CN213672631U - 一种钣金件自动焊接用锁紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，包括安装架，安装架上端两侧均设置有夹持架，两组夹持架对应位置均设置有上夹持部以及下夹持部，安装架底端设置有推板，推板底端设置有调节装置，调节装置内部底端设置有液压缸，液压缸一侧贯穿设置有液压推杆，液压推杆远离液压缸的一端连接有斜块，斜块底部设置有滑块，液压缸上端设置有连接架，两组夹持架对应位置均设置有连接部，上夹持部上端设置有锁紧螺母，锁紧螺母内部贯穿设置有锁紧螺杆；该一种钣金件自动焊接用锁紧夹具通过设置锁紧螺母以及锁紧螺杆，使得该夹具夹持效果更好，避免焊接时滑动致使焊接效率不佳，通过设置调节装置，使得该夹具角度是可控的，使得焊接操作更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件制备技术领域，具体为一种钣金件自动焊接用锁紧夹具。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，目前钣金件加工制备工艺中，夹具的发展投入至关重要。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的锁紧夹具，高度无法调节，无法满足焊接需求；
2、现有的锁紧夹具，无法转动，焊接时带来不便；
3、现有的锁紧夹具，夹持效果一般，易发生松动，影响焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架上端两侧均设置有夹持架，所述两组夹持架对应位置均设置有上夹持部以及下夹持部，所述安装架底端设置有推板，所述推板底端设置有调节装置，所述调节装置内部底端设置有液压缸，所述液压缸一侧贯穿设置有液压推杆，所述液压推杆远离液压缸的一端连接有斜块，所述斜块底部设置有滑块，所述液压缸上端设置有连接架，所述连接架顶部设置有导向杆，所述导向杆内部贯穿设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有旋转轴，所述升降杆贯穿导向杆的一端套设有弹簧，所述弹簧底端设置有固定块，所述固定块底部设置有滚轮，所述两组夹持架对应位置均设置有连接部，所述上夹持部上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母内部贯穿设置有锁紧螺杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架上端两侧均固定连接有夹持架，所述各组夹持架对应位置均固定安装有连接部，所述上夹持部与下夹持部通过连接部与夹持架固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上夹持部与下夹持部为一体结构，所述上夹持部上端焊接有锁紧螺母，所述锁紧螺母内部贯穿设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿于上夹持部与下夹持部相抵，所述锁紧螺母内壁螺纹与锁紧螺杆外壁螺纹相适配，所述锁紧螺母与锁紧螺杆之间存在有螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架底部固定连接有推板，所述推板底端焊接有调节装置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述调节装置内部底端固定安装有液压缸，所述液压缸内部贯穿设置有液压推杆，所述液压推杆相外延伸的一端固定连接有斜块，所述斜块通过液压推杆与液压缸固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述斜块为45度斜角的梯形结构，所述斜块底端固定连接有滑块，所述调节装置内壁底端开设有与滑块相适配的滑槽，所述斜块上端固定连接有滚轮，所述斜块上端凿设有适配滚轮的滚轮槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述升降杆贯穿于导向杆，所述升降杆上端与旋转轴固定连接，所述升降杆通过旋转轴与推板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，具备以下有益效果：
1、该一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，通过设置夹持架，安装架上端两侧均固定连接有夹持架，各组夹持架对应位置均固定安装有连接部，上夹持部与下夹持部通过连接部与夹持架固定连接，配合连接部，使得上夹持部以及下夹持部连接更加稳固，提升了该夹具的夹持效果；
2、该一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，通过设置锁紧螺母以及锁紧螺杆，上夹持部与下夹持部为一体结构，上夹持部上端焊接有锁紧螺母，锁紧螺母内部贯穿设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆贯穿于上夹持部与下夹持部相抵，锁紧螺母内壁螺纹与锁紧螺杆外壁螺纹相适配，锁紧螺母与锁紧螺杆之间存在有螺纹连接，使得该夹具锁紧效果更好，钣金件制备时不易松动，提升效率；
3、该一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，通过设置推板，安装架底部固定连接有推板，推板底端焊接有调节装置，推板起到连接作用，能够带动安装架运动；
4、该一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，通过设置液压缸，调节装置内部底端固定安装有液压缸，液压缸内部贯穿设置有液压推杆，液压推杆相外延伸的一端固定连接有斜块，斜块通过液压推杆与液压缸固定连接，为调节装置提供动力，配合液压杆推动斜块；
5、该一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，通过设置斜块，斜块为45度斜角的梯形结构，斜块底端固定连接有滑块，调节装置内壁底端开设有与滑块相适配的滑槽，斜块上端固定连接有滚轮，斜块上端凿设有适配滚轮的滚轮槽，斜块传递液压缸释放的动力，带动调节装置内部构件运作；
6、该一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，通过设置旋转轴，升降杆贯穿于导向杆，升降杆上端与旋转轴固定连接，升降杆通过旋转轴与推板固定连接，使得该夹具能够旋转，角度是可控的，使得焊接操作更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节装置内部结构示意图；
图3为本实用新型夹持架结构示意图。
