CN213661340U - 音圈马达立式绕线柱结构及采用该绕线柱结构的载体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种音圈马达立式绕线柱结构及采用该绕线柱结构的载体，包括绕线柱本体，其技术要点是：所述绕线柱本体的高度方向为Z向，其顶面开设一通槽，通槽具有用于并列排布至少两根绕线的底面以及与底面相通的两个水平侧绕线开口，水平侧绕线开口另用于避让音圈马达弹片焊接端进入通槽内，通槽的顶面高于叠放在绕线上方的弹片焊接端的上表面。本实用新型解决了现有音圈马达绕线柱结构占用马达内部空间大的问题，不仅节省空间，而且绕线工艺简单，操作方便，提高了线圈与弹片连接的稳定性与可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及音圈电机技术领域，尤其涉及一种用于手机摄像头自动调焦的音圈马达立式绕线柱结构及采用该绕线柱结构的载体。
背景技术
由于音圈马达 (Voice Coil Motor，VCM)具有结构简单、体积小、低能耗、无噪音、高加速度、响应速度快、位移精确和价格低等优点，所以目前对于摄像头自动调焦装置来说，音圈马达的自动调焦功能仍为性价比最高的方案。通过将光学镜头固定在音圈马达的转子线架（载体）上，转子（线圈）作为镜头移动的动力单元，并通过弹片连接音圈马达转子线架与定子，当线圈通电后，转子线架（载体）将沿镜头光轴方向做直线运动，从而实现自动调焦功能。
目前，转子线架（载体）在使用过程中存在如下问题：1、载体的绕线柱一般是设在水平方向，突出于载体侧面，这种绕线柱结构需要马达内部在绕线柱周围及对应载体Z向移动位置做出避让，因此占用马达很大一部分内部空间；2、绕线时，绕线起始线和结束线会绕在绕线柱上，并整齐排列一排，然后使用激光设备将绕线表面氧化膜去掉，在绕线柱上点锡，铺上弹片，然后使用热风工艺将绕线和弹片焊接在一起，最终实现电路的连通，但弹片与绕线柱之间无限位结构，不便于定位操作，同时对弹片焊接位置没有约束，容易产生脱离。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构紧凑、使用可靠的音圈马达立式绕线柱结构及采用该绕线柱结构的载体，解决现有音圈马达绕线柱结构占用马达内部空间大的问题，不仅节省空间，而且绕线工艺简单，操作方便，提高线圈与弹片连接的稳定性与可靠性。
本实用新型的技术方案是：
一种音圈马达立式绕线柱结构，包括绕线柱本体，其技术要点是：所述绕线柱本体的高度 方向为Z向，其顶面开设一通槽，通槽具有用于并列排布至少两根绕线的底面以及与底面相通的两个水平侧绕线开口，水平侧绕线开口另用于避让音圈马达弹片焊接端进入通槽内，通槽的顶面高于叠放在绕线上方的弹片焊接端的上表面。
上述的音圈马达立式绕线柱结构，所述通槽的宽度大于弹片焊接端宽度，通槽两内侧面中部反向弯曲形成加宽槽体，以便于容纳绕线、锡膏、弹片形成的焊接结构。
一种采用了上述绕线柱结构的载体，包括载体本体，载体本体的外周面设有环形绕线槽体，其技术要点是：所述载体本体端面上对称设有两个所述绕线柱结构，载体本体端面对应绕线柱结构设有减低支撑面，减低支撑面对应绕线柱结构四周位置设为避让绕线的避空区域，所述减低支撑面靠近绕线柱结构的位置设有与环形绕线槽体连通的绕线过渡缺口。
本实用新型的有益效果是：
1、绕线柱本体的高度方向为Z向，支撑于载体端面，其顶面开设一通槽，在通槽中容纳绕线与弹片的焊接结构，解决了现有绕线柱结构水平方向设置、突出于载体侧面带来的问题，节省马达内部空间，为其他零件结构设计提供空间，减小设计难度。
2、沿用现有绕线工艺及设备，不增加其余工艺，无需增加新设备，方便弹片焊接端的定位操作及焊接操作，通槽的顶面高于叠放在绕线上方的弹片焊接端的上表面，保证绕线柱可以对弹片焊接端限位，保证了焊接结构的稳定性和可靠性高。
3、载体端面上的减低支撑面保证了绕线柱通槽中绕线位置低于弹片位置，而靠近绕线柱结构设置的绕线过渡缺口，保证了绕线柱与载体环形绕线槽体之间绕线过渡位置不会突出于载体侧面，进而节省马达内部空间。
附图说明
图1是本实用新型的绕线柱结构的示意图；
