CN213660078U - 极细同轴电缆逐级冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极细同轴电缆逐级冷却装置，包括机架、冷却池和传输机构，冷却池设置于机架顶部，传输机构设置于机架顶部，传输机构的出线部位于冷却池上方，传输机构的收线部位于冷却池的下方，电缆从出线部移出经过冷却池后呈移入收线部设置，冷却池内设有压辊，用于将电缆压入冷却池的压辊远离出线部的出线口，冷却池顶部连接有连接板，连接板位于出线部和冷却池池口之间，连接板滑动连接有两相对的导向轮，两导向轮的滑动方向为水平方向，两导向轮朝向靠近或远离出线部的出线口的方向滑动，连接板设有驱动组件，驱动组件与用于夹持并导向电缆的两个导向轮连接。本申请具有提高极细同轴电缆的生产质量的效果。

Description

极细同轴电缆逐级冷却装置

技术领域

本申请涉及同轴电缆绳冷却的领域，尤其是涉及极细同轴电缆逐级冷却装置。

背景技术

在电缆的生产中，挤塑后的冷却是必不可少的环节，同时电缆冷却的质量影响着电缆的质量，过度冷却和冷却不足均会对电缆的质量造成影响。

相关技术中，逐级冷却装置包括机架、冷却池和吹风组件，冷却池设置于机架上，机架顶面设有用于驱使电缆移动的传输机构，在传输机构的作用下电缆经过冷却池，冷却池可对电缆进行冷却，吹风组件安装于机架顶面且位于冷却池下方，吹风组件可对从冷却池移出的电缆进行风冷。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述逐级冷却装置不易于调节冷却的时间，对极细的同轴电缆进行冷却时，易出现过度冷却或冷却不足的情况，造成了极细同轴电缆的生产质量下降的缺陷。

实用新型内容

为了提高极细同轴电缆的生产质量，本申请提供极细同轴电缆逐级冷却装置。

本申请提供的极细同轴电缆逐级冷却装置采用如下的技术方案：

极细同轴电缆逐级冷却装置，包括机架、冷却池和传输机构，所述冷却池设置于机架顶部，所述传输机构设置于机架顶部，所述传输机构的出线部位于冷却池上方，所述传输机构的收线部位于冷却池的下方，电缆从所述出线部移出经过冷却池后呈移入收线部设置，所述冷却池内设有压辊，用于将电缆压入所述冷却池的压辊远离出线部的出线口，所述冷却池顶部连接有连接板，所述连接板位于出线部和冷却池池口之间，所述连接板滑动连接有两相对的导向轮，两所述导向轮的滑动方向为水平方向，两所述导向轮朝向靠近或远离出线部的出线口的方向滑动，所述连接板设有驱动组件，所述驱动组件与用于夹持并导向电缆的两个导向轮连接。

通过采用上述技术方案，控制驱动组件可调节两个导向轮的位置，进而调节电缆被压入冷却池的长度，电缆被压入冷却池的长度与电缆被冷却的时间成正比，在相同的移动速度下，该长度越短电缆被冷却的时间越短，反之则越长；两个导向轮靠近出线口时，电缆被压入冷却池的长度增长；两个导向轮远离出线口时，电缆被压入冷却池的长度缩短，从而实现对冷却时间的调节，减少了过度冷却或冷却不足的情况，从而提高了极细同轴电缆的生产质量。

可选的，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆和滑杆，所述连接板的长度方向与冷却池的长度方向平行，所述连接板的两端分别靠近出线口和压辊，所述连接板远离导向轮的侧面设有两相对的安装板，所述丝杆两端分别转动连接于两块安装板，所述丝杆呈水平设置且其长度方向与连接板的长度方向平行，所述伺服电机固定于连接板远离导向轮的侧面，所述伺服电机靠近于其中一块安装板，所述伺服电机的输出轴与丝杆连接，所述连接板开设有滑孔，所述滑孔位于两块安装板之间，所述滑杆呈水平设置且滑动连接于滑孔，所述滑杆靠近丝杆的一端与丝杆螺纹连接，两所述导向轮转动连接于滑杆远离丝杆的一端。

通过采用上述技术方案，控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，转动的丝杆带动滑杆沿滑孔移动，进而实现对两个导向轮位置的调节，从而更准确的调节线芯浸入冷却池的长度。

可选的，所述冷却池顶部设有升降组件，所述升降组件的工作部呈可升降设置，所述连接板连接于升降组件的工作部。

通过采用上述技术方案，控制升降组件，可通过其工作部带动连接板升降，从而能更好的调节线芯的冷却时间。

可选的，所述升降组件包括第一气缸和承托板，所述第一气缸呈竖直设置且固定于冷却池顶部，所述第一气缸位于出线口的下方，所述第一气缸的活塞杆呈竖直向上设置，所述承托板底面固定于第一气缸活塞杆的顶端，所述连接板固定于承托板的顶面。

