CN213671989U - 一种覆膜铝板加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有支撑杆B，四组所述支撑杆B的顶部共同使用安装板B，所述安装板B顶部的中间位置处设置有安装槽A，且安装槽A延伸至安装板B的内部，所安装槽A内部的底部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装板B的外部并设置有安装板A，所述安装板A顶部的两端对称设置有滑槽；本实用新型装置通过夹持板、弹簧C、伸缩杆B、安装杆、滑块C、滑槽、伸缩杆A和弹簧B的相互配合，可对不同大小的物料进行固定，防止操作时物料发生偏移导致物料受损产生浪费，从而提高操作人员工作效率和产品质量。

Description

一种覆膜铝板加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种覆膜铝板加工用钻孔装置。

背景技术

铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝板厂家在生产产品的时候，一般都会在铝板的表面进行覆膜，在覆膜完成后进行打孔安装；

现有装置存在以下问题：

1、现有的装置其内部结构较为单一，再其工作时大多都是直接将物料放置在其表面进行工作，而其在工作时产生的震动或其他外界影响，会导致物料偏移，从而使打钻位置错误造成资源浪费；

2、现有的装置在对其进行工作时，大多都只能单一的对同一个位置进行打钻，而操作人员想更换打钻位置时，还需手动的进行操作，从而增加该装置的不便性；

3、现有的装置在其工作时产生的灰尘或颗粒物大多都是直接排除室外的，而其会污染周围环境和对操作人员身体健康造成影响，从而降低该装置使用的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜铝板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有的装置其内部结构较为单一，再其工作时大多都是直接将物料放置在其表面进行工作，而其在工作时产生的震动或其他外界影响，会导致物料偏移，从而使打钻位置错误造成资源浪费；2、现有的装置在对其进行工作时，大多都只能单一的对同一个位置进行打钻，而操作人员想更换打钻位置时，还需手动的进行操作，从而增加该装置的不便性；3、现有的装置在其工作时产生的灰尘或颗粒物大多都是直接排除室外的，而其会污染周围环境和对操作人员身体健康造成影响，从而降低该装置使用的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有支撑杆B，四组所述支撑杆B的顶部共同使用安装板B，所述安装板B顶部的中间位置处设置有安装槽A，且安装槽A延伸至安装板B的内部，所安装槽A内部的底部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装板B的外部并设置有安装板A，所述安装板A顶部的两端对称设置有滑槽，两组所述滑槽内部的两侧对称设置有与其相互配合的滑块C，两组所述滑块C的顶部皆设置有安装杆，两组所述安装杆的顶部皆设置有伸缩杆B，同侧两组所述伸缩杆B的同步共同设置有夹持板，所述伸缩杆B的外侧套设有弹簧C，且弹簧C与夹持板相互连接，两组所述滑槽内部的两侧对称设置有伸缩杆A，且伸缩杆A与滑块C相互连接，所述伸缩杆A的外侧套设有弹簧B，且弹簧B与滑块C相互连接，所述底座顶部一侧的中间位置处设置有收集仓，所述收集仓的一侧设置有安装仓，所述安装仓的内部设置有抽风机，所述安装仓远离收集仓的一侧设置有出风网板，且出风网板与安装仓的内部和外部相互连通，所述收集仓靠近安装仓的一侧设置有过滤网板，且过滤网板与收集仓和安装仓的内部相互连通，所述收集仓远离安装仓一侧的顶部设置有进气管，且进气管延伸至安装板B一侧顶部的中间位置处，所述安装板B顶部的四角处皆设置有支撑杆A，四组所述支撑杆A的顶部共同设置有安装槽B，所述安装槽B内部顶部的中间位置处设置有滑轨A，所述滑轨A的内部设置有与其相互配合的滑块A，且滑块A延伸至滑轨A的外部，所述滑块A的底部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至安装槽B的外部并设置有电动气缸，所述电动气缸远离伺服电机B的一端设置有钻头，所述安装槽B顶部的四角处皆设置有套筒，四组所述套筒的内部对称设置有滑轨B，两组所述滑轨B内部相互远离的一侧均匀设置有卡槽，两组所述滑轨B的内部共同设置有与其相互配合的滑块B，所述滑块B的两侧对称设置有安装槽C，且安装槽C延伸至滑块B的内部，两组所述安装槽C相互远离的一侧对称设置有卡珠，且卡珠延伸至滑块B的外部与卡槽相互适配，两组所述安装槽C内部相互靠近的一侧皆设置有弹簧A，且弹簧A与卡珠相互连接，所述滑块B的顶部设置有滑杆，且滑杆延伸至套筒的外部，所述滑杆的顶部设置有透明罩，所述透明罩两侧的顶部对称设置有进风网板，且进风网板与透明罩的内部和外部相互连通，所述底座正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽风机、伺服电机A、电动气缸、伺服电机B和电动推杆电连接。

