CN213664855U - 一种用于直饮水机的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于直饮水机的安装结构，该安装结构包括第一安装组件以及第二安装组件，第一安装组件用于与墙体安装，第一安装组件包括支撑柱与夹紧件，夹紧件装设于支撑柱且配置成可相对于支撑柱转动，支撑柱开设有插槽，第二安装组件装设于直饮水机的背板，第二安装组件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板沿竖直方向装设于背板，第二安装板沿水平方向装设于第一安装板上，且第二安装板与插槽相适配，其中，第二安装板可滑动连接于插槽内，且第二安装板通过夹紧件与第二安装板抵紧以实现与支撑柱之间的位置相对固定。该设计有效地降低了直饮水机的安装难度。

Description

一种用于直饮水机的安装结构

技术领域

本申请涉及直饮水机技术领域，尤其涉及一种用于直饮水机的安装结构。

背景技术

直饮水机的体积较大，为降低直饮水机的安全隐患，操作人员往往会采用螺钉将直饮水机与墙体连接或者采用地脚螺栓将直饮水机与底板连接，且该方式下的直饮水机的安装位置较为单一，若需要改变直饮水机的安装位置，则需要将所有的用于固定的螺钉或螺栓都拆除，导致直饮水机的安装与拆卸操作过程复杂。因此，如何降低直饮水机的安装难度已成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于直饮水机的安装结构，其有效地降低了直饮水机的安装难度。

第一方面，本申请实施例提供了一种用于直饮水机的安装结构；该安装结构包括第一安装组件以及第二安装组件，第一安装组件用于与墙体安装，第一安装组件包括支撑柱与夹紧件，夹紧件装设于支撑柱且配置成可相对于支撑柱转动，支撑柱开设有插槽，第二安装组件装设于直饮水机的背板，第二安装组件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板沿竖直方向装设于背板，第二安装板沿水平方向装设于第一安装板上，且第二安装板与插槽相适配，其中，第二安装板可滑动连接于插槽内，且第二安装板通过夹紧件与第二安装板抵紧以实现与支撑柱之间的位置相对固定。

在其中一些实施例中，夹紧件包括连接轴、夹爪以及扭簧，连接轴沿水平方向布置且与支撑柱转动连接，夹爪具有连接部分以及与连接部分连接的抵接部分，连接部分与连接轴固定连接，扭簧绕设于连接轴，且扭簧的一端与支撑柱连接，扭簧的另一端与连接部分连接，其中，连接轴配置成可相对于支撑柱转动以使夹爪绕连接轴的轴向转动从而使得抵接部分与第二安装板抵紧。

在其中一些实施例中，连接轴的数量为两个，两连接轴位于插槽的两侧，夹爪的数量为多个，多个夹爪沿连接轴的轴向间隔排布。

在其中一些实施例中，第一安装组件还包括套设于连接轴一端的安装盒，第一安装组件还包括位于安装盒内的联动件和驱动件，驱动件与联动件连接且用于驱动联动件运动，联动件与连接轴连接并在驱动件的作用下带动两连接轴同步反向转动。

在其中一些实施例中，驱动件包括驱动杆以及驱动手柄，驱动杆一端与安装盒转动连接，驱动杆的另一端穿出安装盒，驱动手柄连接于驱动杆的穿出安装盒的一端。

在其中一些实施例中，联动件包括第一联动件以及第二联动件，第一联动件包括第一齿轮、第二齿轮以及链条，第一齿轮位于安装盒内且与驱动杆同轴固定连接，第二齿轮位于安装盒内且与其一连接轴同轴固定连接，链条与第一齿轮以及第二齿轮啮合连接，第二联动件包括第三齿轮以及第四齿轮，第三齿轮位于安装盒内且与驱动杆同轴固定连接，第四齿轮位于安装盒内且与另一连接轴同轴固定连接，且第四齿轮与第三齿轮啮合连接。

在其中一些实施例中，第二安装板沿其长度方向开设有第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽分别位于第二安装板的沿竖直方向相对设置的表面上，且第一凹槽以及第二凹槽与抵接部分相适配。