通过采用上述技术方案，承托板为连接板提供了安装的位置，控制第一气缸即可快速升降连接板，从而为调节线芯浸入冷却池的长度提供了另外一种方式，从而有利于更好的调节冷却时间。

可选的，所述机架设有风冷组件，用于对线芯进行风冷的所述风冷组件靠近于收线部，所述风冷组件的工作部位于线芯上方且呈朝向线芯设置，所述风冷组件连接有遮挡组件，所述遮挡组件的工作部呈可遮挡风冷组件的工作部设置，用于调节所述风冷组件工作部出风量的遮挡组件的工作部位于风冷组件工作部的下方。

通过采用上述技术方案，风冷组件工作部正常工作时，工人可根据线芯的粗细控制遮挡组件，进而调节风冷组件的出风量，从而有有利于提高极细同轴电缆的生产质量。

可选的，所述遮挡组件包括第二气缸和挡板，所述第二气缸连接于风冷组件，所述第二气缸的活塞杆呈水平设置，所述挡板呈水平设置，所述挡板的其中一端固定于第二气缸活塞杆的端部，用于遮挡所述风冷组件工作部的挡板位于风冷组件工作部的下方。

通过采用上述技术方案，控制第二气缸，第二气缸的活塞杆通过伸缩带动挡板在风冷组件工作部下方移动，进而通过调节挡板对风冷组件工作部的遮挡面积来调节出风量，从而有利于提高冷却质量。

可选的，所述冷却池底部内设有空腔，所述空腔内设有水循环组件，所述水循环组件与冷却池池底相通。

通过采用上述技术方案，水循环组件将冷却池内的冷水循环利用，一方面环保，另一方面有利于节省换水时间，从而有利于冷却池的正常工作。

可选的，所述水循环组件包括水箱、制冷器和水泵，所述水箱设置于空腔内，所述水箱顶面连接有进水管，所述进水管远离水箱的一端与冷却池内底面连通，所述进水管连接有电磁阀，用于制冷的所述制冷器连接于水箱内，所述水泵连接于水箱的侧面，所述水泵的出水口通过管道与冷却池的内侧壁连通。

通过采用上述技术方案，需要将冷却池内的水进行降温时，打开电磁阀，冷却池内的水通过进水管流入水箱，启动制冷器即可对水进行降温，达到对应的温度后，开启水泵即可将水箱内的水重新抽回至冷却池内，从而有利于更好的实现水循环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

控制驱动组件可调节两个导向轮的位置，进而调节电缆被压入冷却池的长度，电缆被压入冷却池的长度与电缆被冷却的时间成正比，在相同的移动速度下，该长度越短电缆被冷却的时间越短，反之则越长；两个导向轮靠近出线口时，电缆被压入冷却池的长度增长；两个导向轮远离出线口时，电缆被压入冷却池的长度缩短，从而实现对冷却时间的调节，减少了过度冷却或冷却不足的情况，从而提高了极细同轴电缆的生产质量。

控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，转动的丝杆带动滑杆沿滑孔移动，进而实现对两个导向轮位置的调节，从而更准确的调节线芯浸入冷却池的长度。

需要将冷却池内的水进行降温时，打开电磁阀，冷却池内的水通过进水管流入水箱，启动制冷器即可对水进行降温，达到对应的温度后，开启水泵即可将水箱内的水重新抽回至冷却池内，从而有利于更好的实现水循环。

附图说明

图1是本实施例中极细同轴电缆逐级冷却装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中极细同轴电缆逐级冷却装置的剖视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、冷却池；3、固定板；4、出线部；5、收线部；6、出线口；7、压辊；8、连接板；9、导向轮；10、第一气缸；11、承托板；12、安装槽；13、伺服电机；14、丝杆；15、滑杆；16、安装板；17、滑孔；18、空腔；19、水箱；20、制冷器；21、水泵；22、进水管；23、电磁阀；24、吹风机；25、出风盒；26、竖直板；27、出风管；28、第二气缸；29、挡板；30、水平板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开极细同轴电缆逐级冷却装置。参照图1，极细同轴电缆逐级冷却装置，包括机架1、冷却池2和传输机构，机架1顶面固定有呈竖直设置的固定板3，冷却池2呈水平设置且固定于固定板3，传输机构包括用于出线的出线部4、用于导向的中间部和用于收线的收线部5，出线部4固定于固定板3且位于冷却池2池口的上方，出线部4其中一端设有出线口6，出线口6位于冷却池2的其中一端的上方，收线部5固定于机架1顶面且位于冷却池2的侧下方，中间部固定于机架1顶面且靠近于冷却箱远离出线口6的一端，冷却池2位于中间部和收线部5之间。电缆从出线口6移出经过冷却池2后经过中间部，再由收线部5进行收线。

