CN213673015U - 一种铝盒加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝盒加工工装，包括第一固定座、第一转动卡盘、转动工装板、第一夹具、第二转动卡盘和第二固定座；所述转动工装板沿第一方向的两端分别与所述第一转动卡盘和第二转动卡盘可拆卸连接，所述第一转动卡盘与所述第一固定座转动连接，所述第二转动卡盘与所述第二固定座转动连接；所述第一夹具包括第一气缸、第一推板、连接轴、侧板、升降板、侧压板和上压板。本实用新型提供的铝盒加工工装结构巧妙，易于实施，可根据不同的加工部位灵活控制加工工装旋转，从而调节铝盒的加工角度，有效的提高了加工效率。

Description

一种铝盒加工工装

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝盒加工工装。

背景技术

在对铝盒进行加工时需要用到专门的加工工装进行夹持固定，以保证铝盒加工精度及加工作业的安全性。现有的铝盒加工工装通常为固定式结构，无法根据不同的加工部位灵活调节加工角度，对加工效率的提高存在一定的阻碍。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据不同的加工部位灵活调节加工角度的铝盒加工工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝盒加工工装，包括第一固定座、第一转动卡盘、转动工装板、第一夹具、第二转动卡盘和第二固定座；

所述转动工装板沿第一方向的两端分别与所述第一转动卡盘和第二转动卡盘可拆卸连接，所述第一转动卡盘与所述第一固定座转动连接，所述第二转动卡盘与所述第二固定座转动连接；

所述第一夹具包括第一气缸、第一推板、连接轴、侧板、升降板、侧压板和上压板，所述第一气缸设置在所述转动工装板一端面上，所述侧板设置在所述转动工装板的相对所述转动工装板一端面的另一端面上，所述第一气缸的气压杆与所述第一推板连接，所述转动工装板一端面设有贯通至相对的另一端面的第一通孔，所述侧板上设有第二通孔，所述连接轴的一端与所述第一推板连接，所述连接轴的另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述升降板的一端连接，所述升降板的另一端与所述上压板连接，所述升降板在垂直于所述转动工装板一端面的端面上设有楔形槽，所述侧压板上设有与所述楔形槽配合的楔块。

在可选实施例中，所述铝盒加工工装还包括工装连接件，所述转动工装板沿第一方向的两端通过紧固件分别连接一个所述工装连接件，所述工装连接件设有固定柱，所述第一转动卡盘和第二转动卡盘上均设有与所述固定柱卡接的固定槽。

在可选实施例中，所述铝盒加工工装还包括电机，所述电机设置在所述第一固定座上，所述第一转动卡盘的转轴穿过所述第一固定座后与所述电机连接。

在可选实施例中，所述第一夹具的个数大于或等于两个。

在可选实施例中，所述铝盒加工工装还包括第二夹具，所述第二夹具包括第二气缸、第二推板、连杆和定位扣，所述第二气缸设置在所述转动工装板一端面上，所述第二气缸的气压杆沿垂直于所述第一方向的第二方向设置，所述第二气缸的气压杆与所述第二推板连接，所述连杆的中部与所述第二推板固定连接，所述连杆的两端分别与两个所述定位扣的一端转动连接，两个所述定位扣的中部均与所述转动工装板转动连接，两个所述定位扣的另一端均设有扣合部。

本实用新型的有益效果在于：提供一种铝盒加工工装，包括第一固定座、第一转动卡盘、转动工装板、第一夹具、第二转动卡盘和第二固定座，转动工装板的两端分别通过转欧东卡盘与固定座转动连接，使用时，将固定座固定在机床上，利用转动机构驱动转动卡盘转动，即可控制转动工装板旋转，从而根据不同的加工部位灵活调节加工工装的角度，提高加工效率。在转动工装板上设置第一夹具，利用第一气缸驱动第一推板移动，带动与第一推板连接的连接轴沿轴向位移，从而控制升降板做升降运动，利用升降板上的楔形槽与侧压板上的楔块的配合，控制侧压板在另一方向上的顶推，从而利用侧压板将铝盒夹紧。本实用新型提供的铝盒加工工装结构巧妙，易于实施，可根据不同的加工部位灵活控制加工工装旋转，从而调节铝盒的加工角度，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的铝盒加工工装的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的铝盒加工工装的另一结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的铝盒加工工装的另一结构示意图；

标号说明：

1、第一固定座；

2、第一转动卡盘；

3、转动工装板；

4、第一夹具； 41、第一气缸； 42、第一推板； 43、连接轴； 44、侧板； 45、升降板； 451、楔形槽； 46、侧压板； 461、楔块； 47、上压板；

