CN213668964U - 一种降噪型搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种降噪型搅拌系统，包括进料口、底座和搅拌叶，所述底座的顶端均匀安装有限位盒，且限位盒内部的两侧均安装有两根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧均安装有移动块，且限位盒的两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有底板，且底板的底端均匀铰接有传动杆，所述传动杆的底端均铰接于移动块的顶端，所述底板的顶端焊接有外壳，且外壳的内部设置有工作腔。本实用新型通过隔音棉会阻隔在内部搅拌过程中发生碰撞震动产生的声音，而整体装置的震动则会通过减震弹簧消减，而底板的移动通过挤压传动杆推动移动块被进一步缓冲，从而减小装置的震动，令声音尽可能减小，实现了装置的降噪功能。

Description

一种降噪型搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种降噪型搅拌系统。

背景技术

随着社会的发展，人们开始使用各种各样的材料来帮助满足自身的需求，经过不断的研究发现，有非常多的物体彼此混合之后能够展现出非常好的性质，比如混凝土就是其中之一，而为了帮助这些物质充分混合以发挥特性，则需要搅拌装置进行辅助。

而传统的搅拌系统具有以下缺点：

（1）噪声过大，影响他人，且工人长期处于噪声环境，对身体有害；

（2）液体的添加通常没有计量器，不够精准，造成比例失调；

（3）内部的混合物容易贴附在内壁上，造成浪费也不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪型搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的噪声过大，影响他人，且工人长期处于噪声环境，对身体有害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型搅拌系统，包括进料口、底座和搅拌叶，所述底座的顶端均匀安装有限位盒，且限位盒内部的两侧均安装有两根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧均安装有移动块，且限位盒的两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有底板，且底板的底端均匀铰接有传动杆，所述传动杆的底端均铰接于移动块的顶端，所述底板的顶端焊接有外壳，且外壳的内部设置有工作腔，所述外壳和工作腔的一侧之间设置有隔音棉，且工作腔的顶端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有转动杆，且转动杆的底端贯穿于工作腔的内部延伸至外壳底端的内部，所述工作腔内部转动杆的外壁中间位位置处均匀焊接有搅拌叶，且工作腔内部转动杆外壁的两端均套设有圆盘，所述圆盘的顶端皆均匀贯穿有通孔，且圆盘的内部设置有挤压机构，所述工作腔内部一侧的顶端设置有开关机构，且工作腔顶端的一侧中间位置处安装有进料口，所述进料口的顶端延伸至外壳的上方，且外壳底端的一端中间位置处安装有出料口。

优选的，所述开关机构包括挡板、安装板、气动伸缩杆和滑轮，所述挡板安装于进料口底端的一端，所述安装板焊接于工作腔内部顶端的一端，且安装板的内部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有滑轮，且滑轮设置于挡板的底端。

优选的，所述挡板的底面为斜面，且挡板靠近气动伸缩杆一侧的高度高于滑轮的高度，且滑轮的高度高于挡板远离气动伸缩杆一侧的高度。

优选的，所述挤压机构包括复位弹簧、滑槽、滑块、固定杆和刮刷，所述滑槽均匀开设于圆盘的内部，且滑槽内部靠近转动杆的一端均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均安装有滑块，所述滑块的一端均焊接有固定杆，且固定杆的一端均延伸至圆盘的一侧，所述固定杆的一侧安装有刮刷。

优选的，所述刮刷共设置有四组，且刮刷均关于转动杆的中心呈等角度分布。

优选的，所述搅拌叶的共设置有十八个，且搅拌叶的形状均为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有外壳、隔音棉、底座、工作腔、底板、减震弹簧、缓冲弹簧、传动杆、移动槽和移动块，隔音棉会阻隔在内部搅拌过程中发生碰撞震动产生的声音，而整体装置的震动则会通过减震弹簧消减，而底板的移动通过挤压传动杆推动移动块被进一步缓冲，从而减小装置的震动，令声音尽可能减小，实现了装置的降噪功能；

（2）通过设置有进料口和开关机构，在加料时先令挡板挡住进料口底端，这样既可在加入液料时进行读数，测量所加液体的量，需将液体放入装置内时，只需启动气动伸缩杆使其不再令滑轮抵挡挡板既可，多次测量既可实现精准加液，保证了混合物的比例，实现了装置的液量计量功能；