在其中一些实施例中，第一安装组件还包括滚珠，滚珠装设于插槽的槽壁面上。

在其中一些实施例中，滚珠的数量为多个，且多个滚珠沿水平方向均匀等间隔布置。

在其中一些实施例中，支撑柱开设有多个穿孔，穿孔内穿设有用于将支撑柱与墙体连接的紧固件。

基于本申请实施例的一种用于直饮水机的安装结构，第一安装组件用于与墙体连接，第二安装组件装设于直饮水机上，直饮水机通过第二安装组件与第一安装组件之间的连接来实现其与墙体之间的连接，有效地降低了直饮水机的安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例中的第二安装件安装在直饮水机上的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中的第二安装件安装在直饮水机上的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中的直饮水机通过第一安装件与第二安装件与墙体安装的俯视图；

图4为本申请一种实施例中的第一安装件的正视图；

图5为本申请一种实施例中的第一安装件的侧视图；

图6为本申请一种实施例中的夹紧件中的扭簧处于自然伸长状态时的结构示意图；

图7为本申请一种实施例中的夹紧件中的扭簧处于第一工作状态时的结构示意图；

图8为本申请一种实施例中的夹紧件中的扭簧在外力作用下克服其处于第一工作状态时的结构示意图；

图9为本申请一种实施例中的驱动件以及联动件的结构示意图。

附图标记：100、安装结构；110、第一安装组件；111、支撑柱；1111、插槽；1112、滚珠；112、夹紧件；1121、连接轴；1122、夹爪；11221、连接部分；11222、抵接部分；1123、扭簧；113、安装盒；114、驱动件；1141、驱动杆；1142、驱动手柄；115、第一联动件；1151、第一齿轮；1152、第二齿轮；1153、链条；116、第二联动件；1161、第三齿轮；1162、第四齿轮；120、第二安装组件；121、第一安装板；122、第二安装板；1221、第一凹槽；1222、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现有技术中，直饮水机的体积较大，为降低直饮水机的安全隐患，操作人员往往会采用螺钉将直饮水机与墙体连接或者采用地脚螺栓将直饮水机与底板连接，且该方式下的直饮水机的安装位置较为单一，若需要改变直饮水机的安装位置，则需要将所有的用于固定的螺钉或螺栓都拆除，导致直饮水机的安装与拆卸操作过程复杂。因此，如何降低直饮水机的安装难度已成为亟待解决的问题。

为了解决上述技术问题，请参照图1-图9所示，本申请的第一方面提出了一种用于直饮水机的安装结构，该安装结构100包括第一安装组件110以及第二安装组件120，第一安装组件110用于与墙体连接，第二安装组件120装设于直饮水机上，直饮水机通过第二安装组件120与第一安装组件110之间的连接来实现其与墙体之间的连接，该设计降低了直饮水机的安装难度。

请参照图1-图3所示，安装结构100包括第一安装组件110以及第二安装组件120，第一安装组件110用于与墙体连接，第二安装组件120装设于直饮水机的背板上。

其中，第一安装组件110作为连接直饮水机与墙体的其中一个组件，第一安装组件110包括支撑柱111与夹紧件112。

请参照图4-图5所示，支撑柱111呈长条形柱状结构，且具有较好的刚性强度，其可以是钣金件，支撑柱111可以通过螺纹连接的方式来说实现其与墙体之间的连接，在一些实施例中，支撑柱111的数量为两个，两支撑柱111相互平行且沿竖直方向装设于墙体上，各支撑柱111均开设有多个螺纹孔，各螺纹孔内均穿设有用于将支撑柱111与墙体连接的紧固件，紧固件为螺栓，螺纹孔为沉头孔。

夹紧件112装设于支撑柱111且配置成可相对于支撑柱111转动，其中，夹紧件112与支撑柱111之间可以是可拆卸式安装也可以是不可拆卸式安装，当夹紧件112与支撑柱111之间为可拆卸式安装时，夹紧件112与支撑柱111之间可以通过螺纹连接的方式实现两者之间的可拆卸连接，在一些实施例中，夹紧件112与支撑柱111之间为不可拆卸式连接，夹紧件112与支撑柱111之间可以通过转轴实现两者之间的转动。

