CN213670926U - 一种天然气管道回收用清管器 - Google Patents

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马强
彭阳
田士国
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Shanghai Branch Of China National Petroleum Pipeline Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道回收用清管器,包括连接主轴,连接主轴的末端固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定安装有中心转轴,中心转轴上和伺服电机的末端均设置有定位轮,中心转轴的末端设置有转轮,转轮的上呈均匀设置铰接有毛刷,两个定位轮的外缘边内部呈均匀设置滑动安装有滑珠,且其中一个定位轮上呈均匀设置固定安装有出水喷嘴,另外一个定位轮上呈均匀设置开设有连接水管孔,伺服电机的型号为JSF 42‑3‑30‑AS‑1000,且伺服电机的外部设置有防水罩,防水罩与另外一个定位轮之间固定连接。本实用新型在使用过程中,具有较高的稳定性,促进清洗工作的进行,使用面积交广,操作简单。

Description

一种天然气管道回收用清管器
技术领域
本实用新型涉及清管器技术领域,尤其涉及一种天然气管道回收用清管器。
背景技术
天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道,又称输气管道,利用天然气管道输送天然气,是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中,天然气管道约占一半,天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄漏危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。但是在使用过程中,管道内壁因为长期受到天然气的侵袭,内壁沾附大量的杂质,为了节约成本,就需要集中收集回收处理,但是在处理过程中,管道内壁的杂质不易清理,给回收过程中带来不便,因此,为解决此类问题,我们提出一种天然气管道回收用清管器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种天然气管道回收用清管器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种天然气管道回收用清管器,包括连接主轴,所述连接主轴的末端固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有中心转轴,所述中心转轴上和伺服电机的末端均设置有定位轮,所述中心转轴的末端设置有转轮,所述转轮的上呈均匀设置铰接有毛刷,两个所述定位轮的外缘边内部呈均匀设置滑动安装有滑珠,且其中一个所述定位轮上呈均匀设置固定安装有出水喷嘴,另外一个所述定位轮上呈均匀设置开设有连接水管孔。
优选的,所述伺服电机的型号为JSF 42-3-30-AS-1000,且所述伺服电机的外部设置有防水罩,所述防水罩与另外一个定位轮之间固定连接。
优选的,其中一个所述定位轮的两侧呈对称设置有滚珠套,两个所述滚珠套与其中一个所述定位轮之间通过固定螺丝连接,且所述滚珠套的内环套内壁呈均匀设置固定安装有第一配合条,所述中心转轴上开设有与第一配合条配合的第一配合槽。
优选的,所述转轮靠近中心转轴的一侧和另外一个所述定位轮的外壁中心位置均固定安装有连接套,两个所述连接套的内壁呈均匀设置固定安装有第二配合条,所述中心转轴和连接主轴的圆周外壁上呈均匀设置开设有与第二配合条匹配的第二配合槽,所述连接套与中心转轴和连接主轴之间通过紧固螺丝固定连接。
优选的,所述定位轮和转轮的圆心位于同一水平线上,且所述定位轮的直径大于转轮的直径。
本实用新型提出的一种天然气管道回收用清管器,有益效果在于:该装置在使用过程中,可以根据不同管径的管道进行清洗,设置有两组定位轮,保证在清洗过程中具有较高的稳定性,并设置有出水喷嘴,在清洗过程中向管道内部输送清洗用水,促进清洗工作的进行,便于安装和拆卸,清洗效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种天然气管道回收用清管器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种天然气管道回收用清管器的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种天然气管道回收用清管器的拆分图。
