CN213669197U - 一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于2,4‑二硝基‑6‑溴苯胺制备的原料滴加装置，包括底座，所述底座的上侧对称固定连接有两个架体，两个所述架体相对的一侧均设有安装槽，两个所述安装槽的内侧均固定连接有两个固定杆，同一个所述安装槽内的两个固定杆上均滑动连接有滑套，四个所述滑套共同固定连接有壳体，所述壳体上设有筒形分液漏斗，所述壳体与筒形分液漏斗之间设有限位组件，两个所述架体上均设有调节滑套高度的固定组件。本实用新型设计合理，通过设置固定组件和导杆，利用压缩弹簧的弹性，使得两个支撑杆处于张开的状态，支撑杆张开后与卡槽相抵，从而达到固定支撑杆的目的，进而固定筒形分液漏斗。

Description

一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置

技术领域

本实用新型涉及原料滴加装置技术领域，尤其涉及一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置。

背景技术

2,4-二硝基-6-溴苯胺是一种化学物质，分子式为C6H4BrN3O4，黄色针晶状，易溶于热水和热丙酮，溶于热醋酸，用作分散染料的中间体，高度易燃。

现有的滴加装置大多通过转动螺栓来实现对筒形分液漏斗进行夹持，每次调节筒形分液漏斗的高度都需要转动螺栓，因此给工作人员带来不便，同时还浪费时间，从而影响生成效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置，包括底座，所述底座的上侧对称固定连接有两个架体，两个所述架体相对的一侧均设有安装槽，两个所述安装槽的内侧均固定连接有两个固定杆，同一个所述安装槽内的两个固定杆上均滑动连接有滑套，四个所述滑套共同固定连接有壳体，所述壳体上设有筒形分液漏斗，所述壳体与筒形分液漏斗之间设有限位组件，两个所述架体上均设有调节滑套高度的固定组件。

优选地，所述限位组件包括贯通设置在壳体上的圆孔，所述壳体靠近圆孔的一侧对称设有多个限位槽，所述筒形分液漏斗滑动连接在圆孔的内侧，所述筒形分液漏斗的外侧固定连接有多个与限位槽相配适的限位块，所述壳体上对称设有两个与限位块相配适的导向槽。

优选地，所述固定组件组件包括固定连接在两个滑套之间的固定板，所述固定板远离壳体的一侧转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆通过压缩弹簧弹性连接，所述架体上设有供两个支撑杆滑动的矩形孔，所述矩形孔上对称等间距设有多个卡槽。

优选地，两个所述导向槽均呈竖直方向设置。

优选地，多个所述限位槽均呈水平方向上设置。

优选地，所述筒形分液漏斗的上侧设有橡胶塞。

本实用新型中有益效果：

1、通过设置限位组件，将筒形分液漏斗顺着导向槽竖直放进圆孔内，再转动筒形分液漏斗使得限位块进入限位槽，从而实现对筒形分液漏斗与壳体之间的限位，避免传统滴加装置需要转动螺栓来进行夹紧，从而浪费大量的时间，使得生产效率低下；

2、通过设置固定组件，用手夹紧两个支撑杆使得两个支撑杆呈一条直线，此时便可以轻易的调节固定板的位置，进而调节筒形分液漏斗的高度，避免了传统滴加装置需要特意转动螺栓从而调节筒形分液漏斗的高度，给工作人员的工作带来不便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、2架体、3固定杆、4滑套、5壳体、6筒形分液漏斗、7橡胶塞、8限位槽、9导向槽、10限位块、11支撑杆、12压缩弹簧、13固定板、14矩形孔、15卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置，包括底座1，底座1的上侧对称固定连接有两个架体2，两个架体2相对的一侧均设有安装槽，两个安装槽的内侧均固定连接有两个固定杆3，同一个安装槽内的两个固定杆3上均滑动连接有滑套4，四个滑套4共同固定连接有壳体5，壳体5上设有筒形分液漏斗6，壳体5与筒形分液漏斗6之间设有限位组件，两个架体2上均设有调节滑套4高度的固定组件。

