CN213660642U - 刺破式连接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刺破式连接端子，属于电源连接器技术领域，包括端子上盖、上刺破组件、下刺破组件以及端子下盖，端子上盖设置有上腔和用于第一导线穿入的第一插线孔；上刺破组件包括上刺破件和用于固定上刺破件的固定件，上刺破件用于刺破第一导线和第二导线；下刺破组件包括用于刺破第二导线的下刺破件；端子下盖设置有下腔和用于第二导线穿过的第二插线孔，下刺破组件设置于下腔内，端子上盖与端子下盖固定后，将上刺破组件和下刺破组件密封压紧，刺破并导通第一导线和第二导线。本实用新型提供的刺破式连接端子，通过上刺破件和下刺破件刺破导线的绝缘层，即可实现两根导线的导通，操作简单方便，省时省力，大大降低了安全隐患。

Description

刺破式连接端子

技术领域

本实用新型属于电源连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种刺破式连接端子。

背景技术

连接端子是电子设备与电源之间不可缺少的连接元件，是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者信号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。

目前，连接端子导通两根导线时，需要先将导线的绝缘胶层剥除，然后通过焊接、铆接或螺钉旋接等方式与连接端子内的金属片连接。这种连接方式不仅工作效率低，剥除绝缘层时还容易弄坏导线，也容易造成作业人员的伤害，而且还容易造成剥除的导线外露长度不合适，在连接后导线部分外露的问题，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刺破式连接端子，旨在解决现有连接端子连接费时费力，且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刺破式连接端子，用于导通第一导线和第二导线，包括：端子上盖、上刺破组件、下刺破组件以及端子下盖，端子上盖设置有上腔和用于所述第一导线穿入的第一插线孔；上刺破组件设置于所述上腔内，并包括上刺破件和用于固定所述上刺破件的固定件，所述上刺破件用于刺破所述第一导线和所述第二导线；下刺破组件包括用于刺破所述第二导线的下刺破件；端子下盖设置有下腔和用于所述第二导线穿过的第二插线孔，所述下刺破组件设置于所述下腔内，所述端子上盖与所述端子下盖固定后，将所述上刺破组件和所述下刺破组件密封压紧，刺破并导通所述第一导线和所述第二导线。

作为本申请另一实施例，所述上刺破件包括设置于所述固定件的上刺破片和刺破连接片；所述下刺破件包括下刺破片和与所述下刺破片连接的连接部；所述上刺破片位于所述第一导线和所述第二导线之间，用于刺破并导通所述第一导线的火线和所述第二导线的火线；所述下刺破片设置于所述端子下盖内，用于刺破所述第二导线的零线；所述刺破连接片用于刺破所述第一导线的零线，并连接所述下刺破片，导通所述第一导线的零线和第二导线的零线。

作为本申请另一实施例，所述上刺破片的两端分别设有用于刺破所述第一导线的火线和所述第二导线的火线的刺破部；所述刺破连接片的一端设有用于刺破所述第一导线的零线的刺破部，其另一端延伸至与所述下刺破片的所述连接部连接。

作为本申请另一实施例，所述连接部设有弹性卡口，所述刺破连接片的另一端插接于所述弹性卡口内。

作为本申请另一实施例，所述上刺破片两端的刺破部呈对角设置。

作为本申请另一实施例，所述固定件上设有适应所述第一导线的火线和零线分开后分别穿入的定位孔，所述固定件上还设有用于定位所述上刺破片和所述刺破连接片的安装孔，所述安装孔与所述定位孔连通。

作为本申请另一实施例，所述端子上盖的内壁设有用于限位所述固定件的限位台阶。

作为本申请另一实施例，所述限位台阶为环形结构。

作为本申请另一实施例，所述端子下盖与所述端子上盖螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述端子上盖和所述端子下盖之间设有连接螺母，所述连接螺母与所述端子下盖螺纹连接，所述连接螺母与所述端子上盖通过螺钉连接。

本实用新型提供的刺破式连接端子的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型刺破式连接端子，在端子上盖和端子下盖内分别设置上刺破件和下刺破件，通过上刺破件和下刺破件将需要导通的两根导线刺破，实现两根导线之间的导通，其中上刺破件和下刺破件分别在上腔和下腔内，两根导线分别伸入上腔和下腔，刺破的部位也密封在端子上盖和端子下盖围成的腔体内。

