CN213671700U - 一种用于模具加工的自制法兰盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的自制法兰盘，具体涉及模具加工领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有启闭门，所述箱体内腔的顶部固定套装有模具箱，所述模具箱的底部开设有通道口，所述箱体内腔的两侧之间卡接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有吸振箱，所述吸振箱的顶部固定连接有伸缩杆。本实用新型通过在模具箱的底部设置通道口，并且通道口内活动套装有伸缩杆的顶部，使得在法兰盘进行模具铸造加工前，通过控制伸缩杆上升，同时设置上升的伸缩杆的数量，使得模具加工时便能完成法兰盘的留孔操作，避免了进一步进行打孔消耗的人力和物力，提高了该装置的实用性。

Description

一种用于模具加工的自制法兰盘

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于模具加工的自制法兰盘。

背景技术

法兰盘也叫作法兰，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上用于设备之间的连接，法兰的应用在机械领域十分广泛，常见的法兰盘利用铸造模具进行加工的方法制作，铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，并且可以制造出比较复杂的外形，因此通过模具加工的法兰盘在机械加工生产中被广泛应用。

在现有的模具加工生产法兰盘的过程中，法兰盘的自身为连接的需要会打出多个连接孔，不同型号的法兰盘需要打出的连接孔的数量不同，然而在现有的模具加工过程中不能得到有效的实现，往往是通过加工成型的法兰盘上再行打孔的方式进行加工，影响了法兰盘的加工效率，另一方面，在现有的法兰盘的模具加工过程中，熔融的原材料在导入模具中后的冷却过程，由于不能及时的观测的冷却的温度，不能及时的做出调整，在温度过高或者过低时都会对模具铸造加工的法兰盘的质量产生一定的影响。

因此亟需研发能够有效控制打孔数量并及时调整温度的一种用于模具加工的自制法兰盘。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于模具加工的自制法兰盘，通过在模具箱的底部设置通道口，并且通道口内活动套装有伸缩杆的顶部，使得在法兰盘进行模具铸造加工前，通过控制伸缩杆上升，同时设置上升的伸缩杆的数量，使得模具加工时便能完成法兰盘的留孔操作，避免了进一步进行打孔消耗的人力和物力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的自制法兰盘，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有启闭门，所述箱体内腔的顶部固定套装有模具箱，所述模具箱的底部开设有通道口，所述箱体内腔的两侧之间卡接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有吸振箱，所述吸振箱的顶部固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的顶部活动套装于所述通道口的内部，所述箱体的两侧分别固定安装有温度传感器，且两个所述温度传感器的另一侧分别与所述模具箱的侧面相贴合，所述箱体的侧面固定安装与连接杆，所述连接杆的另一侧固定安装有压缩机，所述压缩机的输入端固定连接有进水管，所述箱体的外部固定套装有冷凝管，且所述压缩机的输出端与所述冷凝管的输入端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述吸振箱内腔的底部固定安装有减震块，所述减震块的顶部固定连接有吸振弹簧，所述吸振弹簧的顶部固定连接有减震垫，且所述减震垫的顶部与所述吸振箱内腔的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的底部固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有控制器，所述控制箱的外部固定安装有按钮。

在一个优选地实施方式中，所述减震块的材质为橡胶材质构件，所述减震垫的材质为橡胶材质构件，所述隔板的材质为耐高温绝缘材料材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的数量为十二个，十二个所述伸缩杆均匀分布在所述隔板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述按钮通过A/D转换器与控制器的输入端电性连接，所述温度传感器通过A/D转换器与控制器的输入端电性连接，所述控制器通过D/A转换器与所述启闭门的输入端电性连接，所述控制器通过D/A转换器与所述压缩机的输入端电性连接，所述控制器通过D/A转换器与所述伸缩杆的输入端电性连接，所述控制器通过D/A转换器与所述冷凝管的输入端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在模具箱的底部设置通道口，并且通道口内活动套装有伸缩杆的顶部，使得在法兰盘进行模具铸造加工前，通过控制伸缩杆上升，同时设置上升的伸缩杆的数量，使得模具加工时便能完成法兰盘的留孔操作，避免了进一步进行打孔消耗的人力和物力，提高了该装置的实用性；

2、本实用新型通过设置冷凝管、压缩机和温度传感器，使得熔融的原材料注入模具后进行冷却的过程中，温度传感器能够有效的检测冷却的温度，反馈给控制器，控制器进一步控制压缩机进行制冷，使得冷却的温度保持恒温，避免温度过高或过低导致的模具冷却后法兰盘的质量问题，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的模具底部俯视结构示意图。

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图5为本实用新型的系统框图。

附图标记为：1、底座；2、箱体；3、启闭门；4、模具箱；5、隔板；6、吸振箱；7、减震块；8、吸振弹簧；9、减震垫；10、伸缩杆；11、温度传感器；12、控制箱；13、控制器；14、通道口；15、连接杆；16、压缩机；17、进水管；18、冷凝管；19、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于模具加工的自制法兰盘，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有启闭门3，箱体2内腔的顶部固定套装有模具箱4，模具箱4的底部开设有通道口14，箱体2内腔的两侧之间卡接有隔板5，隔板5的顶部固定安装有吸振箱6，吸振箱6的顶部固定连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的顶部活动套装于通道口14的内部，箱体2的两侧分别固定安装有温度传感器11，且两个温度传感器11的另一侧分别与模具箱4的侧面相贴合，箱体2的侧面固定安装与连接杆15，连接杆15的另一侧固定安装有压缩机16，压缩机16的输入端固定连接有进水管17，箱体2的外部固定套装有冷凝管18，且压缩机16的输出端与冷凝管18的输入端固定连接。

