CN213668854U - 一种应用于真空制膏机的罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于真空制膏机的罐体，包括底座、左支撑板、支撑架、罐体、上盖、旋转电机、右支撑板、控制机构以及搅拌桨，左支撑板下端面与底座上端面左侧固定连接，右支撑板板下端面与底座上端面右侧固定连接，罐体环身上侧设置有固定卡槽，支撑架通过环形固定卡槽将罐体固定在支撑板和右支撑板之间，上盖扣合在罐体上端口，右支撑板右端面对应联轴器的位置设置有控制机构，控制机构包括固定卡框、活动卡框以及方形卡头，方形卡头设置在支撑架右端面，活动卡框卡设在方形卡头和固定卡框之间，罐体内部设置有搅拌桨，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：结构简单，方便对罐体内部进行清洁和将罐内残渣倒出。

Description

一种应用于真空制膏机的罐体

技术领域

本实用新型是一种应用于真空制膏机的罐体，属于机械设备技术领域。

背景技术

真空制膏机产品简介:真空制膏机系列广泛用于牙膏、化妆品、食品、化工等行业粘稠膏体的制造。全套设备配有制膏机、预混锅、胶水锅、粉料斗、胶体泵、操作平台。由于在制膏过程中，机内会留有膏药残渣留在制膏机的内底壁上，而现有的制膏机功能单一，不具备预防残渣附着的功能，并且在残渣附着在机内时，难以对其清洗，将残渣排出机外，因此，本实用新型提供一种便于清洗和将罐体内部残渣倒出的应用于真空制膏机的罐体拉解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于真空制膏机的罐体，通过增加支撑架以及控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于真空制膏机的罐体，包括底座、左支撑板、支撑架、罐体、上盖、旋转电机、右支撑板、控制机构以及搅拌桨，所述左支撑板下端面与底座上端面左侧固定连接，所述右支撑板板下端面与底座上端面右侧固定连接，所述左支撑板上端和右支撑板上端分别设置有左联轴器和右联轴器，所述罐体环身上侧设置有固定卡槽，所述支撑架通过环形固定卡槽将罐体固定在支撑板和右支撑板之间，所述上盖扣合在罐体上端口，所述上盖上端面中间设置有安装底座，所述旋转电机通过螺丝安装在安装底座上，所述右支撑板右端面对应联轴器的位置设置有控制机构，所述控制机构包括固定卡框、活动卡框以及方形卡头，所述方形卡头设置在支撑架右端面，所述固定卡框卡套在方形卡头外侧，所述活动卡框卡设在方形卡头和固定卡框之间，所述罐体内部设置有搅拌桨。

进一步地，所述支撑架包括左连接轴、中间固定环以及右连接头，所述左连接轴、中间固定环以及右连接头为一个整体，所述左连接头通过左联轴器与左支撑板活动连接，所述左连接头左端面设置有膨大卡块，所述中间固定环卡设在环形固定卡槽内，所述左支撑板通过左联轴器活动连接有左连接头，所述右连接头右端面设置有方形卡头，且二者焊接固定。

进一步地，所述固定卡框左端面与右支撑板右端面焊接固定，所述固定卡框、活动卡框以及方形卡头右端面均为正方形。

进一步地，所述旋转电机下端面中间设置有旋紧连接头，所述旋紧连接头贯穿安装底座和上盖中间延伸到罐体内部，所述搅拌桨的搅拌轴上端通过逆时针旋转与旋紧连接头旋紧连接，所述旋转电机带动旋紧连接头转动方向为顺时针。

进一步地，所述搅拌桨上设置有两组扇形桨叶，所述扇形桨叶扇面由弧形边和多组横杆组成，多组所述横杆的长度不同。

进一步地，所述罐体下端面中间开设有出料口，所述罐体前端面左右两侧分别开设有进料口和抽气口，所述罐体壁内部设置有加热层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于真空制膏机的罐体通过增加支撑架和控制机构，支撑架将罐体悬空固定在左支撑板和右支撑板之间，当需要清洗和倒出罐体内部的残渣时，将上盖和罐体分开，将活动卡框从固定卡框和方向卡头之间抽出，通过转动罐体，即可将罐体翻转，将罐体内部的残渣倒出，也方便清洗，使得本实用新型使用方便，便于操作，在实际使用的时候，更适合应用于机械设备技术领域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种应用于真空制膏机的罐体的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于真空制膏机的罐体的正视剖面示意图；

图3为本实用新型一种应用于真空制膏机的罐体的右视示意图；

图4为图2中的A部分放大图；

图中：1-底座、2-左支撑板、3-罐体、4-支撑架、5-旋转电机、6-上盖、 7-控制机构、8-右支撑板、9-搅拌桨、31-环形固定卡槽、32-抽气口、33-进料口、34-出料口、35-加热层、41-膨大卡块、42-左连接头、43-右连接头、 44-左联轴器、45-中间固定卡环、46-右联轴器、51-安装底座、52-旋紧连接头、71-固定卡框、72-方形卡头、73-活动卡框、91-扇形桨叶、92-横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于真空制膏机的罐体3，包括底座1、左支撑板2、支撑架4、罐体3、上盖6、旋转电机5、右支撑板8、控制机构7以及搅拌桨9，左支撑板2下端面与底座1上端面左侧固定连接，右支撑板8板下端面与底座1上端面右侧固定连接，左支撑板2 上端和右支撑板8上端分别设置有左联轴器44和右联轴器46，罐体3环身上侧设置有固定卡槽，支撑架4通过环形固定卡槽31将罐体3固定在支撑板和右支撑板8之间，上盖6扣合在罐体3上端口，上盖6上端面中间设置有安装底座51，旋转电机5通过螺丝安装在安装底座51上，右支撑板8右端面对应联轴器的位置设置有控制机构7，控制机构7包括固定卡框71、活动卡框 73以及方形卡头72，方形卡头72设置在支撑架4右端面，固定卡框71卡套在方形卡头72外侧，活动卡框73卡设在方形卡头72和固定卡框71之间，罐体3内部设置有搅拌桨9。