利用本实用新型提供的刺破式连接端子，无需剥除第一导线和第二导线的绝缘层，不会导致金属线外露，即可进行两根导线的连接；在组装时，导线穿入或穿过相应的通孔后，利用端子上盖和端子下盖的固定压紧，上刺破件和下刺破件刺破导线的绝缘层，即可实现两根导线的导通，进而实现电路的导通。在连接端子组装的同时，即可实现两根导线的导通，操作简单方便，省时省力，也不会出现外露金属线的问题，大大降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的分解结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的主视结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的主视结构示意图；

图6为沿图5中B-B线的剖视结构图；

图7为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的刺破状态的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的上刺破组件的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的下刺破组件的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子上部分的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的去掉端子上盖和端子下盖的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的去掉端子下盖的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的端子下盖的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的固定体的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的端子上盖的结构示意图；

图16为沿图15中C-C线的剖视结构图；

图17为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的旋转块的结构示意图；

图18为沿图17中D-D线的剖视结构图；

图19为本实用新型实施例提供的刺破式连接端子的分解结构示意图二；

图20为图19所示的刺破式连接端子的内部结构示意图。

图中：1、第一导线；2、端子上盖；21、第一插线孔；22、上腔；23、限位台阶；24、定位柱；3、旋转体；31、长条孔；4、固定件；41、定位孔；42、安装孔；5、上刺破片；6、连接螺母；7、下刺破组件；71、下刺破片；72、弹性卡口；73、连接部；8、端子下盖；81、定位槽；82、第二插线孔；9、第二导线；10、刺破连接片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图18，现对本实用新型提供的刺破式连接端子进行说明。所述刺破式连接端子，用于导通第一导线1和第二导线9，包括端子上盖2、上刺破组件、下刺破组件7以及端子下盖8，端子上盖2设置有上腔22和用于第一导线1穿入的第一插线孔21；上刺破组件设置于上腔22内，并包括上刺破件和用于固定上刺破件的固定件4，上刺破件用于刺破第一导线1和第二导线9；下刺破组件7包括用于刺破第二导线9的下刺破件；端子下盖8设置有下腔和用于第二导线9穿过的第二插线孔82，下刺破组件7设置于下腔内，端子上盖2与端子下盖8固定后，将上刺破组件和下刺破组件7密封压紧，刺破并导通第一导线1和第二导线9。

本实用新型提供的刺破式连接端子，与现有技术相比，在端子上盖2和端子下盖8内分别设置上刺破件和下刺破件，通过上刺破件和下刺破件将需要导通的两根导线刺破，实现两根导线之间的导通，其中上刺破件和下刺破件分别在上腔22和下腔内，两根导线分别伸入上腔22和下腔，刺破的部位也密封在端子上盖2和端子下盖8围成的腔体内。

利用本实用新型提供的刺破式连接端子，无需剥除第一导线1和第二导线9的绝缘层外露金属线，即可进行导线连接；在连接端子组装时，导线穿入或穿过相应的通孔后，利用端子上盖2和端子下盖8的固定压紧，上刺破件和下刺破件刺破导线的绝缘层，即可实现两根导线的导通，进而实现电路的导通。在连接端子组装的同时，实现两根导线的导通，操作简单方便，省时省力，也不会出现外露金属线的问题，大大降低了安全隐患。

本实施例的端子下盖8内设有用于安装下刺破件的定位槽81，下刺破件置于定位槽81内，即可实现定位。

作为本实用新型提供的刺破式连接端子的一种具体实施方式，请参阅图7至图9，上刺破件包括设置于固定件4的上刺破片5和刺破连接片10；下刺破件包括下刺破片71和与下刺破片71连接的连接部73；上刺破片5位于第一导线1和第二导线9之间，用于刺破并导通第一导线1的火线和第二导线9的火线；下刺破片71设置于端子下盖8内，用于刺破第二导线9的零线；刺破连接片10用于刺破第一导线1的零线，并连接下刺破片71，导通第一导线1的零线和第二导线9的零线。