优选的，所述透明罩靠近进气管一侧底部的中间位置处设置有通槽，且通槽与进气管相互适配。

优选的，所述透明罩是由聚碳酸酯材质制成。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置制动式万向轮。

优选的，两组所述安装杆相互靠近一侧的底部皆设置挡块，且挡块与安装杆相互连接。

优选的，所述收集仓的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜铝板加工用钻孔装置可对不同大小的物料进行固定，还可对物料表面不同位置处进行打钻，并且可对该装置工作时产生的灰尘或颗粒物进行收集，

1、通过夹持板、弹簧C、伸缩杆B、安装杆、滑块C、滑槽、伸缩杆A和弹簧B的相互配合，可对不同大小的物料进行固定，防止操作时物料发生偏移导致物料受损产生浪费，从而提高操作人员工作效率和产品质量；

2、通过伺服电机B、电动气缸、钻头、电动推杆、滑块A、滑轨A和伺服电机A的相互配合，可对物料表面不同位置处进行打钻，以便减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性；

3、通过透明罩、滑杆、滑块B、滑轨B、卡珠、弹簧A、卡珠、卡槽、抽风机、进风网板、进气管、收集仓、过滤网板、安装仓和出风网板的相互配合，可对该装置工作时产生的灰尘或颗粒物进行收集，以便减少对周围环境和操作人员身体健康产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、出风网板；3、抽风机；4、安装仓；5、过滤网板；6、收集仓；7、伺服电机A；8、安装槽A；9、安装板A；10、进气管；11、钻头；12、电动气缸；13、伺服电机B；14、滑块A；15、滑轨A；16、套筒；17、滑杆；18、透明罩；19、进风网板；20、电动推杆；21、安装槽B；22、支撑杆A；23、安装板B；24、支撑杆B；25、卡槽；26、弹簧A；27、安装槽C；28、滑块B；29、卡珠；30、滑轨B；31、滑槽；32、滑块C；33、伸缩杆A；34、弹簧B；35、安装杆；36、伸缩杆B；37、弹簧C；38、夹持板；39、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设置有支撑杆B24，四组支撑杆B24的顶部共同使用安装板B23，安装板B23顶部的中间位置处设置有安装槽A8，且安装槽A8延伸至安装板B23的内部，所安装槽A8内部的底部设置有伺服电机A7，伺服电机A7的输出端延伸至安装板B23的外部并设置有安装板A9，安装板A9顶部的两端对称设置有滑槽31，两组滑槽31内部的两侧对称设置有与其相互配合的滑块C32，两组滑块C32的顶部皆设置有安装杆35，两组安装杆35的顶部皆设置有伸缩杆B36，同侧两组伸缩杆B36的同步共同设置有夹持板38，伸缩杆B36的外侧套设有弹簧C37，且弹簧C37与夹持板38相互连接，两组滑槽31内部的两侧对称设置有伸缩杆A33，且伸缩杆A33与滑块C32相互连接，伸缩杆A33的外侧套设有弹簧B34，且弹簧B34与滑块C32相互连接，可对不同大小的物料进行固定，防止操作时物料发生偏移导致物料受损产生浪费，从而提高操作人员工作效率和产品质量，底座1顶部一侧的中间位置处设置有收集仓6，收集仓6的一侧设置有安装仓4，安装仓4的内部设置有抽风机3，安装仓4远离收集仓6的一侧设置有出风网板2，且出风网板2与安装仓4的内部和外部相互连通，收集仓6靠近安装仓4的一侧设置有过滤网板5，且过滤网板5与收集仓6和安装仓4的内部相互连通，收集仓6远离安装仓4一侧的顶部设置有进气管10，且进气管10延伸至安装板B23一侧顶部的中间位置处，可对该装置工作时产生的灰尘或颗粒物进行收集，以便减少对周围环境和操作人员身体健康产生影响，安装板B23顶部的四角处皆设置有支撑杆A22，四组支撑杆A22的顶部共同设置有安装槽B21，安装槽B21内部顶部的中间位置处设置有滑轨A15，滑轨A15的内部设置有与其相互配合的滑块A14，且滑块A14延伸至滑轨A15的外部，滑块A14的底部设置有伺服电机B13，伺服电机B13的输出端延伸至安装槽B21的外部并设置有电动气缸12，电动气缸12远离伺服电机B13的一端设置有钻头11，可对物料表面不同位置处进行打钻，以便减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性，安装槽B21顶部的四角处皆设置有套筒16，四组套筒16的内部对称设置有滑轨B30，两组滑轨B30内部相互远离的一侧均匀设置有卡槽25，两组滑轨B30的内部共同设置有与其相互配合的滑块B28，滑块B28的两侧对称设置有安装槽C27，且安装槽C27延伸至滑块B28的内部，两组安装槽C27相互远离的一侧对称设置有卡珠29，且卡珠29延伸至滑块B28的外部与卡槽25相互适配，两组安装槽C27内部相互靠近的一侧皆设置有弹簧A26，且弹簧A26与卡珠29相互连接，滑块B28的顶部设置有滑杆17，且滑杆17延伸至套筒16的外部，滑杆17的顶部设置有透明罩18，透明罩18两侧的顶部对称设置有进风网板19，且进风网板19与透明罩18的内部和外部相互连通，底座1正面一端的中间位置处设置有控制面板39，控制面板39通过导线分别与抽风机3、伺服电机A7、电动气缸12、伺服电机B13和电动推杆20电连接。