5、第二转动卡盘；

6、第二固定座；

7、工装连接件；

8、电机；

9、第二夹具； 91、第二气缸； 92、第二推板； 93、连杆； 94、定位扣。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种铝盒加工工装，包括第一固定座、第一转动卡盘、转动工装板、第一夹具、第二转动卡盘和第二固定座；

所述转动工装板沿第一方向的两端分别与所述第一转动卡盘和第二转动卡盘可拆卸连接，所述第一转动卡盘与所述第一固定座转动连接，所述第二转动卡盘与所述第二固定座转动连接；

所述第一夹具包括第一气缸、第一推板、连接轴、侧板、升降板、侧压板和上压板，所述第一气缸设置在所述转动工装板一端面上，所述侧板设置在所述转动工装板的相对所述转动工装板一端面的另一端面上，所述第一气缸的气压杆与所述第一推板连接，所述转动工装板一端面设有贯通至相对的另一端面的第一通孔，所述侧板上设有第二通孔，所述连接轴的一端与所述第一推板连接，所述连接轴的另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述升降板的一端连接，所述升降板的另一端与所述上压板连接，所述升降板在垂直于所述转动工装板一端面的端面上设有楔形槽，所述侧压板上设有与所述楔形槽配合的楔块。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种铝盒加工工装，包括第一固定座、第一转动卡盘、转动工装板、第一夹具、第二转动卡盘和第二固定座，转动工装板的两端分别通过转欧东卡盘与固定座转动连接，使用时，将固定座固定在机床上，利用转动机构驱动转动卡盘转动，即可控制转动工装板旋转，从而根据不同的加工部位灵活调节加工工装的角度，提高加工效率。在转动工装板上设置第一夹具，利用第一气缸驱动第一推板移动，带动与第一推板连接的连接轴沿轴向位移，从而控制升降板做升降运动，利用升降板上的楔形槽与侧压板上的楔块的配合，控制侧压板在另一方向上的顶推，从而利用侧压板将铝盒夹紧。本实用新型提供的铝盒加工工装结构巧妙，易于实施，可根据不同的加工部位灵活控制加工工装旋转，从而调节铝盒的加工角度，有效的提高了加工效率。

进一步的，所述铝盒加工工装还包括工装连接件，所述转动工装板沿第一方向的两端通过紧固件分别连接一个所述工装连接件，所述工装连接件设有固定柱，所述第一转动卡盘和第二转动卡盘上均设有与所述固定柱卡接的固定槽。

从上述描述可知，工装连接件用以实现转动工装板与转动卡盘的连接，易于拆装。

进一步的，所述铝盒加工工装还包括电机，所述电机设置在所述第一固定座上，所述第一转动卡盘的转轴穿过所述第一固定座后与所述电机连接。

从上述描述可知，电机用以驱动第一转动卡盘旋转，从而控制转动工装板的转动角度。

进一步的，所述第一夹具的个数大于或等于两个。

进一步的，所述铝盒加工工装还包括第二夹具，所述第二夹具包括第二气缸、第二推板、连杆和定位扣，所述第二气缸设置在所述转动工装板一端面上，所述第二气缸的气压杆沿垂直于所述第一方向的第二方向设置，所述第二气缸的气压杆与所述第二推板连接，所述连杆的中部与所述第二推板固定连接，所述连杆的两端分别与两个所述定位扣的一端转动连接，两个所述定位扣的中部均与所述转动工装板转动连接，两个所述定位扣的另一端均设有扣合部。

从上述描述可知，第二夹具是通过第二气缸驱动第二推板移动，从而利用连杆和定位扣将铝盒工件固定。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种铝盒加工工装，包括第一固定座1、第一转动卡盘2、转动工装板3、第一夹具4、第二转动卡盘5和第二固定座6；

所述转动工装板3沿第一方向的两端分别与所述第一转动卡盘2和第二转动卡盘5可拆卸连接，所述第一转动卡盘2与所述第一固定座1转动连接，所述第二转动卡盘5与所述第二固定座6转动连接；

所述第一夹具4包括第一气缸41、第一推板42、连接轴43、侧板44、升降板45、侧压板46和上压板47，所述第一气缸41设置在所述转动工装板3一端面上，所述侧板44设置在所述转动工装板3的相对所述转动工装板3一端面的另一端面上，所述第一气缸41的气压杆与所述第一推板42连接，所述转动工装板3一端面设有贯通至相对的另一端面的第一通孔，所述侧板44上设有第二通孔，所述连接轴43的一端与所述第一推板42连接，所述连接轴43的另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述升降板45的一端连接，所述升降板45的另一端与所述上压板47连接，所述升降板45在垂直于所述转动工装板3一端面的端面上设有楔形槽451，所述侧压板46上设有与所述楔形槽451配合的楔块461。

