述吸料机的进料端与储料箱的出料口和所述吸料机的出料端与进料桶的进料端均通过输料管连通；

所述进料桶下端锥状出料口的位置布置有用于测试进料桶内物料数量的重量感应装置，所述进料桶的顶部布置有用于感应料满的接触感应装置；

所述支撑装置上还布置有用于显示进料箱内物料消耗情况的提示装置，所述提示装置分别与重量感应装置和接触感应装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种篷布加工用上料装置，其特征在于，所述驱动箱包括驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

3.根据权利要求2所述的一种篷布加工用上料装置，其特征在于，所述输送装置为螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端与储料箱的箱壁转动连接，所述螺旋输料杆的另一端穿过储料箱的箱壁与所述主动齿轮固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种篷布加工用上料装置，其特征在于，所述粉碎装置包括转轴和布置在转轴上的多组粉碎刀片，所述转轴的一端与储料箱的内部转动动连接，所述转轴的另一端穿过储料箱与从动齿轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种篷布加工用上料装置，其特征在于，所述重量感应装置包括布置在出料口的镂空安装架，所述镂空安装架的上端安装有称重传感器，所述称重传感器的感应端安装有用于承托物料的镂空托料架。

6.根据权利要求1所述的一种篷布加工用上料装置，其特征在于，所述接触感应装置为接触觉传感器。

7.根据权利要求6所述的一种篷布加工用上料装置，其特征在于，所述提示装置内布置有控制器和与控制器连接的电池，所述提示装置上还布置有两个不同颜色的指示灯，两个所述指示灯分别与控制器电性连接，其中一个指示灯的电路与称重传感器电性连接，另一指示灯的电路与接触觉传感器电性连接。

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