CN213668416U - 一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器 - Google Patents
一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及蒸压加气混凝土技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，包括工作台，所述工作台下端四角处均设置有支撑腿，四个支撑腿内下部固定化连接有支撑板，工作台上端四角处均设置有支撑柱，支撑柱上端固定安装有顶座，顶座上端一侧固定安装有集尘箱，集尘箱一侧连接有连接管，连接管远离集尘箱的一端连接有收集箱。该种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，排气风机启动，使加工产生的灰尘进入收收集罩内，灰尘通过收集罩进入集尘管中，集尘管通过连接槽将灰尘输送到滤芯内，在滤芯的过滤下，将灰尘留下，使灰尘中的空气通过滤芯排出，最终由排气风机上侧排气口排出，有利于灰尘的过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
在蒸压加气混凝土板的加工过程中，需要使用到除尘器，目前现有混凝土生产用的除尘器，在使用时没有灰尘收集结构，除尘使用时需要对灰尘进行排放，使用起来较为麻烦，同时现有除尘器没有废渣收集结构，不利于加工产生的废渣收集，影响现场环境的维护。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，具备灰尘收集结构，使用方便，有利于现场环境的维护等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述灰尘收集结构，使用方便，有利于现场环境的维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，包括工作台，所述工作台下端四角处均设置有支撑腿，四个支撑腿内下部固定化连接有支撑板，工作台上端四角处均设置有支撑柱，支撑柱上端固定安装有顶座，顶座上端一侧固定安装有集尘箱，集尘箱一侧连接有连接管，连接管远离集尘箱的一端连接有收集箱。
优选的，所述集尘箱下端部设置在顶座下侧，集尘箱下端中部连接有集尘管，集尘管下端连接有收集罩，收集罩与工作台对应设置，收集罩上端两侧固定连接有连接板，连接板上端与顶座固定连接。
优选的，所述集尘箱内底端安装有连接槽，集尘管上端与连接槽连通，连接槽上端连接有滤芯，滤芯外侧固定安装有两个固定板，固定板外侧一端与集尘箱内侧壁固定连接。
优选的，所述集尘箱内固定安装有排气风机，排气风机与滤芯之间设置有防尘网，连接管通过连通管与滤芯内部连通。
优选的，所述集尘箱上端安装有排气口，排气口与排气风机对应设置。
优选的，所述工作台上中部开设有多个收集孔，工作台下端固定安装有收集槽，收集槽与收集孔对应设置，收集槽下端与支撑板固定连接，收集槽下端一侧安装有排料管，排液管下端设置在支撑板下侧，且排料管下端安装有封盖。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，排气风机启动，使加工产生的灰尘进入收收集罩内，灰尘通过收集罩进入集尘管中，集尘管通过连接槽将灰尘输送到滤芯内，在滤芯的过滤下，将灰尘留下，使灰尘中的空气通过滤芯排出，最终由排气风机上侧排气口排出，有利于灰尘的过滤；过滤下来的灰尘经过在气体的流动作用下，通过连通管进入连接管内，灰尘由连接管进入收集箱内完成灰尘的收集处理，方便材料加工除尘使用；
2、该种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，材料加工产生的废渣，通过收集孔落入收集槽内，现场清理时，也可以将废渣扫入收集槽内，有利于废渣的清理使用，便现场环境的维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图3为本实用新型中A部的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、收集槽；5、收集孔；6、支撑柱；7、顶座；8、连接板；9、收集罩；10、集尘管；11、集尘箱；12、连接槽；13、滤芯；14、收集箱；15、排气风机；16、固定板；17、连接管； 18、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，包括工作台1，工作台1下端四角处均设置有支撑腿2，四个支撑腿2内下部固定化连接有支撑板3，工作台1上端四角处均设置有支撑柱6，支撑柱6上端固定安装有顶座 7，顶座7上端一侧固定安装有集尘箱11，集尘箱11一侧连接有连接管17，连接管17远离集尘箱11的一端连接有收集箱14。
