CN213673207U - 一种冷拉圆钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拉圆钢打磨装置，属于钢材加工设备技术领域，包括支撑板、长螺杆和升缩块，所述支撑板底部固定连接有底座，所述支撑板顶部安装有顶板，所述支撑板设置有两组，且两组所述支撑板通过顶板固定连接，所述支撑板远离顶板一侧表面固定连接有底板，所述顶板顶端固定连接有液压油缸A，所述液压油缸A底部配合连接有液压杆A，所述液压杆A一端侧贯穿顶板固定连接有弹性橡胶块A，所述弹性橡胶块A底部固定连接有圆钢固定腔体A，腔体收缩，完成对圆钢的固定，结构可根据不同规格的圆钢自行调整，对于不同尺寸的圆钢均能进行打磨加工处理，能够满足不同需求，提高了设备的实用性。

Description

一种冷拉圆钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种冷拉圆钢打磨装置。

背景技术

在机加工中，从市场上买来的圆钢或型钢的表面都会有一层氧化皮，在对圆钢和型钢加工前需要将其表面的去除，对于小批量单个零件一般需要人工用砂纸进行打磨，这种方式效率低、且工人的劳动强度大，另一种对于大批量的工件，一般采用喷砂处理，喷砂除锈大大调高除锈效率，但是喷砂除锈在除锈工程中会产生大量的粉尘，不及时除去，不仅污染环境，而且也危害工人的身体健康。

专利号CN110026870A的公布了一种冷垃圆钢打磨装置，包括底座和支撑架，所述底座呈凹形空腔设置，所述底座的内部底端设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有活动板，所述活动板的上侧两端安装有电动伸缩杆，所述支撑架由横板和弯臂构成。本发明所述的一种圆钢打磨装置，通过设置有负压风机、收集室、风箱，在除锈过程中，及时除去大量的锈尘，保护空气不被污染环境，保护工人的身体健康，使用定心螺杆对工件进行固定，并使用调心旋钮进行调节，适用于不同公称直径的圆钢，且底座内的弹簧起缓冲作用，对打磨过程中的振动进行消除，保证打磨时稳定性更高，使打磨更均匀，产出优质的半成品，且结构简单，生产效率高，节省人力物力，值得推广。

现有技术的有以下缺点：1、不能够根据圆钢的规格自行调整对圆钢的固定方式，不同规格的圆钢打磨时需要更换不同的零件，较为麻烦；2、只能够打磨圆钢的一个位置，降低了打磨的工作效率，为此，我们提出一种冷拉圆钢打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷拉圆钢打磨装置，旨在使用一种冷拉圆钢打磨装置时，首先打开电机A，使得打磨固定杆向两侧移动，而后将需要打磨的圆钢放入设备中，打开电机A使固定杆带动长螺杆转动，使得升缩块向前滑动，从而使得安装盒带动打磨固定杆向前移动，将打磨固定杆插入圆钢中间的空隙中，拧动螺栓，使得打磨固定杆对向移动，从而将圆钢固定，而后打开液压油缸A 和液压油缸B，使得液压杆A和液压杆B对向移动，带动圆钢固定腔体A和圆钢固定腔体B对向移动，直至将圆钢夹紧，圆钢固定腔体A的半斤尺寸大于圆钢固定腔体B的半径尺寸，且腔体会向内压缩弹性橡胶块A和弹性橡胶块B，使得腔体收缩，完成对圆钢的固定，结构可根据不同规格的圆钢自行调整，对于不同尺寸的圆钢均能进行打磨加工处理，能够满足不同需求，提高了设备的实用性，固定完毕后拧下螺杆，使固定杆与长螺杆分离，使得电机B的转动不会影响对圆钢的固定，打开电机B使得旋转支撑杆在环形槽中旋转，带动圆钢一起旋转，因圆钢固定腔体A和圆钢固定腔体B的材质为打磨材质，所以圆钢旋转时可以对圆钢的表面进行打磨处理，表面打磨完毕后，拧动螺栓，使对圆钢的固定略微放松，打开液压油缸A和液压油缸B，使圆钢固定腔体A 和圆钢固定腔体B对与圆钢的固定更加紧密，打开电机B使打磨固定杆旋转，因此时圆钢被腔体固定，所以不会旋转，所以打磨固定杆旋转对圆钢内壁进行打磨处理，能够同时对圆钢的表面和内壁进行打磨光滑处理，提高了对圆钢的打磨效率，降低了工作时间，简化了工序，嫩够满足人么内的使用需求，适合推广使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种冷拉圆钢打磨装置，包括支撑板、长螺杆和升缩块，所述支撑板底部固定连接有底座，所述支撑板顶部安装有顶板，所述支撑板设置有两组，且两组所述支撑板通过顶板固定连接，所述支撑板远离顶板一侧表面固定连接有底板，所述顶板顶端固定连接有液压油缸A，所述液压油缸A底部配合连接有液压杆A，所述液压杆A一端侧贯穿顶板固定连接有弹性橡胶块 A，所述弹性橡胶块A底部固定连接有圆钢固定腔体A，所述底板底部表面安装有液压油缸B，所述液压油缸B顶部配合连接有液压杆B，所述液压杆B顶部贯穿于底板固定连接有弹性橡胶块B，所述弹性橡胶块B顶部固定连接有圆钢固定腔体B，所述圆钢固定腔体A的半径尺寸大于圆钢固定腔体B的半斤尺寸，所述支撑板一侧表面焊接有电机支架A和电机支架B，所述电机支架A 表面安装有电机A，所述电机支架B表面安装有电机B，所述电机B的动力输出端连接有旋转支撑杆的动力输入端，所述支撑板表面开设有环形槽，所述旋转支撑杆贯穿于环形槽固定连接有安装盒，所述安装盒顶部表面开设有螺孔B，所述螺孔B内贯穿有螺栓，且螺栓与螺孔B螺合连接，所述圆钢固定腔体A 和圆钢固定腔体B的材质为打磨盘材质。

