CN213661375U - 一种电机模组及应用该电机模组的电动工具 - Google Patents

一种电机模组及应用该电机模组的电动工具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种电机模组及应用该电机模组的电动工具，其包括；电机、安装于所述电机中转子上的散热风扇及用于控制所述电机工作的控制电路板，其中，所述散热风扇位于所述电机与冲击输出模组之间。本实用新型中通过将散热风扇设置在电机的前端，并将控制电路板设置在电机的后端，这样使电机的转轴不需要穿过控制电路板，因此，控制电路板上不需要预留供转轴穿过的通孔，控制电路板的面积可以更大，安装于控制电路板上的电子元件可以更稀疏，使得控制电路板散热效果更好。

Description

一种电机模组及应用该电机模组的电动工具
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，特指一种电机模组及应用该电机模组的电动工具。
背景技术：
电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电机模组及应用该电机模组的电动工具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电机模组及应用该电机模组的电动工具，包括：电机、安装于所述电机中转子上的散热风扇及用于控制所述电机工作的控制电路板，其中，所述散热风扇位于所述电机与冲击输出模组之间。
进一步而言，上述技术方案中，所述电机包括有转子、套设于所述转子上并可相对转动的定子及安装于所述定子一端的散热器，其中，所述控制电路板安装于所述散热器上。
进一步而言，上述技术方案中，所述定子上环周均布设置有多个用于安装所述散热器的螺纹连接部，所述散热器通过多根螺杆与所述螺纹连接部配合固定于所述定子一端，所述螺杆穿过所述散热器。
进一步而言，上述技术方案中，所述定子包括有线圈架、安装于所述线圈架内的线圈、设置于所述线圈架一端的第一盖板及设置于所述线圈架另一端的第二盖板，所述螺纹连接部设置于所述第一盖板或所述第二盖板上。
进一步而言，上述技术方案中，所述转子包括有贯穿所述线圈架中心的转轴、套设于所述转轴上并位于所述线圈架内的磁铁架、安装于所述磁铁架内的磁铁及设置于所述磁铁架两端的第三盖板和第四盖板。
进一步而言，上述技术方案中，所述控制电路板上不设置有霍尔传感器。
进一步而言，上述技术方案中，所述控制电路板和所述散热器设置于所述电机的后端，所述散热风扇设置于所述电机的前端，所述螺纹连接部一体成型于所述第一盖板或所述第二盖板上；所述散热器上设置有用于支撑所述转子的第一轴承，且所述转子不穿过所述控制电路板。
进一步而言，上述技术方案中，所述控制电路板和所述散热器设置于所述电机的前端，所述散热风扇设置于所述电机的后端，所述转子贯穿所述控制电路板和所述散热器；所述螺纹连接部为安装于所述第一盖板或所述第二盖板上的螺母。
进一步而言，一种电动工具，其包括：壳体、安装于所述壳体内的电机模组、安装于所述壳体内并由所述电机模组驱动工作的冲击输出模组、安装于所述壳体内的电池模组、用于触发所述电机模组工作的触发器及位于所述冲击输出模组旁侧的照明灯，其中，所述壳体包括有用于安装所述电机模组和所述冲击输出模组的工作部及用于安装于所述电池模组并方便手持的手柄部，所述触发器和所述照明灯设置于所述工作部与所述手柄部的连接处。
进一步而言，一种电动工具，其包括：壳体、安装于所述壳体内的电机模组、安装于所述壳体内并由所述电机模组驱动工作的冲击输出模组、安装于所述壳体内的电池模组、用于触发所述电机模组工作的触发器及位于所述冲击输出模组旁侧的照明灯，其中，所述壳体包括有用于安装所述电机模组和所述冲击输出模组的工作部及用于安装于所述电池模组并方便手持的手柄部，所述触发器和所述照明灯设置于所述工作部与所述手柄部的连接处。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本实用新型中通过将散热风扇设置在电机的前端，并将控制电路板设置在电机的后端，这样使电机的转轴不需要穿过控制电路板，因此，控制电路板上不需要预留供转轴穿过的通孔，控制电路板的面积可以更大，安装于控制电路板上的电子元件可以更稀疏，使得控制电路板散热效果更好。
2、本实用新型中通过将螺母采用可拆卸的方式卡入到第二盖板中，在使用过程中可以提升散热器与第二盖板连接的稳定性，其次，采用金属螺母作为连接件不仅使用寿命更长，而且可以及时更换螺母和螺杆。
附图说明：
图1是本实用新型中实施例一的立体图；
图2是本实用新型中实施例一的主视图；
图3是本实用新型中实施例一的分解图；
图4是本实用新型中转子的分解图；
图5是本实用新型中实施例一的立体图；
