CN213669089U - 一种内转式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内转式搅拌机，属于搅拌机技术领域，包括装置主体、放料口、成品排出口和滤渣排出口，装置主体的顶端设有放料口，且放料口与装置主体固定连接，装置主体的底端设有成品排出口，且成品排出口的左侧设有滤渣排出口。该种内转式搅拌机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置过滤器，过滤器可以将搅拌后的物料进行过滤，再将过滤的滤渣通过滤渣排出口排出，使滤渣不易混合在成品中，从而提高了成品的质量，进而提高了装置的效能，且通过设置碾压器，碾压器可以将投入的物料碾碎，增加了装置对搅拌器的保护，使搅拌箱内不易出现大块颗粒，从而使搅拌器不易因大块物料而损坏，进而延长了装置的使用年限，实用性强。

Description

一种内转式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是一种内转式搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，注意事项:搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

然而现有内转式搅拌机结构设计单一，在现有装置使用时，由于缺少对搅拌物的过滤手段，使大量滤渣混合在成品中，从而降低了成品的质量，进而降低了装置的效能，且由于现有装置在使用时缺少对搅拌器的保护，使一些大块颗粒易对搅拌器造成损坏，从而缩短装置的使用年限，不利于实际使用。

因此，需要在现有内转式搅拌机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有内转式搅拌机结构设计单一，由于缺少对搅拌物的过滤手段，使大量滤渣混合在成品中，从而降低了成品的质量，进而降低了装置的效能，且由于现有装置在使用时缺少对搅拌器的保护，使一些大块颗粒易对搅拌器造成损坏，从而缩短装置的使用年限，不利于实际使用的问题，提供一种内转式搅拌机，通过设置过滤器，过滤器可以将搅拌后的物料进行过滤，再将过滤的滤渣通过滤渣排出口排出，使滤渣不易混合在成品中，从而提高了成品的质量，进而提高了装置的效能，且通过设置碾压器，碾压器可以将投入的物料碾碎，增加了装置对搅拌器的保护，使搅拌箱内不易出现大块颗粒，从而使搅拌器不易因大块物料而损坏，进而延长了装置的使用年限，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种内转式搅拌机，包括装置主体、放料口、成品排出口和滤渣排出口，所述装置主体的顶端设有放料口，且放料口与装置主体固定连接，所述装置主体的底端设有成品排出口，且成品排出口的左侧设有滤渣排出口，并且成品排出口和滤渣排出口均与装置主体固定连接，所述装置主体的两侧设有装置转盘，且装置转盘的中心设有搅拌转轮，并且搅拌转轮与装置转盘活动连接，所述搅拌转轮的外侧设有支撑架，且支撑架的底部设有装置底座，并且装置底座与支撑架固定连接，所述装置主体的内部设有进料管，且进料管的底部设有搅拌箱，并且搅拌箱的两侧设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶端设有搅拌器，且搅拌器与搅拌转轴固定连接，所述装置主体的内部设有电源，且电源与搅拌转轴电力连接，所述搅拌箱的内部四周设有加固层，且搅拌箱的内部设有过滤器，所述进料管的内部设有碾压器，且碾压器的外侧设有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧与碾压器固定连接，所述伸缩弹簧的上方设有滑轮组，且滑轮组与伸缩弹簧活动连接。

优选的，所述碾压器共有2个，且2个碾压器平行等距的分布在进料管内部的左右两侧。

优选的，所述过滤器平行分布在搅拌器的正下方，且过滤器的底部设有2根导管，并且过滤器通过2根导管分别与成品排出口和滤渣排出口固定连接。

优选的，所述放料口平行分布在进料管的上端，且进料管与放料口固定连接。

优选的，所述搅拌转轴的外侧设有固定架，且搅拌转轴通过固定架与支撑架固定连接。

优选的，所述搅拌器共有2个，且2个搅拌器平行等距的分布在搅拌箱内部的左右两侧。

优选的，所述加固层位于搅拌箱的内部，且加固层紧密包裹在搅拌箱内部的四周。

有益效果：

(1)该种内转式搅拌机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置过滤器，过滤器可以将搅拌后的物料进行过滤，再将过滤的滤渣通过滤渣排出口排出，使滤渣不易混合在成品中，从而提高了成品的质量，进而提高了装置的效能，且通过设置碾压器，碾压器可以将投入的物料碾碎，增加了装置对搅拌器的保护，使搅拌箱内不易出现大块颗粒，从而使搅拌器不易因大块物料而损坏，进而延长了装置的使用年限，实用性强。

