CN213668940U - 一种硫酸镁板生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸镁板生产的技术领域，特别是涉及一种硫酸镁板生产用混合装置，其通过设置，可提高浆料的混合效果，从而提高硫酸镁板成品的质量；包括混合箱、四组支撑装置、转轴、动力轴、多组搅拌叶、动力装置、多组第一齿轮、多组连接杆、多组螺旋叶片和多组第二齿轮，混合箱内设有腔室，支撑装置顶端和混合箱底端固定连接，混合箱左端设有进水管，混合箱顶端设有进料漏斗，混合箱右端底部设有排料管，转轴可转动安装在混合箱内，转轴内设有空腔，动力轴可转动安装在转轴的空腔内，多组搅拌叶固定安装在转轴外壁上，用于驱动转轴和动力轴分别沿自身轴线旋转的动力装置安装在混合箱顶端，第一齿轮固定安装在动力轴上，连接杆可转动穿过转轴。

Description

一种硫酸镁板生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸镁板生产的技术领域，特别是涉及一种硫酸镁板生产用混合装置。

背景技术

众所周知，硫酸镁板是气硬性胶凝材料，只有在空气中才能继续凝结硬化，这就使它具有良好的空气稳定性。硫酸镁料浆固化后，所处的环境中空气越干燥，它就越稳定。试验表明，硫酸镁板在干燥空气中，其抗压和抗折度均随龄期而增长，直至两年龄期还在增长，十分稳定。在硫酸镁板制作过程中，首先制备含有硫酸镁的石膏混合浆料，并将混合浆料加入到水中，搅拌均匀，之后将搅拌均匀的混合浆料倒入防火门芯板模具中，在浆料达至模具中部高度时，铺上预先裁剪好的网格布，烘干成型脱模即可得到硫酸镁板。现有的制备装置不能将石膏混合浆料和水充分搅拌混合，导致生产出的硫酸镁板成品质量较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可提高浆料的混合效果，从而提高硫酸镁板成品质量的硫酸镁板生产用混合装置。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，包括混合箱、四组支撑装置、转轴、动力轴、多组搅拌叶、动力装置、多组第一齿轮、多组连接杆、多组螺旋叶片和多组第二齿轮，混合箱内设有腔室，支撑装置顶端和混合箱底端固定连接，混合箱左端设有进水管，混合箱顶端设有进料漏斗，混合箱右端底部设有排料管，转轴可转动安装在混合箱内，转轴内设有空腔，动力轴可转动安装在转轴的空腔内，多组搅拌叶固定安装在转轴外壁上，用于驱动转轴和动力轴分别沿自身轴线旋转的动力装置安装在混合箱顶端，第一齿轮固定安装在动力轴上，连接杆可转动穿过转轴，连接杆左端和螺旋叶片固定连接，连接杆右端和第二齿轮固定连接，第二齿轮和第一齿轮啮合。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，其中动力装置包括设备箱、第三齿轮、第四齿轮、连接轴、第五齿轮、第六齿轮和电机，设备箱底端和混合箱顶端固定连接，转轴和动力轴顶端均穿过混合箱顶端并位于设备箱内，动力轴顶端可转动穿过转轴顶端，第三齿轮固定套设在转轴上，第四齿轮固定套设在动力轴上，连接轴可转动安装在设备箱内，第五齿轮和第六齿轮均固定套设在连接轴上，第三齿轮和第五齿轮啮合，第四齿轮和第六齿轮啮合，电机底端和设备箱顶端固定连接，电机的输出端和连接轴顶端固定连接。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，还包括电加热箱、导热套和加热管，电加热箱固定安装在混合箱左端，导热套位于混合箱腔室内，导热套的外壁和混合箱内壁贴紧，导热套上设有安装槽，加热管盘旋安装在安装槽内，加热管和电加热箱电连接。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，其中支撑装置包括支柱、连接块、螺栓、第一连接柱、第二连接柱和垫脚，支柱顶端和混合箱底端固定连接，连接块顶端和支柱底端接触，支柱设有螺纹孔，螺栓顶端穿过连接块并与支柱螺装连接，第一连接柱顶端和连接块底端固定连接，第一连接柱底端设有滚轮，第二连接柱顶端和连接块底端固定连接，第二连接柱底端设有螺纹孔，垫脚顶端设有螺杆，垫脚和第二连接柱螺装连接。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，还包括滤板，滤板固定安装在进料漏斗内。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，还包括顶盖，顶盖顶端设有把手，顶盖放置在进料漏斗顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将整体装置移动到合适的环境中，之后水通过进水管进入混合箱内，含有硫酸镁的石膏混合浆料通过进料漏斗进入混合箱腔室内，启动动力装置，带动转轴和动力轴同时转动，带动搅拌叶转动，带动第一齿轮和连接杆转动，使搅拌叶和螺旋叶片对进入混合箱内的多种原料进行充分的混合搅拌，并生成混合浆料，混合完成后，打开排料管的阀门，使浆料通过排料管排出即可，通过以上设置，可提高浆料的混合效果，从而提高硫酸镁板成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一齿轮和动力轴等连接的结构示意图；

