CN213670179U - 一种涂转子防锈漆的自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂转子防锈漆的自动加工装置，属于自动加工装置领域，一种涂转子防锈漆的自动加工装置，包括涂漆装置本体，涂漆装置本体的左端固定连接有储转子箱，储转子箱内放置有转子，储转子箱的左下端固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有电机，电机的前端固定连接有转动杆，它设置有凸轮、挡板、落料槽和第一弹簧，通过凸轮、挡板和落料槽之间的相互作用以及第一弹簧的复位作用，可以使得转子逐个下落进行涂防锈漆处理，且该涂转子防锈漆的自动加工装置在加工完成后，转子自动落入集料盒内，该装置无需工作人员手动进行投料和取料，工作效率高，便于使用。

Description

一种涂转子防锈漆的自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及自动加工装置领域，更具体地说，涉及一种涂转子防锈漆的自动加工装置。

背景技术

水泵是一种非常常用的产品，水泵内有转子，该转子包括转轴和铸铝转子，铸铝转子是由磁片组成，在水泵长时间使用后，水泵很多部件会生锈，包括转子，转子上的铸铝转子处的圆周表面如果生锈会影响水泵的力道，所以在转子安装到水泵上前需对转子上的铸铝转子处的圆周表面进行防锈处理，即涂上防锈漆。

目前，在进行对转子涂防锈漆处理过程中，需要工作人员对转子进行逐个投料，在转子完成涂防锈漆处理后，工作人员需要手动将其取出，进行收集，此过程需要消耗大量的人力，且工作效率低下，不利于对转子进行涂防锈漆处理。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂转子防锈漆的自动加工装置，它设置有凸轮、挡板、落料槽和第一弹簧，通过凸轮、挡板和落料槽之间的相互作用以及第一弹簧的复位作用，可以使得转子逐个下落进行涂防锈漆处理，且该涂转子防锈漆的自动加工装置在加工完成后，转子自动落入集料盒内，该装置无需工作人员手动进行投料和取料，工作效率高，便于使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种涂转子防锈漆的自动加工装置，包括涂漆装置本体，所述涂漆装置本体的左端固定连接有储转子箱，所述储转子箱内放置有转子，所述储转子箱的左下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的前端固定连接有转动杆，所述储转子箱的右下端设置有滑动槽，所述涂漆装置本体的下端设置有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面固定套接有圆形环，所述圆形杆的外表面滑动套接有第二弹簧，所述圆形杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端铰接有方形板，所述方形板的上端固定连接有集料盒，它设置有凸轮、挡板、落料槽和第一弹簧，通过凸轮、挡板和落料槽之间的相互作用以及第一弹簧的复位作用，可以使得转子逐个下落进行涂防锈漆处理，且该涂转子防锈漆的自动加工装置在加工完成后，转子自动落入集料盒内，该装置无需工作人员手动进行投料和取料，工作效率高，便于使用。

进一步的，所述转动杆的前端固定连接有凸轮，所述储转子箱的下端滑动连接有挡板，所述挡板的左端与凸轮接触，所述挡板的中间部位设置有落料槽，通过挡板的中间部位设置有落料槽，当凸轮的凸端与挡板接触时，落料槽与储转子箱的出料口对应，转子可以落在运料板上，当凸轮的凹端与挡板接触时，落料槽与储转子箱的出料口错位，挡板将出料口挡住，转子不会落出，通过挡板的左端与凸轮接触，来控制转子的是否落料和下落个数。

进一步的，所述滑动槽内滑动连接有挡板，所述挡板的外表面固定套接有支撑环，所述挡板的外表面滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与支撑环接触，第一弹簧具有复位作用，当凸轮的凸端与挡板接触时，挡板向右移动，第一弹簧压缩，当凸轮的凹端与挡板接触时，通过第一弹簧的复位作用，使得挡板恢复原位。

进一步的，所述涂漆装置本体内设置有运料板，所述运料板的左端与储转子箱固定连接，所述运料板的中间部位设置有下料口，运料板具有运输转子的作用，在涂漆装置本体内部，可以将转子进行涂防锈漆处理，处理完成后，转子从下料口落入集料盒。