图中:1、滑珠;2、连接水管孔;3、定位轮;4、连接主轴;5、连接套;6、防水罩;7、滚珠套;8、转轮;9、毛刷;10、出水喷嘴; 11、固定螺丝;12、伺服电机;13、第一配合槽;14、第二配合槽; 15、第一配合条;16、第二配合条;17、中心转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种天然气管道回收用清管器,包括连接主轴4,其特征在于,连接主轴4的末端固定安装有伺服电机12,伺服电机 12的输出端固定安装有中心转轴17,中心转轴17上和伺服电机12 的末端均设置有定位轮3,中心转轴17的末端设置有转轮8,转轮8 的上呈均匀设置铰接有毛刷9,两个定位轮3的外缘边内部呈均匀设置滑动安装有滑珠1,且其中一个定位轮3上呈均匀设置固定安装有出水喷嘴10,另外一个定位轮3上呈均匀设置开设有连接水管孔2,伺服电机12的型号为JSF 42-3-30-AS-1000,且伺服电机12的外部设置有防水罩6,防水罩6与另外一个定位轮3之间固定连接,其中一个定位轮3的两侧呈对称设置有滚珠套7,两个滚珠套7与其中一个定位轮3之间通过固定螺丝11连接,且滚珠套7的内环套内壁呈均匀设置固定安装有第一配合条15,中心转轴17上开设有与第一配合条15配合的第一配合槽13,转轮8靠近中心转轴17的一侧和另外一个定位轮3的外壁中心位置均固定安装有连接套5,两个连接套 5的内壁呈均匀设置固定安装有第二配合条16,中心转轴17和连接主轴4的圆周外壁上呈均匀设置开设有与第二配合条16匹配的第二配合槽14,连接套5与中心转轴17和连接主轴4之间通过紧固螺丝固定连接,转轮8靠近中心转轴17的一侧和另外一个定位轮3的外壁中心位置均固定安装有连接套5,两个连接套5的内壁呈均匀设置固定安装有第二配合条16,中心转轴17和连接主轴4的圆周外壁上呈均匀设置开设有与第二配合条16匹配的第二配合槽14,连接套5 与中心转轴17和连接主轴4之间通过紧固螺丝固定连接。
本实用新型中,在使用过程中,首先根据天然气管道的内径选择对应直径的定位轮3和转轮8,在安装定位轮3和转轮8的过程中,首先通过第一配合条15和第一配合槽13将一个滚珠套7套在中心转轴17上,然后再将定位轮3套在中心转轴17上,最后再将另一个滚珠套7套在中心转轴17上,通过固定螺丝11,将两个滚珠套7和其中一个定位轮3固定在中心转轴17,因为其中一个的定位轮3与滚珠套7的外环为固定连接,所以中心转轴17在转动过程中,其中一个的定位轮3不会发生旋转;
最后再通过连接套5、第二配合槽14和第二配合条16将另外一个定位轮3和转轮8固定好;
在开始清洗的过程中,在每个出水喷嘴10的末端连接好水管,再通过连接水管孔2延伸到外壁,然后在连接主轴4上连接推送结构,启动伺服电机12,带动中心转轴17旋转,转轮8开始旋转,从而每个转轮8上毛刷9开始剐蹭管道内部的杂质,开始进行清管作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天然气管道回收用清管器,包括连接主轴(4),其特征在于,所述连接主轴(4)的末端固定安装有伺服电机(12),所述伺服电机(12)的输出端固定安装有中心转轴(17),所述中心转轴(17)上和伺服电机(12)的末端均设置有定位轮(3),所述中心转轴(17)的末端设置有转轮(8),所述转轮(8)的上呈均匀设置铰接有毛刷(9),两个所述定位轮(3)的外缘边内部呈均匀设置滑动安装有滑珠(1),且其中一个所述定位轮(3)上呈均匀设置固定安装有出水喷嘴(10),另外一个所述定位轮(3)上呈均匀设置开设有连接水管孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道回收用清管器,其特征在于,所述伺服电机(12)的型号为JSF 42-3-30-AS-1000,且所述伺服电机(12)的外部设置有防水罩(6),所述防水罩(6)与另外一个定位轮(3)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道回收用清管器,其特征在于,其中一个所述定位轮(3)的两侧呈对称设置有滚珠套(7),两个所述滚珠套(7)与其中一个所述定位轮(3)之间通过固定螺丝(11)连接,且所述滚珠套(7)的内环套内壁呈均匀设置固定安装有第一配合条(15),所述中心转轴(17)上开设有与第一配合条(15)配合的第一配合槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道回收用清管器,其特征在于,所述转轮(8)靠近中心转轴(17)的一侧和另外一个所述定位轮(3)的外壁中心位置均固定安装有连接套(5),两个所述连接套(5)的内壁呈均匀设置固定安装有第二配合条(16),所述中心转轴(17)和连接主轴(4)的圆周外壁上呈均匀设置开设有与第二配合条(16)匹配的第二配合槽(14),所述连接套(5)与中心转轴(17)和连接主轴(4)之间通过紧固螺丝固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道回收用清管器,其特征在于,所述定位轮(3)和转轮(8)的圆心位于同一水平线上,且所述定位轮(3)的直径大于转轮(8)的直径。
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