支撑柱111开设有插槽1111，插槽1111沿水平方向布置且贯穿支撑柱111。

请参照图1-图3所示，第二安装组件120作为连接直饮水机与墙体中的另一个组件，其装设于直饮水机的背板上，第二安装组件120包括第一安装板121以及第二安装板122。

其中，第一安装板121沿竖直方向装设于背板，具体地，第一安装板121呈长条形板状结构设置，第一安装板121的数量为两个，两第一安装板121相互平行设置且可以通过螺钉固定安装在背板上。

第二安装板122沿水平方向装设于第一安装板121上，具体地，第二安装板122呈长条形板状结构设置，第二安装板122也可以通过螺钉固定安装在第一安装板121上。

第二安装板122与插槽1111相适配，也就是说，第二安装板122位于插槽1111内时，第二安装板122的外壁面与插槽1111的内壁面贴合。

第二安装板122可滑动连接于插槽1111内，且第二安装板122通过夹紧件112与第二安装板122抵紧以实现与支撑柱111之间的位置的相对固定，也就是说，第二安装板122滑动连接于支撑柱111的插槽1111内以后，通过夹紧件112作用在第二安装板122上的作用力以实现第二安装板122支撑柱111之间的固定，从而达到将直饮水机固定在墙体上。

综上，通过第一连接组件以及第二连接组件能够将直饮水机固定在墙体上，降低了直饮水机的安装难度。

请参照图6-图8所示，在一些实施例中，夹紧件112包括连接轴1121、夹爪1122以及扭簧1123。

连接轴1121沿水平方向布置且与支撑柱111转动连接，例如，连接轴1121穿设于两支撑柱111且通过轴承(图中未示出)转动连接于支撑柱111，连接轴1121的两端穿透两支撑柱111的相互背离的表面并延伸一定长度，这里的“一定长度”设计者可根据实际需要进行尺寸设计。

夹爪1122具有连接部分11221以及与连接部分11221连接的抵接部分11222。例如，连接部分11221为呈矩形块状结构的钣金件，抵接部分11222为呈类“L形”结构的钣金件，抵接部分11222的一端与连接部分11221固定连接，连接部分11221穿设于连接轴1121且与连接轴1121固定连接。

扭簧1123，绕设与连接轴1121，且扭簧1123的一端与支撑柱111固定连接，扭簧1123的另一端与连接部分11221固定连接。

连接轴1121配置成可相对于支撑柱111转动以使夹爪1122绕连接轴1121的轴向转动从而使得抵接部分11222与第二安装板122抵紧。也就是说，基于上述的夹紧件112的结构，连接轴1121转动会带动与之固定连接的连接部分11221一起绕连接轴1121的轴向转动，然后连接部分11221带动与之连接的抵接部分11222同时绕连接轴1121的轴向转动，以使抵接部分11222的背离连接部分11221的一端逐渐靠近第二安装板122并直至与第二安装板122抵紧。当抵接部分11222与第二安装板122抵紧时，扭簧1123处于第一工作状态，扭簧1123在第一工作状态下是存在扭力的，且夹爪1122呈现如图7所示的状态，也就是说，夹爪1122主要借助该扭力作用在第二安装板122上以夹紧第二安装板122来实现直饮水机于墙体之间的安装，当然，操作人员需要克服扭簧1123在第一工作状态下的扭力才能使夹爪1122的抵接部分11222与第二安装板122脱离以实现直饮水机于墙体之间的拆卸。需要注意的是，当扭簧1123处于自然伸长状态(也即扭簧1123不存在扭力)时，夹爪1122是呈现如图6所示的状态。