图中：1、安装架；2、夹持架；3、上夹持部；4、推板；5、调节装置；6、液压缸；7、液压推杆；8、斜块；9、滑块；10、连接架；11、导向杆；12、升降杆；13、旋转轴；14、弹簧；15、固定块；16、滚轮；17、连接部；18、下夹持部；19、锁紧螺母；20、锁紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：包括安装架1，安装架1上端两侧均设置有夹持架2，两组夹持架2对应位置均设置有上夹持部3以及下夹持部18，安装架1底端设置有推板4，推板4底端设置有调节装置5，调节装置5内部底端设置有液压缸6，液压缸6一侧贯穿设置有液压推杆7，液压推杆7远离液压缸6的一端连接有斜块8，斜块8底部设置有滑块9，液压缸6上端设置有连接架10，连接架10顶部设置有导向杆11，导向杆11内部贯穿设置有升降杆12，升降杆12顶端设置有旋转轴13，升降杆12贯穿导向杆11的一端套设有弹簧14，弹簧14底端设置有固定块15，固定块15底部设置有滚轮16，两组夹持架2对应位置均设置有连接部17，上夹持部3上端设置有锁紧螺母19，锁紧螺母19内部贯穿设置有锁紧螺杆20。
本实施例中，安装架1上端两侧均固定连接有夹持架2，各组夹持架2对应位置均固定安装有连接部17，上夹持部3与下夹持部18通过连接部17与夹持架2固定连接，配合连接部17，使得上夹持部3以及下夹持部18连接更加稳固，提升了该夹具的夹持效果；上夹持部3与下夹持部18为一体结构，上夹持部3上端焊接有锁紧螺母19，锁紧螺母19内部贯穿设置有锁紧螺杆20，锁紧螺杆20贯穿于上夹持部3与下夹持部18相抵，锁紧螺母19内壁螺纹与锁紧螺杆20外壁螺纹相适配，锁紧螺母19与锁紧螺杆20之间存在有螺纹连接，使得该夹具锁紧效果更好，钣金件制备时不易松动，提升效率；安装架1底部固定连接有推板4，推板4底端焊接有调节装置5，推板4起到连接作用，能够带动安装架1运动；调节装置5内部底端固定安装有液压缸6，液压缸6内部贯穿设置有液压推杆7，液压推杆7相外延伸的一端固定连接有斜块8，斜块8通过液压推杆7与液压缸6固定连接，为调节装置5提供动力，配合液压推杆7推动斜块8；斜块8为45度斜角的梯形结构，斜块8底端固定连接有滑块9，调节装置5内壁底端开设有与滑块9相适配的滑槽，斜块8上端固定连接有滚轮16，斜块8上端凿设有适配滚轮16的滚轮槽，斜块8传递液压缸6释放的动力，带动调节装置5内部构件运作；升降杆12贯穿于导向杆11，升降杆12上端与旋转轴13固定连接，升降杆12通过旋转轴13与推板4固定连接，使得该夹具能够旋转，角度是可控的，使得焊接操作更加便捷。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钣金件通过上夹持部3以及下夹持部18完成初步卡接，随后通过拧动锁紧螺杆20对钣金件进行二次锁紧，使得其不易松动，满足焊接需求，随后通过液压缸6推动液压推杆7带动斜块8向前移动，调节装置5底部开设的滑槽与滑块9相适配，使得斜块8移动更加平滑、无阻力，斜块8向左侧移动时，滚轮16沿斜块8上端斜面向上移动的同时，带动固定块15压紧弹簧14，使得升降杆12推动推板4，致使安装架1上升，同理，需要安装架1下降时，使得液压推杆7收缩，斜块8向右移动，通过设置有旋转轴13，使得该夹具焊接时角度是可控的，方便进行操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上端两侧均设置有夹持架(2)，所述两组夹持架(2)对应位置均设置有上夹持部(3)以及下夹持部(18)，所述安装架(1)底端设置有推板(4)，所述推板(4)底端设置有调节装置(5)，所述调节装置(5)内部底端设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)一侧贯穿设置有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)远离液压缸(6)的一端连接有斜块(8)，所述斜块(8)底部设置有滑块(9)，所述液压缸(6)上端设置有连接架(10)，所述连接架(10)顶部设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)内部贯穿设置有升降杆(12)，所述升降杆(12)顶端设置有旋转轴(13)，所述升降杆(12)贯穿导向杆(11)的一端套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)底端设置有固定块(15)，所述固定块(15)底部设置有滚轮(16)，所述两组夹持架(2)对应位置均设置有连接部(17)，所述上夹持部(3)上端设置有锁紧螺母(19)，所述锁紧螺母(19)内部贯穿设置有锁紧螺杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，其特征在于：所述安装架(1)上端两侧均固定连接有夹持架(2)，所述各组夹持架(2)对应位置均固定安装有连接部(17)，所述上夹持部(3)与下夹持部(18)通过连接部(17)与夹持架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，其特征在于：所述上夹持部(3)与下夹持部(18)为一体结构，所述上夹持部(3)上端焊接有锁紧螺母(19)，所述锁紧螺母(19)内部贯穿设置有锁紧螺杆(20)，所述锁紧螺杆(20)贯穿于上夹持部(3)与下夹持部(18)相抵，所述锁紧螺母(19)内壁螺纹与锁紧螺杆(20)外壁螺纹相适配，所述锁紧螺母(19)与锁紧螺杆(20)之间存在有螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，其特征在于：所述安装架(1)底部固定连接有推板(4)，所述推板(4)底端焊接有调节装置(5)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，其特征在于：所述调节装置(5)内部底端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)内部贯穿设置有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)相外延伸的一端固定连接有斜块(8)，所述斜块(8)通过液压推杆(7)与液压缸(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，其特征在于：所述斜块(8)为45度斜角的梯形结构，所述斜块(8)底端固定连接有滑块(9)，所述调节装置(5)内壁底端开设有与滑块(9)相适配的滑槽，所述斜块(8)上端固定连接有滚轮(16)，所述斜块(8)上端凿设有适配滚轮(16)的滚轮槽。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接用锁紧夹具，其特征在于：所述升降杆(12)贯穿于导向杆(11)，所述升降杆(12)上端与旋转轴(13)固定连接，所述升降杆(12)通过旋转轴(13)与推板(4)固定连接。
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