CN213671115U - 一种用于热轧钢带的防翘头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于热轧钢带的防翘头装置，包括水平设置的顶板以及固接在顶板下端面的两个竖向的防翘板，所述防翘板与钢带输送方向平行，所述防翘板朝向钢带来料方向的端面为朝下的斜面，所述斜面为向上凸起的弧形面，两个防翘板之间装有多个沿钢带输送方向排列的下压轮，所述下压轮的转轴与钢带输送方向垂直，下压轮的下端低于防翘板的下端面，多个下压轮的下端沿钢带输送方向依次降低，顶板安装在钢带出口的上方，钢带向防翘板方向移动时，翘起的端部顶在防翘板的前端面上，通过前端的弧形面将钢带端部向下压，多个下压轮的下端沿钢带输送方向依次降低，从而通过多个下压轮将钢带端部依次向下压，从而降低翘头现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢轧制技术领域，具体是指一种用于热轧钢带的防翘头装置。
背景技术
950轧线在生产轧制过程中，特别是轧制钢种Q355B、510L、SPA-H等特殊、优质钢种时，带钢出机架多次出现翘头现象，造成生产事故，并且对设备造成一定损坏，降低了成材率，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于热轧钢带的防翘头装置，可以有效消除翘头现象。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于热轧钢带的防翘头装置，包括水平设置的顶板以及固接在顶板下端面的两个竖向的防翘板，所述防翘板与钢带输送方向平行，所述防翘板朝向钢带来料方向的端面为朝下的斜面，所述斜面为向上凸起的弧形面，两个防翘板之间装有多个沿钢带输送方向排列的下压轮，所述下压轮的转轴与钢带输送方向垂直，下压轮的下端低于防翘板的下端面，多个下压轮的下端沿钢带输送方向依次降低。
本方案中的顶板安装在钢带出口的上方，钢带向防翘板方向移动时，翘起的端部顶在防翘板的前端面上，通过前端的弧形面将钢带端部向下压，多个下压轮的下端沿钢带输送方向依次降低，从而通过多个下压轮将钢带端部依次向下压，从而降低翘头现象，前期通过弧形面进行下压是因为前期下压力较小，后期通过下压轮下压是因为后期下压力增大，下压轮可以防止下压力损坏钢带表面。
作为优化，所述下压轮轴接在横向的轮轴上，所述轮轴的两端分别竖向滑接在两个防翘板上，还包括将轮轴向下压的弹性装置。本方案中的弹性装置将下压轮向下压，从而防止下压力过大造成钢带表面损坏。
作为优化，所述防翘板上开有竖向的导向槽，轮轴的端部固接有与导向槽适配的导向块。本方案中的导向块在导向槽中竖向移动，从而实现轮轴滑接在防翘板上。
作为优化，所述弹性装置为竖向安装在导向槽内的弹簧。本方案中的弹簧实现下压轮向下压的功能。
作为优化，所述下压轮与轮轴之间装有轴承。本方案中的轴承可以降低下压轮与轮轴之间的摩擦。
作为优化，多个下压轮的直径沿钢带输送方向依次增大。本方案中多个下压轮的直径沿钢带输送方向依次增大，从而便于多个下压轮的下端沿钢带输送方向依次降低。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于热轧钢带的防翘头装置，结构简单，操作方便，安全性强，经济环保，提升工作效率，该装置不需要加装大型设备来解决翘头问题，经济又环保，装置使用后，提高了轧线工作效率，提高了轧线产能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型图2中A-A面剖视图；
图4为本实用新型防翘板示意图；
图5为本实用新型轮轴正视图；
图6为本实用新型轮轴侧视图；
图中所示：
1、顶板，2、防翘板，3、下压轮，4、轮轴，5、弹簧，6、导向槽，7、导向块，8、钢带支撑面。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~6所示，本实用新型的一种用于热轧钢带的防翘头装置，包括水平设置的顶板1以及固接在顶板1下端面的两个竖向的防翘板2，顶板1安装在钢带出口的上方，两个防翘板2并排设置。
所述防翘板2与钢带输送方向平行，所述防翘板2朝向钢带来料方向的端面为朝下的斜面，也就是说防翘板2朝向来料方向的前端面为斜面，该斜面为上端在前，下端在后的斜面，所述斜面为向上凸起的弧形面，通过设置弧形面，便于对钢带的前端进行导向。
两个防翘板2之间装有4个沿钢带输送方向排列的下压轮3，所述下压轮3轴接在横向的轮轴4上，所述下压轮3与轮轴4之间装有轴承。
所述防翘板2上开有竖向的导向槽6，轮轴4的端部固接有与导向槽6适配的导向块7，导向块7为方形，导向块的宽度与导向槽6的宽度相同，从而使轮轴4的两端分别竖向滑接在两个防翘板2上，轮轴4的直径大于导向槽6的宽度，轮轴4的长度与两个防翘板2的间距相等，从而限制轮轴4的轴向移动。
还包括将轮轴4向下压的弹性装置。所述弹性装置为竖向安装在导向槽6内的弹簧5，弹簧的上端固定在导向槽6的上端，弹簧的下端固定在导向块7的上端，从而通过弹簧将导向块7向下压。
所述下压轮3的转轴与钢带输送方向垂直，下压轮3的下端低于防翘板2的下端面，多个下压轮3的轴线等高，多个下压轮3的直径沿钢带输送方向依次增大，从而使多个下压轮3的下端沿钢带输送方向依次降低，最后方的下压轮的下端与钢带支撑面8之间的间距与钢带的厚度相同。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种用于热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：包括水平设置的顶板（1）以及固接在顶板（1）下端面的两个竖向的防翘板（2），所述防翘板（2）与钢带输送方向平行，所述防翘板（2）朝向钢带来料方向的端面为朝下的斜面，所述斜面为向上凸起的弧形面，两个防翘板（2）之间装有多个沿钢带输送方向排列的下压轮（3），所述下压轮（3）的转轴与钢带输送方向垂直，下压轮（3）的下端低于防翘板（2）的下端面，多个下压轮（3）的下端沿钢带输送方向依次降低。
2.根据权利要求1所述的一种用于热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述下压轮（3）轴接在横向的轮轴（4）上，所述轮轴（4）的两端分别竖向滑接在两个防翘板（2）上，还包括将轮轴（4）向下压的弹性装置。
3.根据权利要求2所述的一种用于热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述防翘板（2）上开有竖向的导向槽（6），轮轴（4）的端部固接有与导向槽（6）适配的导向块（7）。
4.根据权利要求3所述的一种用于热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述弹性装置为竖向安装在导向槽（6）内的弹簧（5）。
5.根据权利要求2所述的一种用于热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：所述下压轮（3）与轮轴（4）之间装有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种用于热轧钢带的防翘头装置，其特征在于：多个下压轮（3）的直径沿钢带输送方向依次增大。
Priority Applications (1)
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| CN202022558778.8U CN213671115U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种用于热轧钢带的防翘头装置 |
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Publications (1)
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| CN213671115U true CN213671115U (zh) | 2021-07-13 |
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ID=76730222
Family Applications (1)
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| CN202022558778.8U Active CN213671115U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种用于热轧钢带的防翘头装置 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022558778.8U patent/CN213671115U/zh active Active
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