请参照图6-图8所示，考虑到夹爪1122的数量以及夹爪1122的夹设方式直接影响直饮水机与墙体之间的连接稳定性，在一些实施例中，连接轴1121的数量为两个，两连接轴1121位于插槽1111的两侧，夹爪1122的数量为多个，多个夹爪1122沿连接轴1121的轴向间隔排布。具体地，两根连接轴1121均沿水平方向布置且分别位于插槽1111的两侧，夹爪1122的数量为四个，四个夹爪1122两两为一组分别位于两根连接轴1121上，位于上端连接轴1121上的夹爪1122位于两支撑柱111的相互靠近的一侧且分别靠近对应的支撑柱111布置，位于下端连接轴1121上的夹爪1122位于两支撑柱111的相互背离的一侧且靠近对应的支撑柱111布置。其中，位于上端连接轴1121上的夹爪1122在外力的作用下绕对应的连接轴1121的轴线朝上转动，位于下端连接轴1121上的夹爪1122在外力的作用下绕对应地的连接轴1121的轴线朝下转动，也就是说，第二连接板被位于上端连接轴1121和下端连接轴1121上且相互靠近的夹爪1122从两侧夹紧，从而进一步提升了直饮水机与墙体之间的连接稳定性。

请参照图8-图9所示，为实现位于上端连接轴1121上的夹爪1122和位于下端连接轴1121上的夹爪1122的同步开合动作，在一些实施例中，第一安装组件110还包括套设于连接轴1121一端的安装盒113，第一安装组件110还包括位于安装盒113内的联动件以及驱动件114，驱动件114与联动件连接且用于驱动联动件运动，联动件与连接轴1121连接并在驱动件114的作用下带动两连接轴1121同步转动。

具体地，安装盒113具有收容空间，安装盒113装设在两连接轴1121的背离支撑柱111的一端，且两连接轴1121通过轴承与安装盒113转动连接。

驱动件114包括驱动杆1141以及驱动手柄1142，驱动杆1141穿设于安装盒113内，且驱动杆1141沿平行于连接轴1121的方向布置，驱动杆1141的一端与安装盒113转动连接，驱动杆1141的另一端穿出安装盒113，驱动手柄1142固定连接于驱动杆1141的穿出安装盒113的一端。

联动件包括第一联动件115以及第二联动件116。

第一联动件115包括第一齿轮1151、第二齿轮1152与链条1153，其中，第一齿轮1151位于安装盒113的收容空间内且与驱动杆1141同轴固定连接，第二齿轮1152位于安装盒113的收容空间内且与其一连接轴1121同轴固定连接，链条1153与第一齿轮1151以及第二齿轮1152啮合连接。

第二联动件116包括第三齿轮1161以及第四齿轮1162，第三齿轮1161位于安装盒113的收容空间内且与驱动杆1141同轴固定连接，第四齿轮1162位于安装盒113的收容空间内且与另一连接轴1121同轴固定连接，且第四齿轮1162与第三齿轮1161啮合连接。

基于上述驱动件114、第一联动件115以及第二联动件116，操作人员在安装时，可以转动驱动手柄1142，驱动手柄1142带动与之连接的驱动杆1141转动，驱动杆1141转动带动与之同轴固定连接的第一齿轮1151以及第三齿轮1161转动，且第一齿轮1151的转动方向与第三齿轮1161的转动方向相同，第一齿轮1151在链条1153的作用下会带动第二齿轮1152朝相同的方向实现同步转动，与此同时第四齿轮1162在第三齿轮1161的啮合连接的作用下朝与第三齿轮1161相反的方向转动，对应地第二齿轮1152转动则带动与之同轴固定连接的连接轴1121转动，与此同时对应地第四齿轮1162就带动与之同轴固定连接的连接轴1121朝不同于另一连接轴1121的转动方向转动，也即实现两连接轴1121的同步反向转动，实现多个夹爪1122的同步打开与闭合动作，进一步降低了直饮水机的安装难度。

考虑到夹爪1122作用在第二安装板122上的夹紧力是通过夹爪1122的抵接部分11222直接作用在第二安装板122的想相对设置的壁面上的，为进一步增强直饮水机的安装稳定性，在一些实施例中，第二安装板122在沿其长度方向上开设有第一凹槽1221以及第二凹槽1222，第一凹槽1221以及第二凹槽1222分别位于第二安装板122的沿竖直方向相对设置的表面上，且第一凹槽1221以及第二凹槽1222与抵接部分11222相适配。也就是说，当夹爪1122的抵接部分11222插设在第一凹槽1221或第二凹槽1222内时，抵接部分11222的壁面与第一凹槽1221或第二凹槽1222的槽壁面贴合。