可选的，所述螺栓贯穿螺孔B延伸进入安装盒内固定连接有打磨固定杆，所述打磨固定杆设置有两组，且两组所述打磨固定杆通过固定弹簧活动连接。

可选的，所述电机A的动力输出端连接有固定杆的动力输入端，所述固定杆表面贯穿有螺孔C，所述长螺杆表面贯穿有螺孔D，所述螺孔C和螺孔D内贯穿有螺杆。

可选的，所述升缩块上开设有螺孔A，所述长螺杆一端贯穿支撑板与螺孔 A螺合连接，所述安装盒一端与升缩块固定连接。

可选的，所述电机A和电机B的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种冷拉圆钢打磨装置：

1、使用一种冷拉圆钢打磨装置时，首先打开电机A，使得打磨固定杆向两侧移动，而后将需要打磨的圆钢放入设备中，打开电机A使固定杆带动长螺杆转动，使得升缩块向前滑动，从而使得安装盒带动打磨固定杆向前移动，将打磨固定杆插入圆钢中间的空隙中，拧动螺栓，使得打磨固定杆对向移动，从而将圆钢固定，而后打开液压油缸A和液压油缸B，使得液压杆A和液压杆B 对向移动，带动圆钢固定腔体A和圆钢固定腔体B对向移动，直至将圆钢夹紧，圆钢固定腔体A的半斤尺寸大于圆钢固定腔体B的半径尺寸，且腔体会向内压缩弹性橡胶块A和弹性橡胶块B，使得腔体收缩，完成对圆钢的固定，结构可根据不同规格的圆钢自行调整，对于不同尺寸的圆钢均能进行打磨加工处理，能够满足不同需求，提高了设备的实用性。

2、固定完毕后拧下螺杆，使固定杆与长螺杆分离，使得电机B的转动不会影响对圆钢的固定，打开电机B使得旋转支撑杆在环形槽中旋转，带动圆钢一起旋转，因圆钢固定腔体A和圆钢固定腔体B的材质为打磨材质，所以圆钢旋转时可以对圆钢的表面进行打磨处理，表面打磨完毕后，拧动螺栓，使对圆钢的固定略微放松，打开液压油缸A和液压油缸B，使圆钢固定腔体A和圆钢固定腔体B对与圆钢的固定更加紧密，打开电机B使打磨固定杆旋转，因此时圆钢被腔体固定，所以不会旋转，所以打磨固定杆旋转对圆钢内壁进行打磨处理，能够同时对圆钢的表面和内壁进行打磨光滑处理，提高了对圆钢的打磨效率，降低了工作时间，简化了工序，嫩够满足人么内的使用需求，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种冷拉圆钢打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种冷拉圆钢打磨装置的固定腔体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种冷拉圆钢打磨装置的局部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种冷拉圆钢打磨装置的环形槽的结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑板；3、电机A；4、电机支架A；5、底座；6、圆钢固定腔体A；7、液压杆A；8、液压油缸A；9、螺栓；10、安装盒；11、升缩块；12、螺孔A；13、长螺杆；14、旋转支撑杆；15、电机B；16、电机支架B；17、液压杆B；18、液压油缸B；19、圆钢固定腔体B；20、打磨固定杆；21、固定弹簧；22、螺孔B；23、螺孔C；24、螺孔D；25、螺杆；26、环形槽；27、底板；28、弹性橡胶块A；29、弹性橡胶块B；30、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种冷拉圆钢打磨装置进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种冷拉圆钢打磨装置，包括支撑板2、长螺杆13和升缩块11，所述支撑板2底部固定连接有底座5，所述支撑板2顶部安装有顶板1，所述支撑板2设置有两组，且两组所述支撑板 2通过顶板1固定连接，所述支撑板2远离顶板1一侧表面固定连接有底板27，所述顶板1顶端固定连接有液压油缸A8，所述液压油缸A8底部配合连接有液压杆A7，所述液压杆A7一端侧贯穿顶板1固定连接有弹性橡胶块A28，所述弹性橡胶块A28底部固定连接有圆钢固定腔体A6，所述底板27底部表面安装有液压油缸B18，所述液压油缸B18顶部配合连接有液压杆B17，所述液压杆 B17顶部贯穿于底板27固定连接有弹性橡胶块B29，所述弹性橡胶块B29顶部固定连接有圆钢固定腔体B19，所述圆钢固定腔体A6的半径尺寸大于圆钢固定腔体B19的半斤尺寸，所述支撑板2一侧表面焊接有电机支架A4和电机支架B16，所述电机支架A4表面安装有电机A3，所述电机支架B16表面安装有电机B15，所述电机B15的动力输出端连接有旋转支撑杆14的动力输入端，所述支撑板2表面开设有环形槽26，所述旋转支撑杆14贯穿于环形槽26固定连接有安装盒10，所述安装盒10顶部表面开设有螺孔B22，所述螺孔B22内贯穿有螺栓9，且螺栓9与螺孔B22螺合连接，所述圆钢固定腔体A6和圆钢固定腔体B19的材质为打磨盘材质。

