CN213671839U - 一种数控车床快速更换芯轴的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床检修技术领域，尤其涉及一种数控车床快速更换芯轴的工装，包括基座及设置在基座下侧的万向轮，所述基座上侧设有伸缩柱，所述伸缩柱上侧设有控制器，所述控制器上侧设有承重板，所述承重板上侧设有滑板，所述滑板上侧设有主滑槽座，所述主滑槽座一侧设有辅助滑槽座，所述主滑槽座上侧设有滑座，所述滑座上侧固定有支架，所述支架上部贯穿有螺杆，所述螺杆下端设有压块。本实用新型采用滑槽座托住芯轴，避免发生滑脱，造成芯轴碰撞，且滑槽座一端设有夹具，便于固定芯轴，进行拖动，提高芯轴更换效率。

Description

一种数控车床快速更换芯轴的工装

技术领域

本实用新型涉及数控车床检修技术领域，尤其涉及一种数控车床快速更换芯轴的工装。

背景技术

细长杆零件普遍出现在机械零件中，由于轴向长度大零件刚性差，因此在检修时，拆卸极为不便，往往需要多数工人手捧着进行更换，效率低下，且因为芯轴较重，因此对工人负担较大，劳动强度大，容易造成芯轴滑脱，从而与地面或机器撞击，造成芯轴表面质量受损，影响后续使用。

现缺少一种可以快速更换芯轴的车床用的工装，用以支撑芯轴，便于工作人员进行维修和更换。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床快速更换芯轴的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床快速更换芯轴的工装，包括基座及设置在基座下侧的万向轮，所述基座上侧设有伸缩柱，所述伸缩柱上侧设有控制器，所述控制器上侧设有承重板，所述承重板上侧设有滑板，所述滑板上侧设有主滑槽座，所述主滑槽座一侧设有辅助滑槽座，所述主滑槽座上侧设有滑座，所述滑座上侧固定有支架，所述支架上部贯穿有螺杆，所述螺杆下端设有压块。

优选的，所述伸缩柱采用液压伸缩柱，所述控制器内部设有液压控制单元。

优选的，所述主滑槽座与辅助滑槽座之间连接有导杆，所述导杆两端焊接有滑块，所述主滑槽座与辅助滑槽座内部开设有与滑块适配的滑孔。

优选的，所述主滑槽座及辅助滑槽座均与滑板之间滑动接触，所述主滑槽座及辅助滑槽座内部嵌设有电磁铁。

优选的，所述滑座与主滑槽座及辅助滑槽座之间滑动接触，所述滑座呈拱桥状。

优选的，所述压块呈拱桥状，所述压块与支架之间滑动接触。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型采用滑槽座托住芯轴，避免发生滑脱，造成芯轴碰撞，且滑槽座一端设有夹具，便于固定芯轴，进行拖动，提高芯轴更换效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车床快速更换芯轴的工装主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床快速更换芯轴的工装右视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控车床快速更换芯轴的工装的主视剖视结构示意图。

图中：1螺杆、2支架、21压块、3滑座、4主滑槽座、5承重板、6控制器、7基座、8伸缩柱、9滑板、91滑块、92导杆、10辅助滑槽座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种数控车床快速更换芯轴的工装，包括基座7及设置在基座7下侧的万向轮，基座7上侧设有伸缩柱8，伸缩柱8上侧设有控制器6，控制器6上侧设有承重板5，承重板5上侧设有滑板9，滑板9上侧设有主滑槽座4，主滑槽座4一侧设有辅助滑槽座10，主滑槽座4上侧设有滑座3，滑座3上侧固定有支架2，支架2上部贯穿有螺杆1，螺杆1下端设有压块21。

本实施例中，伸缩柱8采用液压伸缩柱，控制器6内部设有液压控制单元，通过伸缩柱8控制工装高度，便于工作人员在多种场合使用，提高实用性。

具体地，主滑槽座4与辅助滑槽座10之间连接有导杆92，导杆92两端焊接有滑块91，主滑槽座4与辅助滑槽座10内部开设有与滑块91适配的滑孔，主滑槽座4与辅助滑槽座10之间通过导杆92滑动，便于承托较长的芯轴。

具体地，主滑槽座4及辅助滑槽座10均与滑板9之间滑动接触，主滑槽座4及辅助滑槽座10内部嵌设有电磁铁，通过电磁铁固定主滑槽座4及辅助滑槽座10。

具体地，滑座3与主滑槽座4及辅助滑槽座10之间滑动接触，滑座3呈拱桥状，便于夹紧芯轴。

具体地，压块21呈拱桥状，压块21与支架2之间滑动接触。

本实施例中，芯轴放置在滑座3内，螺杆1控制压块21下移，夹紧芯轴，拖动滑座3，将芯轴放置在主滑槽座4及辅助滑槽座10内，避免芯轴滑落，撞击地面，结构造成破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

Claims (6)

1.一种数控车床快速更换芯轴的工装，包括基座（7）及设置在基座（7）下侧的万向轮，其特征在于，所述基座（7）上侧设有伸缩柱（8），所述伸缩柱（8）上侧设有控制器（6），所述控制器（6）上侧设有承重板（5），所述承重板（5）上侧设有滑板（9），所述滑板（9）上侧设有主滑槽座（4），所述主滑槽座（4）一侧设有辅助滑槽座（10），所述主滑槽座（4）上侧设有滑座（3），所述滑座（3）上侧固定有支架（2），所述支架（2）上部贯穿有螺杆（1），所述螺杆（1）下端设有压块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床快速更换芯轴的工装，其特征在于，所述伸缩柱（8）采用液压伸缩柱，所述控制器（6）内部设有液压控制单元。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床快速更换芯轴的工装，其特征在于，所述主滑槽座（4）与辅助滑槽座（10）之间连接有导杆（92），所述导杆（92）两端焊接有滑块（91），所述主滑槽座（4）与辅助滑槽座（10）内部开设有与滑块（91）适配的滑孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床快速更换芯轴的工装，其特征在于，所述主滑槽座（4）及辅助滑槽座（10）均与滑板（9）之间滑动接触，所述主滑槽座（4）及辅助滑槽座（10）内部嵌设有电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床快速更换芯轴的工装，其特征在于，所述滑座（3）与主滑槽座（4）及辅助滑槽座（10）之间滑动接触，所述滑座（3）呈拱桥状。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床快速更换芯轴的工装，其特征在于，所述压块（21）呈拱桥状，所述压块（21）与支架（2）之间滑动接触。

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