(2)该种内转式搅拌机之优点在于：由于设置了过滤器，过滤器可以将经过搅拌器搅拌后的物料进行过滤，随后过滤器通过导管分别将滤渣和成品通过滤渣排出口与成品排出口排出，使滤渣不易混合在成品中，从而提高了成品的质量，进而提高了装置的效能。

(3)其次：由于设置了碾压器，碾压器可以将从放料口导入进料管内的物料碾碎，随后进料管将碾碎的物料导入搅拌箱内，增加了装置对搅拌器的保护，使搅拌箱内不易出现大块颗粒，从而使搅拌器不易因大块物料而损坏，进而延长了装置的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型装置主体的内部结构示意图。

图3为本实用新型搅拌箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型进料管的内部构示意图。

图1-4中：1、装置主体；2、放料口；3、成品排出口；4、滤渣排出口；5、装置转盘；6、搅拌转轮；7、支撑架；8、装置底座；9、进料管；10、搅拌箱；11、搅拌转轴；12、电源；13、加固层；14、搅拌器；15、过滤器；16、伸缩弹簧；17、碾压器；18、滑轮组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种内转式搅拌机，包括装置主体1、放料口2、成品排出口3和滤渣排出口4，装置主体1的顶端设有放料口2，且放料口2与装置主体1固定连接，装置主体1的底端设有成品排出口3，且成品排出口3的左侧设有滤渣排出口4，并且成品排出口3和滤渣排出口4均与装置主体1固定连接，装置主体1的两侧设有装置转盘5，且装置转盘5的中心设有搅拌转轮6，并且搅拌转轮6与装置转盘5活动连接，搅拌转轮6的外侧设有支撑架7，且支撑架7的底部设有装置底座8，并且装置底座8与支撑架7固定连接，装置主体1的内部设有进料管9，且进料管9的底部设有搅拌箱10，并且搅拌箱10的两侧设有搅拌转轴11，搅拌转轴11的顶端设有搅拌器14，且搅拌器14与搅拌转轴11固定连接，装置主体1的内部设有电源12，且电源12与搅拌转轴11电力连接，搅拌箱10的内部四周设有加固层13，且搅拌箱10的内部设有过滤器15，进料管9的内部设有碾压器17，且碾压器17的外侧设有伸缩弹簧16，并且伸缩弹簧16与碾压器17固定连接，伸缩弹簧16的上方设有滑轮组18，且滑轮组18与伸缩弹簧16活动连接。

进一步的，碾压器17共有2个，且2个碾压器17平行等距的分布在进料管9内部的左右两侧；

本实施例中，通过此种设计，碾压器17可以将从放料口2导入进料管9内的物料碾碎，随后进料管9将碾碎的物料导入搅拌箱10内，增加了装置对搅拌器14的保护，使搅拌箱10内不易出现大块颗粒，从而使搅拌器14不易因大块物料而损坏，进而延长了装置的使用年限。

进一步的，过滤器15平行分布在搅拌器14的正下方，且过滤器15的底部设有2根导管，并且过滤器15通过2根导管分别与成品排出口3和滤渣排出口4固定连接；

本实施例中，通过此种设计，过滤器15可以将经过搅拌器14搅拌后的物料进行过滤，随后过滤器15通过导管分别将滤渣和成品通过滤渣排出口4与成品排出口3排出，使滤渣不易混合在成品中，从而提高了成品的质量，进而提高了装置的效能。

进一步的，放料口2平行分布在进料管9的上端，且进料管9与放料口2固定连接；

本实施例中，通过此种设计，使物料从放料口2放入时可以更加准确的导入进料管9内部，使物料不易在装置主体1内部发生洒漏或飞溅的情况，从而降低了装置因内部杂质堆积而损坏的风险，进而提高了装置在使用时的安全性。

进一步的，搅拌转轴11的外侧设有固定架，且搅拌转轴11通过固定架与支撑架7固定连接；

本实施例中，通过此种设计，增加了装置主体1与支撑架7的固定点，提高了装置的稳定性，使装置主体1在使用时可以更加牢固的固定在地面，使装置不易发生倒塌与侧翻，进而大幅提高了装置的稳定性。