示例的，使用一种冷拉圆钢打磨装置时，打开液压油缸A8和液压油缸B18，使得液压杆A7和液压杆B17对向移动，带动圆钢固定腔体A6和圆钢固定腔体B19对向移动，直至将圆钢夹紧，圆钢固定腔体A6的半斤尺寸大于圆钢固定腔体B19的半径尺寸，且腔体会向内压缩弹性橡胶块A28和弹性橡胶块B29，使得腔体收缩，完成对圆钢的固定，结构可根据不同规格的圆钢自行调整，对于不同尺寸的圆钢均能进行打磨加工处理，能够满足不同需求，提高了设备的实用性，固定完毕后拧下螺杆25，使固定杆30与长螺杆13分离，使得电机 B15的转动不会影响对圆钢的固定，打开电机B15使得旋转支撑杆14在环形槽26中旋转，带动圆钢一起旋转，因圆钢固定腔体A6和圆钢固定腔体B19 的材质为打磨材质，所以圆钢旋转时可以对圆钢的表面进行打磨处理，表面打磨完毕后，拧动螺栓9，使对圆钢的固定略微放松，打开液压油缸A8和液压油缸B18，使圆钢固定腔体A6和圆钢固定腔体B19对与圆钢的固定更加紧密，打开电机B15使打磨固定杆20旋转，因此时圆钢被腔体固定，所以不会旋转，所以打磨固定杆20旋转对圆钢内壁进行打磨处理，能够同时对圆钢的表面和内壁进行打磨光滑处理，提高了对圆钢的打磨效率，降低了工作时间，简化了工序，嫩够满足人么内的使用需求，适合推广使用。

参考图1所示，所述螺栓9贯穿螺孔B22延伸进入安装盒10内固定连接有打磨固定杆20，所述打磨固定杆20设置有两组，且两组所述打磨固定杆20 通过固定弹簧21活动连接。

示例的，将打磨固定杆20插入圆钢中间的空隙中，拧动螺栓9，使得打磨固定杆20对向移动，从而将圆钢固定，

参考图1所示，所述电机A3的动力输出端连接有固定杆30的动力输入端，所述固定杆30表面贯穿有螺孔C23，所述长螺杆13表面贯穿有螺孔D24，所述螺孔C23和螺孔D24内贯穿有螺杆25。

示例的，首先打开电机A3，使得打磨固定杆20向两侧移动，而后将需要打磨的圆钢放入设备中，打开电机A3使固定杆30带动长螺杆13转动，使得升缩块11向前滑动，从而使得安装盒10带动打磨固定杆20向前移动