参照图1，冷却池2内转动连接有呈水平设置的压辊7，压辊7靠近于中间部，且压辊7的长度方向与线芯垂直，用于将电缆压入冷却池2。

参照图1，冷却池2顶部通过升降组件连接有连接板8，使得连接板8可升降。连接板8呈长方形板状，连接板8的其中一长边连接于升降组件的工作部，且连接板8远离升降组件的一端呈朝向中间部设置。连接板8其中一侧面滑动连接有两个并排的导向轮9，用于夹持线芯。导向轮9的滑动方向为连接板8的长度方向。连接板8设有驱动组件，驱动组件与两个导向轮9连接，用于驱动两个导向轮9，以便于调节浸入冷却池2的线芯的长度。

参照图1和图2，升降组件包括第一气缸10和承托板11，冷却池2顶面开设有安装槽12，安装槽12位于出线口6的下方，第一气缸10呈竖直设置且固定于安装槽12内，第一气缸10的活塞杆竖直向上伸出安装槽12，承托板11呈水平设置且其底面固定于第一气缸10活塞杆的顶端，连接板8的其中一长边固定于承托板11的顶面。

参照图2，驱动组件包括伺服电机13、丝杆14和滑杆15，连接板8远离导向轮9的侧面固定有两相对的安装板16，两块安装板16呈竖直设置且分别靠近连接板8的两端。丝杆14的两端分别转动连接于两块安装板16相互靠近的两个侧面，丝杆14的长度方向与连接板8的长度方向平行。伺服电机13固定于连接板8远离导向轮9的侧面且靠近连接板8，伺服电机13的输出轴呈水平设置，伺服电机13的输出轴穿过靠近连接板8的安装板16且与丝杆14的端部连接。连接板8开设有滑孔17，滑孔17的长度方向与连接板8的长度方向平行，且滑孔17位于两块安装板16之间。滑杆15呈水平设置且滑动连接于滑孔17，滑杆15呈穿过滑孔17设置。滑杆15靠近丝杆14的一端与丝杆14螺纹连接，两个导向轮9转动连接于滑杆15远离丝杆14的一端。

参照图3和图4，冷却池2底部内设有空腔18，空腔18内设有水循环组件，水循环组件与冷却池2池底相通。水循环组件包括水箱19、制冷器20和水泵21，水箱19固定于空腔18内，水箱19顶面连通有呈竖直设置的进水管22，进水管22远离水箱19的一端与冷却池2内底面连通，进水管22连接有电磁阀23。制冷器20安装于水箱19内，用于降低水箱19内的水的温度。水泵21固定于水箱19的侧面且与水箱19连通，水泵21的出水口连通有管道，管道与冷却池2的内侧壁连通，且管道远离水泵21的一端靠近于冷却池2的池口。

参照图3，机架1设有风冷组件，风冷组件靠近于收线部5，用于对线芯进行风冷。风冷组件包括吹风机24和出风盒25，机架1顶面固定有竖直板26，竖直板26靠近于收线部5，出风盒25呈水平设置且固定于竖直板26远离固定板3的侧面，出风盒25位于线芯顶面，吹风机24连接于出风盒25顶面且与出风盒25连通。出风盒25底面连通有若干出风管27，出风管27为风冷组件的工作部。出风盒25的长度方向与冷却池2长度方向平行，若干出风管27沿出风盒25的长度方向呈等间距排布。

参照图3，出风盒25远离冷却池2的一端连接有遮挡组件，遮挡组件的工作部呈可遮挡出风管27设置，用于调节出风盒25的出风量。

参照图3，遮挡组件包括第二气缸28和挡板29，第二气缸28通过水平板30固定于出风盒25远离冷却池2的一端，第二气缸28的活塞杆和挡板29均呈水平设置，挡板29呈长方形板状社会组，挡板29的其中一端固定于第二气缸28活塞杆的端部，且挡板29位于出风管27的下方，用于遮挡出风管27。