如附图1与附图2所示的一种用于模具加工的自制法兰盘，吸振箱6内腔的底部固定安装有减震块7，减震块7的顶部固定连接有吸振弹簧8，吸振弹簧8的顶部固定连接有减震垫9，且减震垫9的顶部与吸振箱6内腔的顶部固定连接。

实施方式具体为：通过设置减震块7、吸振弹簧8和减震垫9，使得伸缩杆10在工作的过程中产生的振动能够有效的被减震块7、吸振弹簧8和减震垫9吸收和缓解。

如附图1与附图4所示的一种用于模具加工的自制法兰盘，箱体2内腔的底部固定安装有控制箱12，控制箱12的内部固定安装有控制器13，控制箱12的外部固定安装有按钮19。

实施方式具体为：通过设置控制箱12、控制器13和按钮19，使得装置的自动化程度有效提升，避免了因人工操作失误导致的法兰盘生产的失败。

如附图1与附图2所示的一种用于模具加工的自制法兰盘，减震块7的材质为橡胶材质构件，减震垫9的材质为橡胶材质构件，隔板5的材质为耐高温绝缘材料材质构件。

实施方式具体为：通过设置减震块7的材质为橡胶材质构件，减震垫9的材质为橡胶材质构件，隔板5的材质为耐高温绝缘材料材质构件，进一步提升了减震块7和减震垫9的减震效果，进一步提升了隔板5的隔热效果。

如附图1与附图3所示的一种用于模具加工的自制法兰盘，伸缩杆10的数量为十二个，十二个伸缩杆10均匀分布在隔板5的顶部。

实施方式具体为：通过设置十二个伸缩杆10，使得装置能够有效的选择需要留孔的位置。

如附图1与附图5所示的一种用于模具加工的自制法兰盘，按钮19通过A/D转换器与控制器13的输入端电性连接，温度传感器11通过A/D转换器与控制器13的输入端电性连接，控制器13通过D/A转换器与启闭门3的输入端电性连接，控制器13通过D/A转换器与压缩机16的输入端电性连接，控制器13通过D/A转换器与伸缩杆10的输入端电性连接，控制器13通过D/A转换器与冷凝管18的输入端电性连接。

实施方式具体为：通过设置按钮19通过A/D转换器与控制器13的输入端电性连接，温度传感器11通过A/D转换器与控制器13的输入端电性连接，控制器13通过D/A转换器与启闭门3的输入端电性连接，控制器13通过D/A转换器与压缩机16的输入端电性连接，控制器13通过D/A转换器与伸缩杆10的输入端电性连接，控制器13通过D/A转换器与冷凝管18的输入端电性连接，进一步提升了装置的自动化程度，提升了装置的工作效率和容错率。

其中，控制器13的型号为三菱plc工控板FX1N-06MR，温度传感器11的品牌为Vemsee，且它的型号为VMS。

本实用新型工作原理：首先打开按钮19，控制器13开始工作，在控制器13中输入要留孔的数量和位置，控制器13控制指定的伸缩杆10上升，随后启闭门3打开，导入铸造用原材料，随后冷凝管18开始工作，进水管17导入冷水在压缩机16工作制冷后导入冷凝管18，进行冷却，温度传感器11进行温度测量，反馈给控制器13，进一步的控制器13根据反馈的信息控制压缩机16的工作，直至制作完毕。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具加工的自制法兰盘，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的顶部固定安装有启闭门（3），其特征在于：所述箱体（2）内腔的顶部固定套装有模具箱（4），所述模具箱（4）的底部开设有通道口（14），所述箱体（2）内腔的两侧之间卡接有隔板（5），所述隔板（5）的顶部固定安装有吸振箱（6），所述吸振箱（6）的顶部固定连接有伸缩杆（10），且所述伸缩杆（10）的顶部活动套装于所述通道口（14）的内部，所述箱体（2）的两侧分别固定安装有温度传感器（11），且两个所述温度传感器（11）的另一侧分别与所述模具箱（4）的侧面相贴合，所述箱体（2）的侧面固定安装与连接杆（15），所述连接杆（15）的另一侧固定安装有压缩机（16），所述压缩机（16）的输入端固定连接有进水管（17），所述箱体（2）的外部固定套装有冷凝管（18），且所述压缩机（16）的输出端与所述冷凝管（18）的输入端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自制法兰盘，其特征在于：所述吸振箱（6）内腔的底部固定安装有减震块（7），减震块（7）的顶部固定连接有吸振弹簧（8），所述吸振弹簧（8）的顶部固定连接有减震垫（9），且减震垫（9）的顶部与所述吸振箱（6）内腔的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自制法兰盘，其特征在于：所述箱体（2）内腔的底部固定安装有控制箱（12），所述控制箱（12）的内部固定安装有控制器（13），所述控制箱（12）的外部固定安装有按钮（19）。

4.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的自制法兰盘，其特征在于：所述减震块（7）的材质为橡胶材质构件，所述减震垫（9）的材质为橡胶材质构件，所述隔板（5）的材质为耐高温绝缘材料材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自制法兰盘，其特征在于：所述伸缩杆（10）的数量为十二个，十二个所述伸缩杆（10）均匀分布在所述隔板（5）的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的自制法兰盘，其特征在于：所述按钮（19）通过A/D转换器与控制器（13）的输入端电性连接，所述温度传感器（11）通过A/D转换器与控制器（13）的输入端电性连接，所述控制器（13）通过D/A转换器与所述启闭门（3）的输入端电性连接，所述控制器（13）通过D/A转换器与所述压缩机（16）的输入端电性连接，所述控制器（13）通过D/A转换器与所述伸缩杆（10）的输入端电性连接，所述控制器（13）通过D/A转换器与所述冷凝管（18）的输入端电性连接。

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