进一步的，搅拌器14共有2个，且2个搅拌器14平行等距的分布在搅拌箱10内部的左右两侧；

本实施例中，通过此种设计，扩大了搅拌器14与物料的接触面积，增加了搅拌器14的搅拌角度，从而使搅拌器14可以将物料搅拌的更加充分与全面，提高了搅拌器14的搅拌效率，且2个搅拌器14可以分摊工作量，降低了搅拌器14的损耗量，进而延长了搅拌器14的使用年限。

进一步的，加固层13位于搅拌箱10的内部，且加固层13紧密包裹在搅拌箱10内部的四周；

本实施例中，通过此种设计，增加了搅拌箱10的稳固性与坚固性，使搅拌箱10不易在搅拌器14搅拌的过程中发生形变与凹陷，从而降低了装置在使用时内部搅拌箱10出现破损的风险，进而提高了装置在使用时的安全性与工作效率。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种内转式搅拌机时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置置于水平干燥的平面，随后将装置底座8垂直固定在地面，通过支撑架7使装置主体1悬空，并将物料从放料口2导入进料管9，随后滑轮组18会拉动伸缩弹簧16，使伸缩弹簧16开始伸缩，且碾压器17通过伸缩弹簧16开始伸缩，随后碾压器17可以将从放料口2导入进料管9内的物料碾碎，随后进料管9将碾碎的物料导入搅拌箱10内，随后装置转盘6会开始转动并带动搅拌转轮6，且搅拌转轮6会使搅拌转轴11开始旋转，从而使搅拌器14开始高速旋转，此时加固层13可以起到保护搅拌箱10的作用，随后搅拌器14会将从进料管9导入的物料进行搅拌，随后过滤器15可以将经过搅拌器14搅拌后的物料进行过滤，最后过滤器15通过导管分别将滤渣和成品通过滤渣排出口4与成品排出口3排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种内转式搅拌机，包括装置主体(1)、放料口(2)、成品排出口(3)和滤渣排出口(4)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端设有放料口(2)，且放料口(2)与装置主体(1)固定连接，所述装置主体(1)的底端设有成品排出口(3)，且成品排出口(3)的左侧设有滤渣排出口(4)，并且成品排出口(3)和滤渣排出口(4)均与装置主体(1)固定连接，所述装置主体(1)的两侧设有装置转盘(5)，且装置转盘(5)的中心设有搅拌转轮(6)，并且搅拌转轮(6)与装置转盘(5)活动连接，所述搅拌转轮(6)的外侧设有支撑架(7)，且支撑架(7)的底部设有装置底座(8)，并且装置底座(8)与支撑架(7)固定连接，所述装置主体(1)的内部设有进料管(9)，且进料管(9)的底部设有搅拌箱(10)，并且搅拌箱(10)的两侧设有搅拌转轴(11)，所述搅拌转轴(11)的顶端设有搅拌器(14)，且搅拌器(14)与搅拌转轴(11)固定连接，所述装置主体(1)的内部设有电源(12)，且电源(12)与搅拌转轴(11)电力连接，所述搅拌箱(10)的内部四周设有加固层(13)，且搅拌箱(10)的内部设有过滤器(15)，所述进料管(9)的内部设有碾压器(17)，且碾压器(17)的外侧设有伸缩弹簧(16)，并且伸缩弹簧(16)与碾压器(17)固定连接，所述伸缩弹簧(16)的上方设有滑轮组(18)，且滑轮组(18)与伸缩弹簧(16)活动连接。

2.根据权利要求1所述的内转式搅拌机，其特征在于，所述碾压器(17)共有2个，且2个碾压器(17)平行等距的分布在进料管(9)内部的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的内转式搅拌机，其特征在于，所述过滤器(15)平行分布在搅拌器(14)的正下方，且过滤器(15)的底部设有2根导管，并且过滤器(15)通过2根导管分别与成品排出口(3)和滤渣排出口(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的内转式搅拌机，其特征在于，所述放料口(2)平行分布在进料管(9)的上端，且进料管(9)与放料口(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的内转式搅拌机，其特征在于，所述搅拌转轴(11)的外侧设有固定架，且搅拌转轴(11)通过固定架与支撑架(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的内转式搅拌机，其特征在于，所述搅拌器(14)共有2个，且2个搅拌器(14)平行等距的分布在搅拌箱(10)内部的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的内转式搅拌机，其特征在于，所述加固层(13)位于搅拌箱(10)的内部，且加固层(13)紧密包裹在搅拌箱(10)内部的四周。

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