集尘箱11下端部设置在顶座7下侧，集尘箱11下端中部连接有集尘管 10，集尘管10下端连接有收集罩9，收集罩9与工作台1对应设置，收集罩9上端两侧固定连接有连接板8，连接板8上端与顶座7固定连接；使加工产生的灰尘进入收收集罩9内，灰尘通过收集罩9进入集尘管10中，集尘管10 将灰尘输送到集尘箱11内，有利于灰尘的收集使用。
集尘箱11内底端安装有连接槽12，集尘管10上端与连接槽12连通，连接槽12上端连接有滤芯13，滤芯13外侧固定安装有两个固定板16，固定板16外侧一端与集尘箱11内侧壁固定连接；集尘管10通过连接槽12将灰尘输送到滤芯13内，在滤芯13的过滤下，将灰尘留下，使灰尘中的空气通过滤芯13排出，有利于灰尘的过滤。
集尘箱11内固定安装有排气风机15，排气风机15与滤芯13之间设置有防尘网，连接管17通过连通管与滤芯13内部连通。
过滤下来的灰尘经过在气体的流动作用下，通过连通管进入连接管17内，灰尘由连接管17进入收集箱14内完成灰尘的收集处理，有利于材料加工除尘使用。
集尘箱11上端安装有排气口18，排气口18与排气风机15对应设置；在排气风机15的作用下，被过滤出来的空气由上侧排气口18排出，有利于空气的流通，便于除尘的使用。
实施例2
基于实施例1,如图1-3，工作台1上中部开设有多个收集孔5，工作台1 下端固定安装有收集槽4，收集槽4与收集孔5对应设置，收集槽4下端与支撑板3固定连接，收集槽4下端一侧安装有排料管，排液管下端设置在支撑板3下侧，且排料管下端安装有封盖。
材料加工产生的废渣，通过收集孔5落入收集槽4内，现场清理时，也可以将废渣扫入收集槽4内，有利于废渣的清理使用，便现场环境的维护；定期打开排料管封盖，对收集槽4进行清理即可。
工作原理：本实用新型使用时，将需要加工材料放置在工作台1上进行加工使用，加工过程中，排气风机15启动，使加工产生的灰尘进入收收集罩 9内，灰尘通过收集罩9进入集尘管10中，集尘管10通过连接槽12将灰尘输送到滤芯13内，在滤芯13的过滤下，将灰尘留下，使灰尘中的空气通过滤芯13排出，最终由排气风机15上侧排气口18排出，有利于灰尘的过滤；
过滤下来的灰尘经过在气体的流动作用下，通过连通管进入连接管17内，灰尘由连接管17进入收集箱14内完成灰尘的收集处理，有利于材料加工除尘使用；
使用时，材料加工产生的废渣，通过收集孔5落入收集槽4内，现场清理时，也可以将废渣扫入收集槽4内，有利于废渣的清理使用，便现场环境的维护；定期打开排料管封盖，对收集槽4进行清理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端四角处均设置有支撑腿(2)，四个支撑腿(2)内下部固定化连接有支撑板(3)，工作台(1)上端四角处均设置有支撑柱(6)，支撑柱(6)上端固定安装有顶座(7)，顶座(7)上端一侧固定安装有集尘箱(11)，集尘箱(11)一侧连接有连接管(17)，连接管(17)远离集尘箱(11)的一端连接有收集箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，其特征在于：所述集尘箱(11)下端部设置在顶座(7)下侧，集尘箱(11)下端中部连接有集尘管(10)，集尘管(10)下端连接有收集罩(9)，收集罩(9)与工作台(1)对应设置，收集罩(9)上端两侧固定连接有连接板(8)，连接板(8)上端与顶座(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，其特征在于：所述集尘箱(11)内底端安装有连接槽(12)，集尘管(10)上端与连接槽(12)连通，连接槽(12)上端连接有滤芯(13)，滤芯(13)外侧固定安装有两个固定板(16)，固定板(16)外侧一端与集尘箱(11)内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，其特征在于：所述集尘箱(11)内固定安装有排气风机(15)，排气风机(15)与滤芯(13)之间设置有防尘网，连接管(17)通过连通管与滤芯(13)内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，其特征在于：所述集尘箱(11)上端安装有排气口(18)，排气口(18)与排气风机(15)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产用除尘器，其特征在于：所述工作台(1)上中部开设有多个收集孔(5)，工作台(1)下端固定安装有收集槽(4)，收集槽(4)与收集孔(5)对应设置，收集槽(4)下端与支撑板(3)固定连接，收集槽(4)下端一侧安装有排料管，排液管下端设置在支撑板(3)下侧，且排料管下端安装有封盖。
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