参考图1所示，所述升缩块11上开设有螺孔A12，所述长螺杆13一端贯穿支撑板2与螺孔A12螺合连接，所述安装盒10一端与升缩块11固定连接。

示例的，升缩块11可以带动安装盒10移动，调整空隙的距离。

参考图1所示，所述电机A3和电机B15的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

示例的，可以对圆钢进行打磨加工处理，使得圆钢能够使用。

使用时，打开电机A3，使得打磨固定杆20向两侧移动，而后将需要打磨的圆钢放入设备中，打开电机A3使固定杆30带动长螺杆13转动，使得升缩块11向前滑动，从而使得安装盒10带动打磨固定杆20向前移动，将打磨固定杆20插入圆钢中间的空隙中，拧动螺栓9，使得打磨固定杆20对向移动，从而将圆钢固定，而后打开液压油缸A8和液压油缸B18，使得液压杆A7和液压杆B17对向移动，带动圆钢固定腔体A6和圆钢固定腔体B19对向移动，直至将圆钢夹紧，圆钢固定腔体A6的半斤尺寸大于圆钢固定腔体B19的半径尺寸，且腔体会向内压缩弹性橡胶块A28和弹性橡胶块B29，使得腔体收缩，完成对圆钢的固定，结构可根据不同规格的圆钢自行调整，对于不同尺寸的圆钢均能进行打磨加工处理，能够满足不同需求，提高了设备的实用性，固定完毕后拧下螺杆25，使固定杆30与长螺杆13分离，使得电机B15的转动不会影响对圆钢的固定，打开电机B15使得旋转支撑杆14在环形槽26中旋转，带动圆钢一起旋转，因圆钢固定腔体A6和圆钢固定腔体B19的材质为打磨材质，所以圆钢旋转时可以对圆钢的表面进行打磨处理，表面打磨完毕后，拧动螺栓 9，使对圆钢的固定略微放松，打开液压油缸A8和液压油缸B18，使圆钢固定腔体A6和圆钢固定腔体B19对与圆钢的固定更加紧密，打开电机B15使打磨固定杆20旋转，因此时圆钢被腔体固定，所以不会旋转，所以打磨固定杆20 旋转对圆钢内壁进行打磨处理。

需要说明的是，本实用新型为一种冷拉圆钢打磨装置，包括1、顶板；2、支撑板；3、电机A；4、电机支架A；5、底座；6、圆钢固定腔体A；7、液压杆A；8、液压油缸A；9、螺栓；10、安装盒；11、升缩块；12、螺孔A； 13、长螺杆；14、旋转支撑杆；15、电机B；16、电机支架B；17、液压杆B； 18、液压油缸B；19、圆钢固定腔体B；20、打磨固定杆；21、固定弹簧；22、螺孔B；23、螺孔C；24、螺孔D；25、螺杆；26、环形槽；27、底板；28、弹性橡胶块A；29、弹性橡胶块B；30、固定杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种冷拉圆钢打磨装置，包括支撑板(2)、长螺杆(13)和升缩块(11)，其特征在于，所述支撑板(2)底部固定连接有底座(5)，所述支撑板(2)顶部安装有顶板(1)，所述支撑板(2)设置有两组，且两组所述支撑板(2)通过顶板(1)固定连接，所述支撑板(2)远离顶板(1)一侧表面固定连接有底板(27)，所述顶板(1)顶端固定连接有液压油缸A(8)，所述液压油缸A(8)底部配合连接有液压杆A(7)，所述液压杆A(7)一端侧贯穿顶板(1)固定连接有弹性橡胶块A(28)，所述弹性橡胶块A(28)底部固定连接有圆钢固定腔体A(6)，所述底板(27)底部表面安装有液压油缸B(18)，所述液压油缸B(18)顶部配合连接有液压杆B(17)，所述液压杆B(17)顶部贯穿于底板(27)固定连接有弹性橡胶块B(29)，所述弹性橡胶块B(29)顶部固定连接有圆钢固定腔体B(19)，所述圆钢固定腔体A(6)的半径尺寸大于圆钢固定腔体B(19)的半斤尺寸，所述支撑板(2)一侧表面焊接有电机支架A(4)和电机支架B(16)，所述电机支架A(4)表面安装有电机A(3)，所述电机支架B(16)表面安装有电机B(15)，所述电机B(15)的动力输出端连接有旋转支撑杆(14)的动力输入端，所述支撑板(2)表面开设有环形槽(26)，所述旋转支撑杆(14)贯穿于环形槽(26)固定连接有安装盒(10)，所述安装盒(10)顶部表面开设有螺孔B(22)，所述螺孔B(22)内贯穿有螺栓(9)，且螺栓(9)与螺孔B(22)螺合连接，所述圆钢固定腔体A(6)和圆钢固定腔体B(19)的材质为打磨盘材质。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述螺栓(9)贯穿螺孔B(22)延伸进入安装盒(10)内固定连接有打磨固定杆(20)，所述打磨固定杆(20)设置有两组，且两组所述打磨固定杆(20)通过固定弹簧(21)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述电机A(3)的动力输出端连接有固定杆(30)的动力输入端，所述固定杆(30) 表面贯穿有螺孔C(23)，所述长螺杆(13)表面贯穿有螺孔D(24)，所述螺孔C(23)和螺孔D(24)内贯穿有螺杆(25)。

4.根据权利要求3所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述升缩块(11)上开设有螺孔A(12)，所述长螺杆(13)一端贯穿支撑板(2)与螺孔A(12)螺合连接，所述安装盒(10)一端与升缩块(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述电机A(3)和电机B(15)的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

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