图6是本实用新型中实施例一的主视图；
图7是本实用新型中实施例三的分解图；
图8是本实用新型中实施例四的分解图；
图9是本实用新型中实施例三的立体图。
附图标记说明：
1电机 10螺杆 100电机模组
11转子 111转轴 112磁铁架
113第三盖板 114第四盖板 115第二轴承
116花键 117第一轴承 118磁铁
12定子 120螺纹连接部 121线圈架
122第一盖板 123第二盖板 13散热器
131轴承孔 2散热风扇 3控制电路板
4壳体 401触发器 402照明灯
41工作部 42手柄部 5冲击输出模组
6电池模组
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1至图9所示，为一种电机模组，其特征在于，包括；电机1、安装于所述电机1中转子11上的散热风扇2及用于控制所述电机1工作的控制电路板3，其中，所述散热风扇2位于所述电机1与冲击输出模组5之间。
所述电机1包括有转子11、套设于所述转子11上并可相对转动的定子12及安装于所述定子12一端的散热器13，其中，所述控制电路板3安装于所述散热器13上。将控制电路板3经散热器13安装到电机1，能够起到同时电机1和控制板3产生的热量导出，再由散热风扇2随转子11一起转动产生气流将散热器13上的热量带走，从而起到高效散热，防止电机1和控制电路板3高温。
所述定子12上环周均布设置有多个用于安装所述散热器13的螺纹连接部120，所述散热器13通过多根螺杆10与所述螺纹连接部120配合固定于所述定子12一端，所述螺杆10穿过所述散热器13。
所述定子12包括有线圈架121、安装于所述线圈架121内的线圈、设置于所述线圈架121一端的第一盖板122及设置于所述线圈架121另一端的第二盖板123，所述螺纹连接部120设置于所述第一盖板122或所述第二盖板123上。
所述转子11包括有贯穿所述线圈架121中心的转轴111、套设于所述转轴111上并位于所述线圈架121内的磁铁架112、安装于所述磁铁架112内的磁铁118及设置于所述磁铁架112两端的第三盖板113和第四盖板114。
所述控制电路板3上不设置有霍尔传感器。本实用新型通过反电动势感应区替换霍尔感应去感应转子的位置，反电动势是指由反抗电流发生改变的趋势而产生电动势，因此被称为无传感器控制。实施例一：所述控制电路板3和所述散热器13设置于所述电机1的后端，所述散热风扇2设置于所述电机1的前端，所述螺纹连接部120一体成型于所述第一盖板122或所述第二盖板123上；所述散热器13上设置有用于支撑所述转子11的第一轴承117，且所述转子11不穿过所述控制电路板3。所述散热器13上设置有用于安装所述第一轴承117的轴承孔131。所述转子11的前端设置有第二轴承115，该第二轴承115位于所述散热风扇2前端，所述第一轴承117和所述第二轴承115安装于所述转轴111上并分别位于所述磁铁架112两侧；所述散热风扇2通过花键116套设于所述转子11上。
在实施例一中，将散热风扇2设置在电机1的前端，并将控制电路板3设置在电机1的后端，这样使电机1的转轴11不需要穿过控制电路板3，因此，控制电路板3上不需要预留供转轴11穿过的通孔，控制电路板3的面积可以更大，安装于控制电路板3上的电子元件可以更稀疏，使得控制电路板3散热效果更好。
实施例二：所述控制电路板3和所述散热器13设置于所述电机1的前端，所述散热风扇2设置于所述电机1的后端，所述转子11贯穿所述控制电路板3和所述散热器13；所述螺纹连接部120为安装于所述第一盖板122或所述第二盖板123上的螺母。所述转子11的两端分别设置有第一轴承117和第二轴承115。本实施例中螺母安装在第二盖板123上，并在第二盖板123上设置与螺母匹配的多边形孔。
在实施例二中，通过将螺母采用可拆卸的方式卡入到第二盖板123中，在使用过程中可以提升散热器13与第二盖板123连接的稳定性，其次，采用金属螺母作为连接件不仅使用寿命更长，而且可以及时更换螺母和螺杆。
实施例三：一种电动工具，其包括：壳体4、安装于所述壳体4内的电机模组100、安装于所述壳体4内并由所述电机模组100驱动工作的冲击输出模组5、安装于所述壳体4内的电池模组6、用于触发所述电机模组100工作的触发器401及位于所述冲击输出模组5旁侧的照明灯402，其中，所述壳体4包括有用于安装所述电机模组100和所述冲击输出模组5的工作部41及用于安装于所述电池模组6并方便手持的手柄部42，所述触发器401和所述照明灯402设置于所述工作部41与所述手柄部42的连接处。
实施例四：一种电动工具，其包括：壳体4、安装于所述壳体4内的电机模组100、安装于所述壳体4内并由所述电机模组100驱动工作的冲击输出模组5、安装于所述壳体4内的电池模组6、用于触发所述电机模组100工作的触发器401及位于所述冲击输出模组5旁侧的照明灯402，其中，所述壳体4包括有用于安装所述电机模组100和所述冲击输出模组5的工作部41及用于安装于所述电池模组6并方便手持的手柄部42，所述触发器401和所述照明灯402设置于所述工作部41与所述手柄部42的连接处。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种电机模组，其特征在于，包括；电机(1)、安装于所述电机(1)中转子(11)上的散热风扇(2)及用于控制所述电机(1)工作的控制电路板(3)，其中，所述散热风扇(2)位于所述电机(1)与冲击输出模组(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电机模组，其特征在于：所述电机(1)包括有转子(11)、套设于所述转子(11)上并可相对转动的定子(12)及安装于所述定子(12)一端的散热器(13)，其中，所述控制电路板(3)安装于所述散热器(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种电机模组，其特征在于：所述定子(12)上环周均布设置有多个用于安装所述散热器(13)的螺纹连接部(120)，所述散热器(13)通过多根螺杆(10)与所述螺纹连接部(120)配合固定于所述定子(12)一端，所述螺杆(10)穿过所述散热器(13)。
4.根据权利要求3所述的一种电机模组，其特征在于：所述定子(12)包括有线圈架(121)、安装于所述线圈架(121)内的线圈、设置于所述线圈架(121)一端的第一盖板(122)及设置于所述线圈架(121)另一端的第二盖板(123)，所述螺纹连接部(120)设置于所述第一盖板(122)或所述第二盖板(123)上。
5.根据权利要求4所述的一种电机模组，其特征在于：所述转子(11)包括有贯穿所述线圈架(121)中心的转轴(111)、套设于所述转轴(111)上并位于所述线圈架(121)内的磁铁架(112)、安装于所述磁铁架(112)内的磁铁(118)及设置于所述磁铁架(112)两端的第三盖板(113)和第四盖板(114)。
6.根据权利要求5所述的一种电机模组，其特征在于：所述控制电路板(3)上不设置有霍尔传感器。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种电机模组，其特征在于：所述控制电路板(3)和所述散热器(13)设置于所述电机(1)的后端，所述散热风扇(2)设置于所述电机(1)的前端，所述螺纹连接部(120)一体成型于所述第一盖板(122)或所述第二盖板(123)上；所述散热器(13)上设置有用于支撑所述转子(11)的第一轴承(117)，且所述转子(11)不穿过所述控制电路板(3)。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种电机模组，其特征在于：所述控制电路板(3)和所述散热器(13)设置于所述电机(1)的前端，所述散热风扇(2)设置于所述电机(1)的后端，所述转子(11)贯穿所述控制电路板(3)和所述散热器(13)；所述螺纹连接部(120)为安装于所述第一盖板(122)或所述第二盖板(123)上的螺母。
9.一种具有权利要求7所述电机模组的电动工具，其包括：壳体(4)、安装于所述壳体(4)内的电机模组(100)、安装于所述壳体(4)内并由所述电机模组(100)驱动工作的冲击输出模组(5)、安装于所述壳体(4)内的电池模组(6)、用于触发所述电机模组(100)工作的触发器(401)及位于所述冲击输出模组(5)旁侧的照明灯(402)，其中，所述壳体(4)包括有用于安装所述电机模组(100)和所述冲击输出模组(5)的工作部(41)及用于安装于所述电池模组(6)并方便手持的手柄部(42)，所述触发器(401)和所述照明灯(402)设置于所述工作部(41)与所述手柄部(42)的连接处。
10.一种具有权利要求8所述电机模组的电动工具，其包括：壳体(4)、安装于所述壳体(4)内的电机模组(100)、安装于所述壳体(4)内并由所述电机模组(100)驱动工作的冲击输出模组(5)、安装于所述壳体(4)内的电池模组(6)、用于触发所述电机模组(100)工作的触发器(401)及位于所述冲击输出模组(5)旁侧的照明灯(402)，其中，所述壳体(4)包括有用于安装所述电机模组(100)和所述冲击输出模组(5)的工作部(41)及用于安装于所述电池模组(6)并方便手持的手柄部(42)，所述触发器(401)和所述照明灯(402)设置于所述工作部(41)与所述手柄部(42)的连接处。
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