（3）通过设置有圆盘、工作腔、挤压机构、转动杆和驱动电机，可以利用驱动电机带动转动杆旋转，从而令圆盘旋转，则被复位弹簧推动的滑块将固定杆推动，使刮刷紧贴在工作腔内壁上跟随圆盘旋转，对工作腔的内壁进行清理，防止混合物附着，影响装置使用寿命，实现了装置的刮壁功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的圆盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的开关机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌叶和转动杆组合俯视结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、开关机构；201、挡板；202、安装板；203、气动伸缩杆；204、滑轮；3、外壳；4、隔音棉；5、底座；6、工作腔；7、底板；8、挤压机构；801、复位弹簧；802、滑槽；803、滑块；804、固定杆；805、刮刷；9、圆盘；10、通孔；11、搅拌叶；12、转动杆；13、驱动电机；14、出料口；15、减震弹簧；16、缓冲弹簧；17、传动杆；18、限位盒；19、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪型搅拌系统，包括进料口1、底座5和搅拌叶11，底座5的顶端均匀安装有限位盒18，且限位盒18内部的两侧均安装有两根缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一侧均安装有移动块19，且限位盒18的两侧均安装有减震弹簧15，减震弹簧15的顶端安装有底板7，且底板7的底端均匀铰接有传动杆17，传动杆17的底端均铰接于移动块19的顶端，底板7的顶端焊接有外壳3，且外壳3的内部设置有工作腔6，外壳3和工作腔6的一侧之间设置有隔音棉4，且工作腔6的顶端中间位置处安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为TC7132，驱动电机13的输出端通过转轴安装有转动杆12，且转动杆12的底端贯穿于工作腔6的内部延伸至外壳3底端的内部，工作腔6内部转动杆12的外壁中间位位置处均匀焊接有搅拌叶11；

搅拌叶11的共设置有十八个，且搅拌叶11的形状均为圆弧形；

具体的，如图1和图5所示，这样的设计可以使混合物搅拌的更加频繁，有充分搅拌的优点；

且工作腔6内部转动杆12外壁的两端均套设有圆盘9，圆盘9的顶端皆均匀贯穿有通孔10，且圆盘9的内部设置有挤压机构8；

挤压机构8包括复位弹簧801、滑槽802、滑块803、固定杆804和刮刷805，滑槽802均匀开设于圆盘9的内部，且滑槽802内部靠近转动杆12的一端均安装有复位弹簧801，复位弹簧801的一端均安装有滑块803，滑块803的一端均焊接有固定杆804，且固定杆804的一端均延伸至圆盘9的一侧，固定杆804的一侧安装有刮刷805；

具体的，如图1、图3和图6所示，复位弹簧801会施加给滑块803推力令其沿滑槽802移动将固定杆804推出使得刮刷805紧紧贴在工作腔6的内壁，有提高刮除质量的优点；

刮刷805共设置有四组，且刮刷805均关于转动杆12的中心呈等角度分布；

具体的，如图1和图3所示，这样的设计可以令增加与刮刷805与工作腔6内壁的接触面积，有提升刮除效率的优点；

工作腔6内部一侧的顶端设置有开关机构2；

开关机构2包括挡板201、安装板202、气动伸缩杆203和滑轮204，挡板201安装于进料口1底端的一端，安装板202焊接于工作腔6内部顶端的一端，且安装板202的内部安装有气动伸缩杆203，该气动伸缩杆203的型号可为BC21-A，气动伸缩杆203的输出端安装有滑轮204，且滑轮204设置于挡板201的底端；

具体的，如图1和图4所示，气动伸缩杆203带动滑轮204移动，从而令挡板201被支撑的位置发生改变，有开关挡板201的优点；

挡板201的底面为斜面，且挡板201靠近气动伸缩杆203一侧的高度高于滑轮204的高度，且滑轮204的高度高于挡板201远离气动伸缩杆203一侧的高度；

具体的，如图4所示，这样的设计可以通过滑轮204水平位置的不同从而对不同高度的底面进行支撑令挡板201旋转，有便于开关的优点；

且工作腔6顶端的一侧中间位置处安装有进料口1，进料口1的顶端延伸至外壳3的上方，且外壳3底端的一端中间位置处安装有出料口14。

工作原理：使用本装置时，首先，将需搅拌的液体加入进料口1中，通过观察进料口1内壁上的刻度可测量所加液体的体积，当加至合适的量时，停止加液，启动气动伸缩杆203，使其带动滑轮204回移，从而令挡板201失去支撑，受压力影响旋转不再挡住进料口1，使液体落入装置中，如所需加的液量超过进料口1的内部体积，则令气动伸缩杆203推动挡板201施加给挡板201力令其旋转至水平位置继续闭合，继续加液即可。

然后，继续向装置内部加入固体或者液体，全部原料加入后开启驱动电机13，使其带动转动杆12旋转，转动杆12的旋转会令驱动电机13旋转进行搅拌，同时也会带动圆盘9转动，通孔10便于固、液体的通过，而复位弹簧801会施加给滑块803推力令其沿滑槽802移动将固定杆804推出使得刮刷805紧紧贴在工作腔6的内壁，则刮刷805沿工作腔6的内壁转动，对装置内壁进行清理，防止混合物附着。

最后，装置内部的搅拌会发出声音，其传递至隔音棉4处会被阻隔，降低这一部分的噪音，其次装置本身在工作过程中会发生震动，其晃动会带动底板7晃动，减震弹簧15进行初步的减震，减小其晃动幅度，剩余的晃动会通过挤压传动杆17导致传动杆17推动移动块19挤压缓冲弹簧16，故而进一步地进行缓冲，大大减小震动，降低噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种降噪型搅拌系统，包括进料口（1）、底座（5）和搅拌叶（11），其特征在于：所述底座（5）的顶端均匀安装有限位盒（18），且限位盒（18）内部的两侧均安装有两根缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的一侧均安装有移动块（19），且限位盒（18）的两侧均安装有减震弹簧（15），所述减震弹簧（15）的顶端安装有底板（7），且底板（7）的底端均匀铰接有传动杆（17），所述传动杆（17）的底端均铰接于移动块（19）的顶端，所述底板（7）的顶端焊接有外壳（3），且外壳（3）的内部设置有工作腔（6），所述外壳（3）和工作腔（6）的一侧之间设置有隔音棉（4），且工作腔（6）的顶端中间位置处安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端通过转轴安装有转动杆（12），且转动杆（12）的底端贯穿于工作腔（6）的内部延伸至外壳（3）底端的内部，所述工作腔（6）内部转动杆（12）的外壁中间位位置处均匀焊接有搅拌叶（11），且工作腔（6）内部转动杆（12）外壁的两端均套设有圆盘（9），所述圆盘（9）的顶端皆均匀贯穿有通孔（10），且圆盘（9）的内部设置有挤压机构（8），所述工作腔（6）内部一侧的顶端设置有开关机构（2），且工作腔（6）顶端的一侧中间位置处安装有进料口（1），所述进料口（1）的顶端延伸至外壳（3）的上方，且外壳（3）底端的一端中间位置处安装有出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型搅拌系统，其特征在于：所述开关机构（2）包括挡板（201）、安装板（202）、气动伸缩杆（203）和滑轮（204），所述挡板（201）安装于进料口（1）底端的一端，所述安装板（202）焊接于工作腔（6）内部顶端的一端，且安装板（202）的内部安装有气动伸缩杆（203），所述气动伸缩杆（203）的输出端安装有滑轮（204），且滑轮（204）设置于挡板（201）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种降噪型搅拌系统，其特征在于：所述挡板（201）的底面为斜面，且挡板（201）靠近气动伸缩杆（203）一侧的高度高于滑轮（204）的高度，且滑轮（204）的高度高于挡板（201）远离气动伸缩杆（203）一侧的高度。

4.根据权利要求1所述的一种降噪型搅拌系统，其特征在于：所述挤压机构（8）包括复位弹簧（801）、滑槽（802）、滑块（803）、固定杆（804）和刮刷（805），所述滑槽（802）均匀开设于圆盘（9）的内部，且滑槽（802）内部靠近转动杆（12）的一端均安装有复位弹簧（801），所述复位弹簧（801）的一端均安装有滑块（803），所述滑块（803）的一端均焊接有固定杆（804），且固定杆（804）的一端均延伸至圆盘（9）的一侧，所述固定杆（804）的一侧安装有刮刷（805）。

5.根据权利要求4所述的一种降噪型搅拌系统，其特征在于：所述刮刷（805）共设置有四组，且刮刷（805）均关于转动杆（12）的中心呈等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种降噪型搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶（11）的共设置有十八个，且搅拌叶（11）的形状均为圆弧形。

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