图2是绕线柱结构绕线后线圈排布示意图；
图3是绕线柱结构、载体与弹片焊接端的装配示意图。
图中：1.载体本体、2.绕线柱本体、201.通槽、3.减低支撑面、4.绕线过渡缺口、5.绕线、6.环形绕线槽体、7.锡膏、8.弹片焊接端。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。
如图1-图3所示，该音圈马达立式绕线柱结构，包括绕线柱本体2，所述绕线柱本体2的高度方向为Z向，其顶面开设一通槽201，通槽201具有用于并列排布至少两根绕线5的底面以及与底面相通的两个水平侧绕线开口，水平侧绕线开口另用于避让音圈马达弹片焊接端8进入通槽201内，通槽201的顶面高于叠放在绕线上方的弹片焊接端8的上表面。所述通槽201的宽度大于弹片焊接端8宽度，通槽201两内侧面中部反向弯曲形成加宽槽体，以便于容纳绕线5、锡膏7、弹片形成的焊接结构。
该采用了所述绕线柱结构的载体，包括载体本体1，载体本体1的外周面设有环形绕线槽体6。所述载体本体1端面上对称设有两个所述绕线柱结构2，载体本体1端面对应绕线柱结构设有减低支撑面3，减低支撑面3对应绕线柱结构四周位置设为避让绕线的避空区域，所述减低支撑面3靠近绕线柱结构的位置设有与环形绕线槽体6连通的绕线过渡缺口4。
绕线时,线圈由水平侧绕线开口穿入绕线柱的通槽201，并在通槽201底面整齐排列一排。具体是，绕线第一圈围绕绕线柱外周绕制，第二圈围绕通槽一侧绕线柱绕线，并从水平侧绕线开口穿过，第三圈围绕通槽另一侧绕线柱绕线，并从水平侧绕线开口穿过，第四圈围绕绕线柱绕一圈压住前三圈绕线。绕线柱外周绕制稳定后直接将绕线通过绕线过渡缺口引入载体的环形绕线槽体中绕制线圈。通过激光设备将整齐排布的绕线氧化膜去掉，然后在通槽内部点锡，锡膏上面铺弹片焊接端，使得锡膏与弹片焊接端相贴合，通过热风工艺将绕线、弹片焊接在一起，最终实现电路的连通，参见图3。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种音圈马达立式绕线柱结构，包括绕线柱本体，其特征在于：所述绕线柱本体的高度 方向为Z向，其顶面开设一通槽，通槽具有用于并列排布至少两根绕线的底面以及与底面相通的两个水平侧绕线开口，水平侧绕线开口另用于避让音圈马达弹片焊接端进入通槽内，通槽的顶面高于叠放在绕线上方的弹片焊接端的上表面。
2.根据权利要求1所述的音圈马达立式绕线柱结构，其特征在于：所述通槽的宽度大于弹片焊接端宽度，通槽两内侧面中部反向弯曲形成加宽槽体。
3.一种采用如权利要求1或2所述绕线柱结构的载体，包括载体本体，载体本体的外周面设有环形绕线槽体，其特征在于：所述载体本体端面上对称设有两个所述绕线柱结构，载体本体端面对应绕线柱结构设有减低支撑面，减低支撑面对应绕线柱结构四周位置设为避让绕线的避空区域，所述减低支撑面靠近绕线柱结构的位置设有与环形绕线槽体连通的绕线过渡缺口。
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2020
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Vertical winding column structure of voice coil motor and carrier adopting the winding column structure Effective date of registration: 20220929 Granted publication date: 20210709 Pledgee: China Construction Bank Corporation Panjin branch Pledgor: Liaoning Zhonglan Photoelectric Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022210000157 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |