CN213670526U - 下料格口及物流分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了下料格口及物流分拣设备,其中下料格口包括依次设置的第一格口层、第二格口层及第三格口层，第一格口层与第二格口层的格口在纵向位置上一一错位，第二格口层和第三格口层的格口在纵向位置上一一正对，第二格口层的每个格口的出料端设置一与第一格口层的一个格口的出料端对应的第一滑槽，每个第一滑槽的进料端与一第二滑槽的出料端衔接，第二滑槽的进料端与第三格口层的一个格口的出料端衔接，且第二滑槽衔接的两个格口错位设置。本方案通过对格口位置的设计及通过对第一滑槽、第二滑槽的位置设计，能够有效地使多层分拣格口中高层格口的物品分次沿滑槽滑动至最底层的格口处，避免了物品垂直下落的冲击，提高了分拣的安全性。

Description

下料格口及物流分拣设备

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是下料格口及物流分拣设备。

背景技术

在交叉带分拣中，为了提高分拣能力，通常会采用两层交叉带环形，并使上层的交叉带的每个分拣格口通过一导向构件与下层的分拣格口位置对应，具体如申请号为201821901818.0所揭示的结构。

这种结构存在的问题是，由于两层交叉带之间具有一定的高度差，而导向构件为一直管状，物品从上层下落到下层时，物品是垂直下落，较大的高差增加了物品损坏的风险，分拣的安全性较差。

因此这种结构对于更多层的分拣装置来说，进一步增加了物品下落的高度，增加了物品损坏的风险，所以这种结构显然是不适合更多层的分拣装置的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种下料格口及物流分拣设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

下料格口，至少包括由下至上依次设置的第一格口层、第二格口层及第三格口层，所述第一格口层与第二格口层的格口在纵向位置上一一错位，所述第二格口层和第三格口层的格口在纵向位置上一一正对，所述第二格口层的每个格口的出料端的外侧设置一与第一格口层的一个格口的出料端对应的第一滑槽，每个所述第一滑槽的进料端与一第二滑槽的出料端衔接，所述第二滑槽的进料端与第三格口层的一个格口的出料端衔接，且所述第二滑槽衔接的两个格口错位设置。

优选的，所述的下料格口中，所述第一滑槽的高度小于所述第二滑槽的高度。

优选的，所述的下料格口中，所述第一滑槽的槽底板与第二滑槽的槽底板的夹角在30°-90°之间。

优选的，所述的下料格口中，所述第二滑槽的槽底板的坡度在50-55°之间。

优选的，所述的下料格口中，所述第二滑槽的槽底板的上、下两端分别设置有竖板，一所述竖板固定在第二格口层的一个格口的导向块前端的导向板上，另一所述竖板固定在第三格口层的一个格口的导向块前端的导向板上。

优选的，所述的下料格口中，所述第二滑槽的槽底板上吊设有一与其宽度相当的垂帘。

优选的，所述的下料格口中，所述第一格口层、第二格口层及第三格口层设置于多个脚架上，每个所述脚架包括支腿及位于支腿上的立柱，支腿与第一格口层的格口的导向块位置对应且其顶端不高于第二格口层的格口的输出端，立柱延伸经过第一滑槽内侧的缺口及第二滑槽内侧的间隙并延伸至所述第三格口层上方。

优选的，所述的下料格口中，还包括位于所述第三格口层上的第四格口层，所述第四格口层与第一格口层的格口一一正对，且所述第四格口层的每个格口的出料端通过第三滑槽的与一个第二滑槽的进料端衔接。

优选的，所述的下料格口中，所述第一滑槽安装在所述第二格口层的每个格口的两个导向块前端的导向板上和所述第三滑槽安装在所述第四格口层的每个格口的两个导向块前端的导向板上。

物流分拣设备，包括上述任一的下料格口。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案通过对格口位置的设计及通过对第一滑槽、第二滑槽的位置设计，能够有效地使多层分拣格口中高层格口的物品分次沿滑槽滑动至最底层的格口处，避免了物品垂直下落的冲击，提高了分拣的安全性。

本方案的第一滑槽和第二滑槽的槽底板呈角度设置可以使整体布局更紧凑且能够有效地进行物品下移的缓冲，提高分拣的柔性。

本方案的第二滑槽的槽底板的坡度设计及两端的竖板的设计可以有效地降低物品在不同滑槽之间转移时的高差，进一步改善分拣的柔性。

第二滑槽前端的垂帘有效地对物品的滑动进行了阻挡，进一步降低了物品滑动到第二滑槽底部的速度，同时，避免货物从第三滑槽滑动到第二滑槽时，物品与其前端的第二滑槽发生碰撞，提高了安全性。

本方案的脚架的设计有效地满足了对整体结构的支撑及安装空间要求，为了整体结构的实现创造了挤出条件，使整体结构更紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的第一滑槽的立体图；

图4是本实用新型的第二滑槽的立体图；

图5是本实用新型的端视图；

图6是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的下料格口进行阐述，如附图1所示，其至少包括由下至上依次设置的第一格口层100、第二格口层200及第三格口层300，每层格口层具有多个格口，根据不同的应用场景，多个格口可以沿直线或曲线分布，当然它们也可以围合成一封闭的环形，例如椭圆形，此时，每个格口层包括环形分布的斜板，所述斜板上设置有多个导向块，相邻导向块与它们之间的斜板部分即构成一格口。

如附图1、附图2所示，所述第一格口层100与第二格口层200的格口在纵向位置上一一错位，即第一格口层100的每个格口110的两个导向块111与第二格口层200的一个格口210的两个导向块211位置错开。所述第二格口层和第三格口层300的格口在纵向位置上一一正对，即，第二格口层的每个格口210的两个导向块311与第三格口层300的一个格口310的两个导向块311在纵向位置上一一正对。

如附图1、附图2所示，所述第二格口层200的每个格口的出料端的外侧设置一与第一格口层100的一个格口的出料端对应的第一滑槽400，每个所述第一滑槽400的进料端与一第二滑槽500的出料端衔接，所述第二滑槽500的进料端与第三格口层300的一个格口310的出料端衔接，且所述第二滑槽500衔接的两个格口错位设置。

因此，在分拣时，物品由所述第三格口层的一个格口进入第二滑槽500及第一滑槽，最后滑入到第一格口层上一个格口对应的下包位置。

较优的结构中，如附图1、附图2所示，所述第一滑槽400的高度小于所述第二滑槽500的高度。并且，如附图3所示，所述第一滑槽400包括槽底板410，所述槽底板410倾斜设置，所述槽底板410的两侧边分别连接有顶边与其顶边平齐的侧板420，所述槽底板410的顶板连接一竖直的连接板430，内侧的侧板420的顶边连接与格口的出口端衔接的过渡板440，所述过渡板440位斜板，外侧的侧板420的前端还垂设有连接板450，所述连接板450与内侧的所述侧板420之间的保持缺口470，所述连接板430、450分别连接一直杆460，所述直杆460连接在每个滑槽的两个导向块前端的导向板上。

如附图4所示，所述第二滑槽500包括槽底板510，所述槽底板510倾斜设置，且所述槽底板510的两条侧边分别设置有挡板520、530，所述槽底板510的顶边及底边分别垂设有竖板540，外侧的挡板520的下端延伸到与所述底板连接的竖板540的底边接近，内侧的挡板530的顶角位置形成有缺口且顶边形成有向外侧上方倾斜的过渡板550，所述过渡板550与内侧的挡板530之间设置有加强板（图中未示出），所述过渡板550的前端与所述挡板530的前端保持间隙560。上端的所述竖板540固定在第二格口层的一个格口的导向块前端的导向板上，下端的所述竖板540固定在第三格口层的一个格口的导向块前端的导向板上。

并且，所述第一滑槽400的槽底板与第二滑槽500的槽底板的夹角在30°-90°之间，优选的，所述第二滑槽500的槽底板的坡度在50-55°之间，更优选在52°左右。

进一步，由于所述第二滑槽500的高度较高，因此，为了降低货物从第二滑槽500划下时的冲击，以提高物品分拣的安全性，如附图1、附图2所示，在所述第二滑槽500的出口处吊设有一与其宽度相当的垂帘600，所述垂帘固定在其前端的一个第二滑槽500的顶部的竖板540上。

并且，如附图1所示，所述第一格口层100、第二格口层200及第三格口层300设置于多个脚架800上，每个所述脚架800包括下层及上层，如附图5、附图6所示，所述下层包括四个支腿810，四个支腿810呈矩形分布且它们之间通过多根横梁820连接成框架，所述横梁820中的部分可用于支撑分拣设备，并且四个所述支腿810的顶部不高于所述第二格口层的格口的出料端，优选其顶部与所述第一滑槽400的槽底板410的顶边高度相当，且位于一侧的两个支腿810位于第一格口层的一个格口的两个导向块的前端，它们的顶部连接有横梁820。所述横梁820设置有上层，所述上层包括垂设在横梁820上的立柱830，所述立柱830位于每个所述第一滑槽的缺口470及第二滑槽的间隙560处，同时，所述立柱830位于所述第二格口层的一个格口的导向块的前端，且所述立柱830的顶端延伸至所述第三格口层上方，两个所述立柱830通过横梁840连接且横梁与立柱830之间设置有加强杆850。