限位组件包括贯通设置在壳体5上的圆孔，壳体5靠近圆孔的一侧对称设有多个限位槽8，筒形分液漏斗6滑动连接在圆孔的内侧，筒形分液漏斗6的外侧固定连接有多个与限位槽8相配适的限位块10，壳体5上对称设有两个与限位块10相配适的导向槽9，将筒形分液漏斗6顺着导向槽9竖直放进圆孔内，再转动筒形分液漏斗6使得限位块10进入限位槽8，从而实现对筒形分液漏斗6与壳体5之间的限位，避免传统滴加装置需要转动螺栓来进行夹紧，从而浪费大量的时间，使得生产效率低下。

固定组件组件包括固定连接在两个滑套4之间的固定板13，固定板13远离壳体5的一侧转动连接有两个支撑杆11，两个支撑杆11通过压缩弹簧12弹性连接，架体2上设有供两个支撑杆11滑动的矩形孔14，矩形孔14上对称等间距设有多个卡槽15，用手夹紧两个支撑杆11使得两个支撑杆11呈一条直线，此时便可以轻易的调节固定板13的位置，进而调节筒形分液漏斗6的高度，避免了传统滴加装置需要特意转动螺栓从而调节筒形分液漏斗6的高度，给工作人员的工作带来不便。

两个导向槽9均呈竖直方向设置。

多个限位槽8均呈水平方向上设置。

筒形分液漏斗6的上侧设有橡胶塞7，防止原料挥发，被工作人员吸入后对身体造成损伤。

本实用新型中，将筒形分液漏斗6上的限位块10沿着导向槽9的轨迹向下滑动，直至限位块10与限位槽8处于同一水平方向上，再转动筒形分液漏斗6使得限位块10进入限位槽8的内侧，从而达到限位筒形分液漏斗6的目的；

用手夹紧两个支撑杆11，使得两个支撑杆11处于同一直线上，此时可以根据需要来调节筒形分液漏斗6的实际高度，待高度确定后释放两个支撑杆11，两个支撑杆11在压缩弹簧12的弹性作用下处于张开的状态，张开后的两个支撑杆11进入卡槽15，从而达到固定支撑杆11的目的，进而达到固定筒形分液漏斗6的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧对称固定连接有两个架体（2），两个所述架体（2）相对的一侧均设有安装槽，两个所述安装槽的内侧均固定连接有两个固定杆（3），同一个所述安装槽内的两个固定杆（3）上均滑动连接有滑套（4），四个所述滑套（4）共同固定连接有壳体（5），所述壳体（5）上设有筒形分液漏斗（6），所述壳体（5）与筒形分液漏斗（6）之间设有限位组件，两个所述架体（2）上均设有调节滑套（4）高度的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置，其特征在于，所述限位组件包括贯通设置在壳体（5）上的圆孔，所述壳体（5）靠近圆孔的一侧对称设有多个限位槽（8），所述筒形分液漏斗（6）滑动连接在圆孔的内侧，所述筒形分液漏斗（6）的外侧固定连接有多个与限位槽（8）相配适的限位块（10），所述壳体（5）上对称设有两个与限位块（10）相配适的导向槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在两个滑套（4）之间的固定板（13），所述固定板（13）远离壳体（5）的一侧转动连接有两个支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）通过压缩弹簧（12）弹性连接，所述架体（2）上设有供两个支撑杆（11）滑动的矩形孔（14），所述矩形孔（14）上对称等间距设有多个卡槽（15）。

4.根据权利要求2所述的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置，其特征在于，两个所述导向槽（9）均呈竖直方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置，其特征在于，多个所述限位槽（8）均呈水平方向上设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的原料滴加装置，其特征在于，所述筒形分液漏斗（6）的上侧设有橡胶塞（7）。

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