请参照图6-图8所示，考虑到第二安装板122滑动连接于支撑柱111的插槽1111内，为减小第二安装板122与插槽1111的槽侧壁之间的摩擦，在一些实施例中，第一安装组件110还包括滚珠1112，滚珠1112装设在插槽1111的槽侧壁上。

进一步地，滚珠1112的数量为多个，多个滚珠1112沿水平方向均匀等间隔布置。具体地，滚珠1112的数的数量为六个，六个滚珠1112呈两行三列的矩形阵列形式装设在插槽1111的槽底壁上，其中，槽底壁为在沿插槽1111的延伸方向上与插槽1111的槽口相对设置的槽壁面。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于直饮水机的安装结构，其特征在于，包括：

第一安装组件，用于与墙体安装，所述第一安装组件包括支撑柱与夹紧件，所述夹紧件装设于所述支撑柱且配置成可相对于所述支撑柱转动，所述支撑柱开设有插槽；

第二安装组件，装设于所述直饮水机的背板，所述第二安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板沿竖直方向装设于所述背板，所述第二安装板沿水平方向装设于所述第一安装板上，且所述第二安装板与所述插槽相适配；

其中，所述第二安装板可滑动连接于所述插槽内，且所述第二安装板通过所述夹紧件与所述第二安装板抵紧以实现与所述支撑柱之间的位置相对固定。

2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述夹紧件包括：

沿水平方向布置的连接轴，与所述支撑柱转动连接；

夹爪，具有连接部分以及与所述连接部分连接的抵接部分，所述连接部分与所述连接轴固定连接；

扭簧，绕设于所述连接轴，且所述扭簧的一端与所述支撑柱连接，所述扭簧的另一端与所述连接部分连接；

其中，所述连接轴配置成可相对于所述支撑柱转动以使所述夹爪绕所述连接轴的轴向转动从而使得所述抵接部分与所述第二安装板抵紧。

3.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，

所述连接轴的数量为两个，两所述连接轴位于所述插槽的两侧；

所述夹爪的数量为多个，所述多个夹爪沿所述连接轴的轴向间隔排布。

4.如权利要求3所述的安装结构，其特征在于，

所述第一安装组件还包括套设于所述连接轴一端的安装盒，所述第一安装组件还包括位于所述安装盒内的联动件和驱动件，所述驱动件与所述联动件连接且用于驱动所述联动件运动，所述联动件与所述连接轴连接并在所述驱动件的作用下带动两所述连接轴同步反向转动。

5.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述驱动件包括：

驱动杆，一端与所述安装盒转动连接，所述驱动杆的另一端穿出所述安装盒；

驱动手柄，连接于所述驱动杆的穿出所述安装盒的一端。

6.如权利要求5所述的安装结构，其特征在于，

所述联动件包括第一联动件以及第二联动件；

所述第一联动件包括：

第一齿轮，位于所述安装盒内且与所述驱动杆同轴固定连接；

第二齿轮，位于所述安装盒内且与其一所述连接轴同轴固定连接；

链条，与所述第一齿轮以及所述第二齿轮啮合连接；

所述第二联动件包括：

第三齿轮，位于所述安装盒内且与所述驱动杆同轴固定连接；

第四齿轮，位于所述安装盒内且与另一所述连接轴同轴固定连接，且所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接。

7.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，

所述第二安装板沿其长度方向开设有第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽分别位于所述第二安装板的沿竖直方向相对设置的表面上，且所述第一凹槽以及所述第二凹槽与所述抵接部分相适配。

8.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，

所述第一安装组件还包括滚珠，所述滚珠装设于所述插槽的槽壁面上。

9.如权利要求8所述的安装结构，其特征在于，

所述滚珠的数量为多个，且所述多个滚珠沿水平方向均匀等间隔布置。

10.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，

所述支撑柱开设有多个穿孔，所述穿孔内穿设有用于将所述支撑柱与墙体连接的紧固件。

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