支撑架4包括左连接轴、中间固定环以及右连接头43，左连接轴、中间固定环以及右连接头43为一个整体，左支撑板2通过左联轴器44活动连接有左连接头42，左连接头42左端面设置有膨大卡块41，中间固定环卡设在环形固定卡槽31内，右连接头43通过右联轴器46与右支撑板8活动连接，右连接头43右端面设置有方形卡头72，且二者焊接固定，固定卡框71左端面与右支撑板8右端面焊接固定，固定卡框71、活动卡框73以及方形卡头 72右端面均为正方形，旋转电机5下端面中间设置有旋紧连接头52，旋紧连接头52贯穿安装底座51和上盖6中间延伸到罐体3内部，搅拌桨9的搅拌轴上端通过逆时针旋转与旋紧连接头52旋紧连接，旋转电机5带动旋紧连接头52转动方向为顺时针，搅拌桨9上设置有两组扇形桨叶91，扇形桨叶91 扇面由弧形边和多组横杆92组成，多组横杆92的长度不同，罐体3下端面中间开设有出料口34，罐体3前端面左右两侧分别开设有进料口33和抽气口 32，罐体3壁内部设置有加热层35。

作为本实用新型的一个实施例：支撑架4将罐体3悬空固定在左支撑板2 和右支撑板8之间，当需要清洗和倒出罐体3内部的残渣时，将上盖6和罐体3分开，将活动卡框73从固定卡框71和方向卡头之间抽出，通过转动罐体3，即可将罐体3翻转，将罐体3内部的残渣倒出，也方便清洗，残渣倒出后，罐体3回位，再将活动卡框73卡夹在固定卡框71和方形卡头72之间即可，搅拌桨9可以对罐内物料进行搅拌，扇形桨叶91的设计可以使得物料搅拌均匀，加热层35可以对罐体3内部的物料进行加热，增加物料的流动性，搅拌桨9的旋紧方向和旋转电机5的旋转方向相反，避免在工作时搅拌桨9 脱落的的风险，本实用新型结构简单，方便对罐体3内部进行清洁和将罐内残渣倒出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于真空制膏机的罐体，包括底座、左支撑板、支撑架、罐体、上盖、旋转电机、右支撑板、控制机构以及搅拌桨，其特征在于：所述左支撑板下端面与底座上端面左侧固定连接，所述右支撑板板下端面与底座上端面右侧固定连接，所述左支撑板上端和右支撑板上端分别设置有左联轴器和右联轴器，所述罐体环身上侧设置有固定卡槽，所述支撑架通过环形固定卡槽将罐体固定在支撑板和右支撑板之间，所述上盖扣合在罐体上端口，所述上盖上端面中间设置有安装底座，所述旋转电机通过螺丝安装在安装底座上，所述右支撑板右端面对应联轴器的位置设置有控制机构，所述控制机构包括固定卡框、活动卡框以及方形卡头，所述方形卡头设置在支撑架右端面，所述固定卡框卡套在方形卡头外侧，所述活动卡框卡设在方形卡头和固定卡框之间，所述罐体内部设置有搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的一种应用于真空制膏机的罐体，其特征在于：所述支撑架包括左连接轴、中间固定环以及右连接头，所述左连接轴、中间固定环以及右连接头为一个整体，所述左支撑板通过左联轴器活动连接有左连接头，所述左连接头左端面设置有膨大卡块，所述中间固定环卡设在环形固定卡槽内，所述右连接头通过右联轴器与右支撑板活动连接，所述右连接头右端面设置有方形卡头，且二者焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种应用于真空制膏机的罐体，其特征在于：所述固定卡框左端面与右支撑板右端面焊接固定，所述固定卡框、活动卡框以及方形卡头右端面均为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种应用于真空制膏机的罐体，其特征在于：所述旋转电机下端面中间设置有旋紧连接头，所述旋紧连接头贯穿安装底座和上盖中间延伸到罐体内部，所述搅拌桨的搅拌轴上端通过逆时针旋转与旋紧连接头旋紧连接，所述旋转电机带动旋紧连接头转动方向为顺时针。

5.根据权利要求1所述的一种应用于真空制膏机的罐体，其特征在于：所述搅拌桨上设置有两组扇形桨叶，所述扇形桨叶扇面由弧形边和多组横杆组成，多组所述横杆的长度不同。

6.根据权利要求1所述的一种应用于真空制膏机的罐体，其特征在于：所述罐体下端面中间开设有出料口，所述罐体前端面左右两侧分别开设有进料口和抽气口，所述罐体壁内部设置有加热层。

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