进一步的，所述方形板的左下端设置有铁块，所述涂漆装置本体内部设置有磁铁，所述磁铁的位置与铁块对应，所述铁块与磁铁吸附，磁铁具有吸附铁块的作用，通过磁铁和铁块之间的吸附作用，可以使方形板与涂漆装置本体固定，不会发生移动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有凸轮、挡板、落料槽和第一弹簧，通过凸轮、挡板和落料槽之间的相互作用以及第一弹簧的复位作用，可以使得转子逐个下落进行涂防锈漆处理，且该涂转子防锈漆的自动加工装置在加工完成后，转子自动落入集料盒内，该装置无需工作人员手动进行投料和取料，工作效率高，便于使用。

(2)转动杆的前端固定连接有凸轮，储转子箱的下端滑动连接有挡板，挡板的左端与凸轮接触，挡板的中间部位设置有落料槽，通过挡板的中间部位设置有落料槽，当凸轮的凸端与挡板接触时，落料槽与储转子箱的出料口对应，转子可以落在运料板上，当凸轮的凹端与挡板接触时，落料槽与储转子箱的出料口错位，挡板将出料口挡住，转子不会落出，通过挡板的左端与凸轮接触，来控制转子的是否落料和下落个数。

(3)滑动槽内滑动连接有挡板，挡板的外表面固定套接有支撑环，挡板的外表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的左端与支撑环接触，第一弹簧具有复位作用，当凸轮的凸端与挡板接触时，挡板向右移动，第一弹簧压缩，当凸轮的凹端与挡板接触时，通过第一弹簧的复位作用，使得挡板恢复原位。

(4)涂漆装置本体内设置有运料板，运料板的左端与储转子箱固定连接，运料板的中间部位设置有下料口，运料板具有运输转子的作用，在涂漆装置本体内部，可以将转子进行涂防锈漆处理，处理完成后，转子从下料口落入集料盒。

(5)方形板的左下端设置有铁块，涂漆装置本体内部设置有磁铁，磁铁的位置与铁块对应，铁块与磁铁吸附，磁铁具有吸附铁块的作用，通过磁铁和铁块之间的吸附作用，可以使方形板与涂漆装置本体固定，不会发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的C处放大图。

图中标号说明：

1涂漆装置本体、2储转子箱、3转子、4支撑板、5电机、6转动杆、7凸轮、8挡板、9落料槽、10滑动槽、11支撑环、12第一弹簧、13运料板、14下料口、15圆形槽、16圆形杆、17圆形环、18第二弹簧、19连接杆、20方形板、21集料盒、22铁块、23磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种涂转子防锈漆的自动加工装置，包括涂漆装置本体1，请参阅图1-5，涂漆装置本体1的左端固定连接有储转子箱2，储转子箱2用来放置转子3，储转子箱2内放置有转子3，储转子箱2的左下端固定连接有支撑板4，支撑板4用来支撑电机5，支撑板4的上端固定连接有电机5，电机5的型号为YE2，属于现有技术，电机5的插头与室内插座插接，电机5的前端固定连接有转动杆6，储转子箱2的右下端设置有滑动槽10，涂漆装置本体1的下端设置有圆形槽15，圆形槽15内滑动连接有圆形杆16，圆形杆16的外表面固定套接有圆形环17，圆形环17具有支撑第二弹簧18的作用，圆形杆16的外表面滑动套接有第二弹簧18，第二弹簧18具有复位作用，圆形杆16的右端固定连接有连接杆19，连接杆19的上端铰接有方形板20，方形板20的上端固定连接有集料盒21，集料盒21用来收集完成涂防锈漆处理的转子3。

请参阅图1、图2、图3和图4，转动杆6的前端固定连接有凸轮7，储转子箱2的下端滑动连接有挡板8，挡板8的左端与凸轮7接触，挡板8的中间部位设置有落料槽9，通过挡板8的中间部位设置有落料槽9，当凸轮7的凸端与挡板8接触时，落料槽9与储转子箱2的出料口对应，转子3可以落在运料板13上，当凸轮7的凹端与挡板8接触时，落料槽9与储转子箱2的出料口错位，挡板8将出料口挡住，转子3不会落出，通过挡板8的左端与凸轮7接触，来控制转子3的是否落料和下落个数，滑动槽10内滑动连接有挡板8，挡板8的外表面固定套接有支撑环11，支撑环11具有支撑第一弹簧12的作用，挡板8的外表面滑动套接有第一弹簧12，第一弹簧12具有复位作用，第一弹簧12的左端与支撑环11接触，当凸轮7的凸端与挡板8接触时，挡板8向右移动，第一弹簧12压缩，当凸轮7的凹端与挡板8接触时，通过第一弹簧12的复位作用，使得挡板8恢复原位。