进一步的，透明罩18靠近进气管10一侧底部的中间位置处设置有通槽，且通槽与进气管10相互适配，便于盖合。

进一步的，透明罩18是由聚碳酸酯材质制成，便于观看操作。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置制动式万向轮，便于移动。

进一步的，两组安装杆35相互靠近一侧的底部皆设置挡块，且挡块与安装杆35相互连接，便于放置。

进一步的，收集仓6的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手，便于打开。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先将该装置移动到指定位置处，接通电源打开控制面板39；

在使用时，先将需要操作的物料通过拉动夹持板38带动弹簧C37和伸缩杆B36同时进行拉伸，然后在将物料放置在挡块的表面，松开夹持板38通过弹簧C37的弹性恢复力带动伸缩杆B36和夹持板38同时进行复原，使夹持板38对物料进夹持固定，通过拉动安装杆35带动滑块C32在滑槽31的内部进行滑动，使滑块C32同时对伸缩杆A33和弹簧B34进行按压，然后在通过弹簧B34的弹性恢复力带动伸缩杆A33和滑块C32及其以上部件进行复原，通过该部件的配合可对不同大小的物料进行固定，防止操作时物料发生偏移导致物料受损产生浪费，从而提高操作人员工作效率和产品质量；

在工作时，通过卡珠29打开伺服电机B13，通过伺服电机B13带动电动气缸12和钻头11同时进行转动对物料进行打孔，同时通过电动推杆20的工作推动滑块A14在滑轨A15的内部进行滑动，使滑块A14带动其以上部件进行移动，通过伺服电机A7带动伺服电机A7以上部件进行转动，使其改变物料角度，通过该部件的配合可对物料表面不同位置处进行打钻，以便减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性；