所述铝盒加工工装还包括工装连接件7，所述转动工装板3沿第一方向的两端通过紧固件分别连接一个所述工装连接件7，所述工装连接件7设有固定柱，所述第一转动卡盘2和第二转动卡盘5上均设有与所述固定柱卡接的固定槽。所述铝盒加工工装还包括电机8，所述电机8设置在所述第一固定座1上，所述第一转动卡盘2的转轴穿过所述第一固定座1后与所述电机8连接。所述第一夹具4的个数大于或等于两个。所述铝盒加工工装还包括第二夹具9，所述第二夹具9包括第二气缸91、第二推板92、连杆93和定位扣94，所述第二气缸91设置在所述转动工装板3一端面上，所述第二气缸91的气压杆沿垂直于所述第一方向的第二方向设置，所述第二气缸91的气压杆与所述第二推板92连接，所述连杆93的中部与所述第二推板92固定连接，所述连杆93的两端分别与两个所述定位扣94的一端转动连接，两个所述定位扣94的中部均与所述转动工装板3转动连接，两个所述定位扣94的另一端均设有扣合部。

综上所述，本实用新型提供一种铝盒加工工装，包括第一固定座、第一转动卡盘、转动工装板、第一夹具、第二转动卡盘和第二固定座，转动工装板的两端分别通过转欧东卡盘与固定座转动连接，使用时，将固定座固定在机床上，利用转动机构驱动转动卡盘转动，即可控制转动工装板旋转，从而根据不同的加工部位灵活调节加工工装的角度，提高加工效率。在转动工装板上设置第一夹具，利用第一气缸驱动第一推板移动，带动与第一推板连接的连接轴沿轴向位移，从而控制升降板做升降运动，利用升降板上的楔形槽与侧压板上的楔块的配合，控制侧压板在另一方向上的顶推，从而利用侧压板将铝盒夹紧。本实用新型提供的铝盒加工工装结构巧妙，易于实施，可根据不同的加工部位灵活控制加工工装旋转，从而调节铝盒的加工角度，有效的提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝盒加工工装，其特征在于，包括第一固定座、第一转动卡盘、转动工装板、第一夹具、第二转动卡盘和第二固定座；

所述转动工装板沿第一方向的两端分别与所述第一转动卡盘和第二转动卡盘可拆卸连接，所述第一转动卡盘与所述第一固定座转动连接，所述第二转动卡盘与所述第二固定座转动连接；

所述第一夹具包括第一气缸、第一推板、连接轴、侧板、升降板、侧压板和上压板，所述第一气缸设置在所述转动工装板一端面上，所述侧板设置在所述转动工装板的相对所述转动工装板一端面的另一端面上，所述第一气缸的气压杆与所述第一推板连接，所述转动工装板一端面设有贯通至相对的另一端面的第一通孔，所述侧板上设有第二通孔，所述连接轴的一端与所述第一推板连接，所述连接轴的另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述升降板的一端连接，所述升降板的另一端与所述上压板连接，所述升降板在垂直于所述转动工装板一端面的端面上设有楔形槽，所述侧压板上设有与所述楔形槽配合的楔块。

2.根据权利要求1所述的铝盒加工工装，其特征在于，所述铝盒加工工装还包括工装连接件，所述转动工装板沿第一方向的两端通过紧固件分别连接一个所述工装连接件，所述工装连接件设有固定柱，所述第一转动卡盘和第二转动卡盘上均设有与所述固定柱卡接的固定槽。

3.根据权利要求1所述的铝盒加工工装，其特征在于，所述铝盒加工工装还包括电机，所述电机设置在所述第一固定座上，所述第一转动卡盘的转轴穿过所述第一固定座后与所述电机连接。

4.根据权利要求1所述的铝盒加工工装，其特征在于，所述第一夹具的个数大于或等于两个。

5.根据权利要求1所述的铝盒加工工装，其特征在于，所述铝盒加工工装还包括第二夹具，所述第二夹具包括第二气缸、第二推板、连杆和定位扣，所述第二气缸设置在所述转动工装板一端面上，所述第二气缸的气压杆沿垂直于所述第一方向的第二方向设置，所述第二气缸的气压杆与所述第二推板连接，所述连杆的中部与所述第二推板固定连接，所述连杆的两端分别与两个所述定位扣的一端转动连接，两个所述定位扣的中部均与所述转动工装板转动连接，两个所述定位扣的另一端均设有扣合部。

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