本实施例中，以灯具上的驱动单元为例加以说明如下，设定第一导线1为灯体连接线，第二导线9为驱动输出线，一般灯具需要两根线连接，一根为火线，一根为零线，相同颜色的线连接，也即火线与火线相接，零线与零线相接，因此，通过上刺破片5实现两根火线的导通，利用下刺破片71和刺破连接片10实现零线之间的导通，这种导通的连接方式，简单方便，且安全可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图8至图9，上刺破片5的两端分别设有用于刺破第一导线1的火线和第二导线9的火线的刺破部；刺破连接片10的一端设有用于刺破第一导线1的零线的刺破部，其另一端延伸至与下刺破片71的连接部73连接。本实施例中，刺破部为尖锐角，便于刺破绝缘层并与内部金属线接触导通，而刺破部除了尖锐角在端子上盖2和端子下盖8的压紧下，与金属线紧密接触外，导线的其他部位的金属都不会外露，再利用端子上盖2和端子下盖8的密封，保证了导线连接部73位与外界的绝缘性能，避免了安全隐患。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图7、图9至图11，连接部73设有弹性卡口72，刺破连接片10的另一端插接于弹性卡口72内。刺破连接片10与连接部73插接，在弹性卡口72的作用下，与下刺破片71实现可靠的连接。本实施例中，连接部73采用铜板或铜条折弯而成，在弹性卡口72处两个铜条的端部形成折弯部，对插入的刺破连接片10起到弹性卡紧的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图8，上刺破片5两端的刺破部呈对角设置。具体实施例为，上刺破片5包括矩形的上刺破本体，刺破部设置在上刺破本体相对的两端边上且对角设置，如此可以利用矩形上刺破本体的横向长度，提高上刺破片5的强度，而不会增大上刺破片5的长度，从而缩短连接端子的整体长度，缩小连接端子整体的外形尺寸。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图14，固定件4上设有适应第一导线1的火线和零线分开后分别穿入的定位孔41，固定件4上还设有用于定位上刺破片5和刺破连接片10的安装孔42，安装孔42与定位孔41连通。本实施例具体为，第一导线1的端部火线和零线分开，分别穿入定位孔41实现定位，上刺破片5的矩形上刺破本体利用安装孔42实现定位，同时，上刺破片5与刺破连接片10的刺破部均外露于对应的安装孔42外，刺破第一导线1的火线和零线；当上刺破片5的另一个刺破部刺破第二导线9时，刺破连接片10的另一端插入下刺破片71上设置的弹性卡口72内。本实施例，固定件4起到固定第一导线1和限位上刺破组件的作用，而固定件4组装在端子上盖2内，端子上盖2的上腔22为固定件4提供可靠的支撑。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4、图6及图16，端子上盖2的内壁设有用于限位固定件4的限位台阶23。固定件4通过限位台阶23限位，当端子上盖2与端子下盖8固定时，限位台阶23挤压固定件4向端子下盖8方向移动，最终实现上刺破组件和下刺破组件刺破导线，并与导线的金属线紧密接触，实现两根导线的可靠导通。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4、图6及图16，限位台阶23为环形结构。设置环形结构的限位台阶23，提高固定件4压紧的可靠性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4、图6及图16，端子下盖8与端子上盖2螺纹连接。具体是，在端子下盖8上设置外螺纹，在端子上盖2上设置内螺纹，反之亦可。端子上盖2与端子下盖8也可以通过螺钉连接。螺纹或螺钉连接，组装简单方便，连接可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，端子上盖2和端子下盖8之间设有连接螺母6，连接螺母6与端子下盖8螺纹连接，连接螺母6与端子上盖2通过螺钉连接。本实施例中，连接螺母6位于固定件4的一段外侧，设置连接螺母6，可以缩短端子上盖2的长度，减小上腔22的深度，使得固定件4的大部分外露在上腔22的外面，便于在固定件4上的部件的装配。

其中，螺钉上套装有弹簧，在连接时起到预紧和调节的作用；同时，端子上盖2上还是设有定位柱24，与连接螺母6上的导向孔对应，对连接螺母6与端子上盖2的连接起到导向定位的作用。