当该装置在打钻时产生较多灰尘或颗粒物时，通过按压透明罩18使其对滑杆17进行按压，通过滑杆17对滑块B28进行按压，使滑块B28在滑轨B30的内部进行滑动对卡珠29进行按压，通过卡珠29在对弹簧A26进行按压，当按压至合适位置处时，通过弹簧A26的弹性恢复力带动卡珠29进行复原对卡槽25进行卡合，从而固定透明罩18的位置，在通过抽风机3的工作产生的吸力使外界的风通过进风网板19进入透明罩18的内部，然后在带走透明罩18内部的灰尘或颗粒物进入进气管10的内部，通过进气管10进入收集仓6的内部，通过收集仓6内部的过滤网板5对灰尘或颗粒物进行阻挡，防止其进入安装仓4的内部对抽风机3产生影响，然后收集仓6内部的分通过过滤网板5进入安装仓4的内部在通过出风网板2排除，同时通过透明罩18的材质可方便操作人员观看打钻情况，通过该部件的配合可对该装置工作时产生的灰尘或颗粒物进行收集，以便减少对周围环境和操作人员身体健康产生影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种覆膜铝板加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处皆设置有支撑杆B(24)，四组所述支撑杆B(24)的顶部共同使用安装板B(23)，所述安装板B(23)顶部的中间位置处设置有安装槽A(8)，且安装槽A(8)延伸至安装板B(23)的内部，所安装槽A(8)内部的底部设置有伺服电机A(7)，所述伺服电机A(7)的输出端延伸至安装板B(23)的外部并设置有安装板A(9)，所述安装板A(9)顶部的两端对称设置有滑槽(31)，两组所述滑槽(31)内部的两侧对称设置有与其相互配合的滑块C(32)，两组所述滑块C(32)的顶部皆设置有安装杆(35)，两组所述安装杆(35)的顶部皆设置有伸缩杆B(36)，同侧两组所述伸缩杆B(36)的同步共同设置有夹持板(38)，所述伸缩杆B(36)的外侧套设有弹簧C(37)，且弹簧C(37)与夹持板(38)相互连接，两组所述滑槽(31)内部的两侧对称设置有伸缩杆A(33)，且伸缩杆A(33)与滑块C(32)相互连接，所述伸缩杆A(33)的外侧套设有弹簧B(34)，且弹簧B(34)与滑块C(32)相互连接，所述底座(1)顶部一侧的中间位置处设置有收集仓(6)，所述收集仓(6)的一侧设置有安装仓(4)，所述安装仓(4)的内部设置有抽风机(3)，所述安装仓(4)远离收集仓(6)的一侧设置有出风网板(2)，且出风网板(2)与安装仓(4)的内部和外部相互连通，所述收集仓(6)靠近安装仓(4)的一侧设置有过滤网板(5)，且过滤网板(5)与收集仓(6)和安装仓(4)的内部相互连通，所述收集仓(6)远离安装仓(4)一侧的顶部设置有进气管(10)，且进气管(10)延伸至安装板B(23)一侧顶部的中间位置处，所述安装板B(23)顶部的四角处皆设置有支撑杆A(22)，四组所述支撑杆A(22)的顶部共同设置有安装槽B(21)，所述安装槽B(21)内部顶部的中间位置处设置有滑轨A(15)，所述滑轨A(15)的内部设置有与其相互配合的滑块A(14)，且滑块A(14)延伸至滑轨A(15)的外部，所述滑块A(14)的底部设置有伺服电机B(13)，所述伺服电机B(13)的输出端延伸至安装槽B(21)的外部并设置有电动气缸(12)，所述电动气缸(12)远离伺服电机B(13)的一端设置有钻头(11)，所述安装槽B(21)顶部的四角处皆设置有套筒(16)，四组所述套筒(16)的内部对称设置有滑轨B(30)，两组所述滑轨B(30)内部相互远离的一侧均匀设置有卡槽(25)，两组所述滑轨B(30)的内部共同设置有与其相互配合的滑块B(28)，所述滑块B(28)的两侧对称设置有安装槽C(27)，且安装槽C(27)延伸至滑块B(28)的内部，两组所述安装槽C(27)相互远离的一侧对称设置有卡珠(29)，且卡珠(29)延伸至滑块B(28)的外部与卡槽(25)相互适配，两组所述安装槽C(27)内部相互靠近的一侧皆设置有弹簧A(26)，且弹簧A(26)与卡珠(29)相互连接，所述滑块B(28)的顶部设置有滑杆(17)，且滑杆(17)延伸至套筒(16)的外部，所述滑杆(17)的顶部设置有透明罩(18)，所述透明罩(18)两侧的顶部对称设置有进风网板(19)，且进风网板(19)与透明罩(18)的内部和外部相互连通，所述底座(1)正面一端的中间位置处设置有控制面板(39)，所述控制面板(39)通过导线分别与抽风机(3)、伺服电机A(7)、电动气缸(12)、伺服电机B(13)和电动推杆(20)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用钻孔装置，其特征在于：所述透明罩(18)靠近进气管(10)一侧底部的中间位置处设置有通槽，且通槽与进气管(10)相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用钻孔装置，其特征在于：所述透明罩(18)是由聚碳酸酯材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置制动式万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用钻孔装置，其特征在于：两组所述安装杆(35)相互靠近一侧的底部皆设置挡块，且挡块与安装杆(35)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜铝板加工用钻孔装置，其特征在于：所述收集仓(6)的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。

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