图3是连接轴和进料漏斗等连接的结构示意图；

图4是连接块和第二连接柱等连接的结构示意图；

附图中标记：1、混合箱；2、支撑装置；3、进水管；4、进料漏斗；5、排料管；6、转轴；7、动力轴；8、搅拌叶；9、动力装置；10、第一齿轮；11、连接杆；12、螺旋叶片；13、第二齿轮；14、设备箱；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、连接轴；18、第五齿轮；19、第六齿轮；20、电机；21、电加热箱；22、导热套；23、安装槽；24、加热管；25、支柱；26、连接块；27、螺栓；28、第一连接柱；29、滚轮；30、第二连接柱；31、垫脚；32、滤板；33、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，包括混合箱1、四组支撑装置2、转轴6、动力轴7、多组搅拌叶8、动力装置9、多组第一齿轮10、多组连接杆11、多组螺旋叶片12和多组第二齿轮13，混合箱1内设有腔室，支撑装置2顶端和混合箱1底端固定连接，混合箱1左端设有进水管3，混合箱1顶端设有进料漏斗4，混合箱1右端底部设有排料管5，转轴6可转动安装在混合箱1内，转轴6内设有空腔，动力轴7可转动安装在转轴6的空腔内，多组搅拌叶8固定安装在转轴6外壁上，用于驱动转轴6和动力轴7分别沿自身轴线旋转的动力装置9安装在混合箱1顶端，第一齿轮10固定安装在动力轴7上，连接杆11可转动穿过转轴6，连接杆11左端和螺旋叶片12固定连接，连接杆11右端和第二齿轮13固定连接，第二齿轮13和第一齿轮10啮合；首先将整体装置移动到合适的环境中，之后水通过进水管3进入混合箱1内，含有硫酸镁的石膏混合浆料通过进料漏斗4进入混合箱1腔室内，启动动力装置9，带动转轴6和动力轴7同时转动，带动搅拌叶8转动，带动第一齿轮10和连接杆11转动，使搅拌叶8和螺旋叶片12对进入混合箱1内的多种原料进行充分的混合搅拌，并生成混合浆料，混合完成后，打开排料管5的阀门，使浆料通过排料管5排出即可，通过以上设置，可提高浆料的混合效果，从而提高硫酸镁板成品的质量。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，其中动力装置9包括设备箱14、第三齿轮15、第四齿轮16、连接轴17、第五齿轮18、第六齿轮19和电机20，设备箱14底端和混合箱1顶端固定连接，转轴6和动力轴7顶端均穿过混合箱1顶端并位于设备箱14内，动力轴7顶端可转动穿过转轴6顶端，第三齿轮15固定套设在转轴6上，第四齿轮16固定套设在动力轴7上，连接轴17可转动安装在设备箱14内，第五齿轮18和第六齿轮19均固定套设在连接轴17上，第三齿轮15和第五齿轮18啮合，第四齿轮16和第六齿轮19啮合，电机20底端和设备箱14顶端固定连接，电机20的输出端和连接轴17顶端固定连接；通过设置，启动电机20，传动带动连接轴17转动，带动第五齿轮18和第六齿轮19转动，同时带动转轴6和动力轴7转动，可为转轴6和动力轴7的转动提供动力。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，还包括电加热箱21、导热套22和加热管24，电加热箱21固定安装在混合箱1左端，导热套22位于混合箱1腔室内，导热套22的外壁和混合箱1内壁贴紧，导热套22上设有安装槽23，加热管24盘旋安装在安装槽23内，加热管24和电加热箱21电连接；通过设置，当混合箱1内的原料混合搅拌时，启动电加热箱21，对加热管24加热，可使混合箱1腔室内的温度升高，提高原料混合的效果。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，其中支撑装置2包括支柱25、连接块26、螺栓27、第一连接柱28、第二连接柱30和垫脚31，支柱25顶端和混合箱1底端固定连接，连接块26顶端和支柱25底端接触，支柱25设有螺纹孔，螺栓27顶端穿过连接块26并与支柱25螺装连接，第一连接柱28顶端和连接块26底端固定连接，第一连接柱28底端设有滚轮29，第二连接柱30顶端和连接块26底端固定连接，第二连接柱30底端设有螺纹孔，垫脚31顶端设有螺杆，垫脚31和第二连接柱30螺装连接；通过设置，便于推动整体装置，如需停止整体装置，转动垫脚31，使垫脚31底端和地面贴紧，避免滚轮29转动即可。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，还包括滤板32，滤板32固定安装在进料漏斗4内；通过设置，可过滤掉原料中结块的物质，提高原料的混合效果。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，还包括顶盖33，顶盖33顶端设有把手，顶盖33放置在进料漏斗4顶端；通过设置，可防止外部的灰尘杂质进入混合箱1内。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，其在工作时，首先将整体装置移动到合适的环境中，停止后，转动垫脚，使垫脚底端和地面贴紧，避免滚轮转动，之后水通过进水管进入混合箱内，拉起顶盖，含有硫酸镁的石膏混合浆料进入进料漏斗中，并经过滤板的过滤后，进入混合箱腔室内，然后启动电机，传动带动连接轴转动，带动第五齿轮和第六齿轮转动，同时带动转轴和动力轴转动，并带动螺旋叶片和搅拌叶转动，使搅拌叶和螺旋叶片对进入混合箱内的多种原料进行充分的混合搅拌，同时启动电加热箱，对加热管加热，可使混合箱腔室内的温度升高，提高原料混合的效果，当混合完成后，打开排料管的阀门，使浆料通过排料管排出即可。