对于刺破式连接端子，还存在一个问题，就是现有常用的灯体连接线为扁形线，与上盖设置的圆形的第一插线孔21不适配，存在密封不严，绝缘效果差的问题，解决的方式有两种。第一种是在上盖内设计一个旋转体3，旋转体3上设置与扁形灯体连接线适配的长条孔，起到密封的作用，具体如下：

第一种实施例，参见图1、图4、图6、图11、图12、图17、图18，刺破式连接端子还包括旋转体3，旋转体3设置于端子上盖2的上腔22内，旋转体3设有用于适配灯体连接线的长条孔31。在端子上盖2内设置了旋转体3，旋转体3上设置与灯体连接线适配的长条孔31，旋转体3封堵在接线组件与端子上盖2之间，灯体连接线穿过端子上盖2上的第一插线孔21和旋转体3上的长条孔31，与接线组件连接后，旋转体3起到封堵的作用，对灯体连接线与接线组件连接后金属导线外露部分实现了密封，起到绝缘的效果，降低了安全隐患，满足安装规定要求。

第二种实施例，参见图19及图20，是改变第一导线1，也即灯体连接线的形状，将灯体连接线改用圆形线，如此，圆形的灯体连接线直接与端子上盖2的圆形第一插线21孔适配，起到密封的作用，具体本实施例如下：提供的刺破式连接端子，第一导线1也即灯体连接线为圆线，与端子上盖2的圆形的第一插线孔21适配，避免了以前扁形的灯体连接线与圆形的插线孔之间间隙较大，造成的密封不严的问题，将灯体连接线改为圆形线后，可以满足安装规定的要求，因此，本实施例中无需使用旋转体，减少了零部件，方便组装，降低了制作成本和组装成本，也提高了组装的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.刺破式连接端子，用于导通第一导线和第二导线，其特征在于，包括：

端子上盖，设置有上腔和用于所述第一导线穿入的第一插线孔；

上刺破组件，设置于所述上腔内，并包括上刺破件和用于固定所述上刺破件的固定件，所述上刺破件用于刺破所述第一导线和所述第二导线；

下刺破组件，包括用于刺破所述第二导线的下刺破件；以及

端子下盖，设置有下腔和用于所述第二导线穿过的第二插线孔，所述下刺破组件设置于所述下腔内，所述端子上盖与所述端子下盖固定后，将所述上刺破组件和所述下刺破组件密封压紧，刺破并导通所述第一导线和所述第二导线。

2.如权利要求1所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述上刺破件包括设置于所述固定件的上刺破片和刺破连接片；所述下刺破件包括下刺破片和与所述下刺破片连接的连接部；

所述上刺破片位于所述第一导线和所述第二导线之间，用于刺破并导通所述第一导线的火线和所述第二导线的火线；

所述下刺破片设置于所述端子下盖内，用于刺破所述第二导线的零线；

所述刺破连接片用于刺破所述第一导线的零线，并连接所述下刺破片，导通所述第一导线的零线和第二导线的零线。

3.如权利要求2所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述上刺破片的两端分别设有用于刺破所述第一导线的火线和所述第二导线的火线的刺破部；所述刺破连接片的一端设有用于刺破所述第一导线的零线的刺破部，其另一端延伸至与所述下刺破片的所述连接部连接。

4.如权利要求3所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述连接部设有弹性卡口，所述刺破连接片的另一端插接于所述弹性卡口内。

5.如权利要求2所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述上刺破片两端的刺破部呈对角设置。

6.如权利要求2所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述固定件上设有适应所述第一导线的火线和零线分开后分别穿入的定位孔，所述固定件上还设有用于定位所述上刺破片和所述刺破连接片的安装孔，所述安装孔与所述定位孔连通。

7.如权利要求1所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述端子上盖的内壁设有用于限位所述固定件的限位台阶。

8.如权利要求7所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述限位台阶为环形结构。

9.如权利要求1所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述端子下盖与所述端子上盖螺纹连接。

10.如权利要求1所述的刺破式连接端子，其特征在于，所述端子上盖和所述端子下盖之间设有连接螺母，所述连接螺母与所述端子下盖螺纹连接，所述连接螺母与所述端子上盖通过螺钉连接。

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