请参阅图1和图5，涂漆装置本体1内设置有运料板13，运料板13具有运输转子3的作用，在涂漆装置本体1内部，可以将转子3进行涂防锈漆处理，处理完成后，转子3从下料口14落入集料盒21，运料板13的左端与储转子箱2固定连接，运料板13的中间部位设置有下料口14，方形板20的左下端设置有铁块22，涂漆装置本体1内部设置有磁铁23，磁铁23的位置与铁块22对应，铁块22与磁铁23吸附，磁铁23具有吸附铁块22的作用，通过磁铁23和铁块22之间的吸附作用，可以使方形板20与涂漆装置本体1固定，不会发生移动。

在使用该涂转子防锈漆的自动加工装置时，将多个转子3放入储转子箱2内，打开电机5，电机5开始工作，电机5带动转动杆6开始转动，转动杆6带动凸轮7转动，通过凸轮7与挡板8接触，使得凸轮7带动挡板8移动，当凸轮7的凸端与挡板8接触时，挡板8向右移动，挡板8带动支撑环11向右移动，支撑环11对第一弹簧12具有向右的压力，使得第一弹簧12压缩，落料槽9与储转子箱2的出料口对齐，使得转子3落在运料板13上，当凸轮7的凹端与挡板8接触时，第一弹簧12复位，通过第一弹簧12的复位作用，使得挡板8恢复原位，落料槽9与储转子箱2的出料口错位，转子3不会落下，即可实现转子3逐个落下的目的，落下的转子3通过运料板13经过涂防锈漆处理后，从下料口14落入集料盒21内，当全部转子3完成涂防锈漆处理落入集料盒21内后，将集料盒21向右拉动，集料盒21带动连接杆19、圆形杆16和圆形环17向右移动，圆形环17对第二弹簧18具有向右的压力，使得第二弹簧18压缩，集料盒21设置有的铁块22与磁铁23脱离，集料盒21移动至涂漆装置本体1的外部，转动集料盒21，即可将转子3倒出，实现转子3的自动加工过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种涂转子防锈漆的自动加工装置，包括涂漆装置本体(1)，其特征在于：所述涂漆装置本体(1)的左端固定连接有储转子箱(2)，所述储转子箱(2)内放置有转子(3)，所述储转子箱(2)的左下端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的前端固定连接有转动杆(6)，所述储转子箱(2)的右下端设置有滑动槽(10)，所述涂漆装置本体(1)的下端设置有圆形槽(15)，所述圆形槽(15)内滑动连接有圆形杆(16)，所述圆形杆(16)的外表面固定套接有圆形环(17)，所述圆形杆(16)的外表面滑动套接有第二弹簧(18)，所述圆形杆(16)的右端固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的上端铰接有方形板(20)，所述方形板(20)的上端固定连接有集料盒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种涂转子防锈漆的自动加工装置，其特征在于：所述转动杆(6)的前端固定连接有凸轮(7)，所述储转子箱(2)的下端滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的左端与凸轮(7)接触，所述挡板(8)的中间部位设置有落料槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种涂转子防锈漆的自动加工装置，其特征在于：所述滑动槽(10)内滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的外表面固定套接有支撑环(11)，所述挡板(8)的外表面滑动套接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的左端与支撑环(11)接触。

4.根据权利要求1所述的一种涂转子防锈漆的自动加工装置，其特征在于：所述涂漆装置本体(1)内设置有运料板(13)，所述运料板(13)的左端与储转子箱(2)固定连接，所述运料板(13)的中间部位设置有下料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种涂转子防锈漆的自动加工装置，其特征在于：所述方形板(20)的左下端设置有铁块(22)，所述涂漆装置本体(1)内部设置有磁铁(23)，所述磁铁(23)的位置与铁块(22)对应，所述铁块(22)与磁铁(23)吸附。

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