更进一步，如附图1、附图2所示，所述下料格口还包括位于所述第三格口层300上的第四格口层700，所述第四格口层700与第一格口层100的格口一一正对，且所述第四格口层700的每个格口的出料端通过第三滑槽900的与一个第二滑槽500的进料端衔接。因此，第四格口层的物品能够通第三滑槽、第二滑槽及第一滑槽滑动至第一格口层的一个格口对应的分拣位置。

所述第四格口层700的结构与第一格口层100的结构一致，此处不做赘述，每个所述第三滑槽900的结构与一个所述第一滑槽400的结构相同，此处不作赘述。

本方案进一步揭示了物流分拣设备（图中未示出），包括分拣机及位于分拣机至少一侧的下料格口，所述分拣机可以是已知的各种交叉带分拣机或偏转轮分拣机等，并且，所述分拣机为多层结构，优选，所述分拣机为4层且为交叉带分拣机，其中，一、二两层交叉带分拣环线的分拣小车可以通过联动机构连接从而可以共用一个动力源及降低它们之间的高度差。三、四层两层交差带分拣环线的分拣小车同样通过联动机构连接从而可以共用一个动力源及降低它们之间的高度差。另外，二、三两层交叉带分拣环线之间的高度差大于一、二两层交叉带分拣环线的高度差和三、四层交叉带分拣环线的高度差。进一步还包括上述实施例的下料格口，所述下料格口呈环形设置在交叉带分拣环线的至少一侧，优选为两侧。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.下料格口，其特征在于：至少包括由下至上依次设置的第一格口层（100）、第二格口层（200）及第三格口层（300），所述第一格口层（100）与第二格口层（200）的格口在纵向位置上一一错位，所述第二格口层和第三格口层（300）的格口在纵向位置上一一正对，所述第二格口层（200）的每个格口的出料端的外侧设置一与第一格口层（100）的一个格口的出料端对应的第一滑槽（400），每个所述第一滑槽（400）的进料端与一第二滑槽（500）的出料端衔接，所述第二滑槽（500）的进料端与第三格口层（300）的一个格口（310）的出料端衔接，且所述第二滑槽（500）衔接的两个格口错位设置。

2.根据权利要求1所述的下料格口，其特征在于：所述第一滑槽的高度小于所述第二滑槽的高度。

3.根据权利要求1所述的下料格口，其特征在于：所述第一滑槽（400）的槽底板与第二滑槽（500）的槽底板的夹角在30°-90°之间。

4.根据权利要求1所述的下料格口，其特征在于：所述第二滑槽（500）的槽底板的坡度在50-55°之间。

5.根据权利要求1所述的下料格口，其特征在于：所述第二滑槽（500）的槽底板的上、下两端分别设置有竖板，一所述竖板固定在第二格口层的一个格口的导向块前端的导向板上，另一所述竖板固定在第三格口层的一个格口的导向块前端的导向板上。

6.根据权利要求1所述的下料格口，其特征在于：所述第二滑槽（500）的出口端设置有与其宽度相当的垂帘（600）。

7.根据权利要求1-6任一所述的下料格口，其特征在于：所述第一格口层、第二格口层及第三格口层设置于多个脚架（800）上，每个所述脚架包括支腿及位于支腿上的立柱，支腿与第一格口层的格口的导向块位置对应且其顶端不高于第二格口层的格口的输出端，立柱延伸经过第一滑槽内侧的缺口及第二滑槽内侧的间隙并延伸至所述第三格口层上方。

8.根据权利要求1-6任一所述的下料格口，其特征在于：还包括位于所述第三格口层（300）上的第四格口层（700），所述第四格口层（700）与第一格口层（100）的格口一一正对，且所述第四格口层（700）的每个格口的出料端通过第三滑槽（900）的与一个第二滑槽（500）的进料端衔接。

9.根据权利要求8所述的下料格口，其特征在于：所述第一滑槽安装在所述第二格口层的每个格口的两个导向块前端的导向板上和所述第三滑槽安装在所述第四格口层的每个格口的两个导向块前端的导向板上。

10.物流分拣设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的下料格口。

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