本申请实施例极细同轴电缆逐级冷却装置的实施原理为：控制伺服电机13，可使得丝杆14转动，进而带动滑杆15沿滑孔17移动，实现对两个导向轮9位置的调节，进而调节电缆被压入冷却池2的长度。两个导向轮9靠近出线口6时，电缆被压入冷却池2的长度增长；两个导向轮9远离出线口6时，电缆被压入冷却池2的长度缩短，从而实现对冷却时间的调节，减少了过度冷却或冷却不足的情况，控制第二气缸28，第二气缸28的活塞杆通过伸缩带动挡板29在出风管27下方移动，进而通过调节挡板29对若干出风管27的遮挡数量来调节出风量，从而有利于提高冷却质量，从而提高了极细同轴电缆的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.极细同轴电缆逐级冷却装置，包括机架(1)、冷却池(2)和传输机构，所述冷却池(2)设置于机架(1)顶部，所述传输机构设置于机架(1)顶部，所述传输机构的出线部(4)位于冷却池(2)上方，所述传输机构的收线部(5)位于冷却池(2)的下方，电缆从所述出线部(4)移出经过冷却池(2)后呈移入收线部(5)设置，其特征在于：所述冷却池(2)内设有压辊(7)，用于将电缆压入所述冷却池(2)的压辊(7)远离出线部(4)的出线口(6)，所述冷却池(2)顶部连接有连接板(8)，所述连接板(8)位于出线部(4)和冷却池(2)池口之间，所述连接板(8)滑动连接有两相对的导向轮(9)，两所述导向轮(9)的滑动方向为水平方向，两所述导向轮(9)朝向靠近或远离出线部(4)的出线口(6)的方向滑动，所述连接板(8)设有驱动组件，所述驱动组件与用于夹持并导向电缆的两个导向轮(9)连接。

2.根据权利要求1所述的极细同轴电缆逐级冷却装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(13)、丝杆(14)和滑杆(15)，所述连接板(8)的长度方向与冷却池(2)的长度方向平行，所述连接板(8)的两端分别靠近出线口(6)和压辊(7)，所述连接板(8)远离导向轮(9)的侧面设有两相对的安装板(16)，所述丝杆(14)两端分别转动连接于两块安装板(16)，所述丝杆(14)呈水平设置且其长度方向与连接板(8)的长度方向平行，所述伺服电机(13)固定于连接板(8)远离导向轮(9)的侧面，所述伺服电机(13)靠近于其中一块安装板(16)，所述伺服电机(13)的输出轴与丝杆(14)连接，所述连接板(8)开设有滑孔(17)，所述滑孔(17)位于两块安装板(16)之间，所述滑杆(15)呈水平设置且滑动连接于滑孔(17)，所述滑杆(15)靠近丝杆(14)的一端与丝杆(14)螺纹连接，两所述导向轮(9)转动连接于滑杆(15)远离丝杆(14)的一端。

3.根据权利要求1所述的极细同轴电缆逐级冷却装置，其特征在于：所述冷却池(2)顶部设有升降组件，所述升降组件的工作部呈可升降设置，所述连接板(8)连接于升降组件的工作部。

4.根据权利要求3所述的极细同轴电缆逐级冷却装置，其特征在于：所述升降组件包括第一气缸(10)和承托板(11)，所述第一气缸(10)呈竖直设置且固定于冷却池(2)顶部，所述第一气缸(10)位于出线口(6)的下方，所述第一气缸(10)的活塞杆呈竖直向上设置，所述承托板(11)底面固定于第一气缸(10)活塞杆的顶端，所述连接板(8)固定于承托板(11)的顶面。

5.根据权利要求1所述的极细同轴电缆逐级冷却装置，其特征在于：所述机架(1)设有风冷组件，用于对线芯进行风冷的所述风冷组件靠近于收线部(5)，所述风冷组件的工作部位于线芯上方且呈朝向线芯设置，所述风冷组件连接有遮挡组件，所述遮挡组件的工作部呈可遮挡风冷组件的工作部设置，用于调节所述风冷组件工作部出风量的遮挡组件的工作部位于风冷组件工作部的下方。

6.根据权利要求5所述的极细同轴电缆逐级冷却装置，其特征在于：所述遮挡组件包括第二气缸(28)和挡板(29)，所述第二气缸(28)连接于风冷组件，所述第二气缸(28)的活塞杆呈水平设置，所述挡板(29)呈水平设置，所述挡板(29)的其中一端固定于第二气缸(28)活塞杆的端部，用于遮挡所述风冷组件工作部的挡板(29)位于风冷组件工作部的下方。

7.根据权利要求1所述的极细同轴电缆逐级冷却装置，其特征在于：所述冷却池(2)底部内设有空腔(18)，所述空腔(18)内设有水循环组件，所述水循环组件与冷却池(2)池底相通。

8.根据权利要求7所述的极细同轴电缆逐级冷却装置，其特征在于：所述水循环组件包括水箱(19)、制冷器(20)和水泵(21)，所述水箱(19)设置于空腔(18)内，所述水箱(19)顶面连接有进水管(22)，所述进水管(22)远离水箱(19)的一端与冷却池(2)内底面连通，所述进水管(22)连接有电磁阀(23)，用于制冷的所述制冷器(20)连接于水箱(19)内，所述水泵(21)连接于水箱(19)的侧面，所述水泵(21)的出水口通过管道与冷却池(2)的内侧壁连通。

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