本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种硫酸镁板生产用混合装置的电机、电加热箱和加热管为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硫酸镁板生产用混合装置，其特征在于，包括混合箱(1)、四组支撑装置(2)、转轴(6)、动力轴(7)、多组搅拌叶(8)、动力装置(9)、多组第一齿轮(10)、多组连接杆(11)、多组螺旋叶片(12)和多组第二齿轮(13)，混合箱(1)内设有腔室，支撑装置(2)顶端和混合箱(1)底端固定连接，混合箱(1)左端设有进水管(3)，混合箱(1)顶端设有进料漏斗(4)，混合箱(1)右端底部设有排料管(5)，转轴(6)可转动安装在混合箱(1)内，转轴(6)内设有空腔，动力轴(7)可转动安装在转轴(6)的空腔内，多组搅拌叶(8)固定安装在转轴(6)外壁上，用于驱动转轴(6)和动力轴(7)分别沿自身轴线旋转的动力装置(9)安装在混合箱(1)顶端，第一齿轮(10)固定安装在动力轴(7)上，连接杆(11)可转动穿过转轴(6)，连接杆(11)左端和螺旋叶片(12)固定连接，连接杆(11)右端和第二齿轮(13)固定连接，第二齿轮(13)和第一齿轮(10)啮合。

2.如权利要求1所述的一种硫酸镁板生产用混合装置，其特征在于，其中动力装置(9)包括设备箱(14)、第三齿轮(15)、第四齿轮(16)、连接轴(17)、第五齿轮(18)、第六齿轮(19)和电机(20)，设备箱(14)底端和混合箱(1)顶端固定连接，转轴(6)和动力轴(7)顶端均穿过混合箱(1)顶端并位于设备箱(14)内，动力轴(7)顶端可转动穿过转轴(6)顶端，第三齿轮(15)固定套设在转轴(6)上，第四齿轮(16)固定套设在动力轴(7)上，连接轴(17)可转动安装在设备箱(14)内，第五齿轮(18)和第六齿轮(19)均固定套设在连接轴(17)上，第三齿轮(15)和第五齿轮(18)啮合，第四齿轮(16)和第六齿轮(19)啮合，电机(20)底端和设备箱(14)顶端固定连接，电机(20)的输出端和连接轴(17)顶端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种硫酸镁板生产用混合装置，其特征在于，还包括电加热箱(21)、导热套(22)和加热管(24)，电加热箱(21)固定安装在混合箱(1)左端，导热套(22)位于混合箱(1)腔室内，导热套(22)的外壁和混合箱(1)内壁贴紧，导热套(22)上设有安装槽(23)，加热管(24)盘旋安装在安装槽(23)内，加热管(24)和电加热箱(21)电连接。

4.如权利要求3所述的一种硫酸镁板生产用混合装置，其特征在于，其中支撑装置(2)包括支柱(25)、连接块(26)、螺栓(27)、第一连接柱(28)、第二连接柱(30)和垫脚(31)，支柱(25)顶端和混合箱(1)底端固定连接，连接块(26)顶端和支柱(25)底端接触，支柱(25)设有螺纹孔，螺栓(27)顶端穿过连接块(26)并与支柱(25)螺装连接，第一连接柱(28)顶端和连接块(26)底端固定连接，第一连接柱(28)底端设有滚轮(29)，第二连接柱(30)顶端和连接块(26)底端固定连接，第二连接柱(30)底端设有螺纹孔，垫脚(31)顶端设有螺杆，垫脚(31)和第二连接柱(30)螺装连接。

5.如权利要求4所述的一种硫酸镁板生产用混合装置，其特征在于，还包括滤板(32)，滤板(32)固定安装在进料漏斗(4)内。

6.如权利要求5所述的一种硫酸镁板生产用混合装置，其特征在于，还包括顶盖(33)，顶盖(33)顶端设有把手，顶盖(33)放置在进料漏斗(4)顶端。

Images