CN213658034U - 一种钒铁成品块分料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒铁成品块分料称重装置，包括装置本体，所述装置本体内部设有滑道，所述滑道表面设有第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，所述第一漏孔至第三漏孔直径依次增大，所述第一漏孔至第三漏孔的下部依次对应设有储存槽A、储存槽B和储存槽C，所述储存槽A的内侧壁设有缓冲板，所述转轴伸入储存槽B的表面固定有连接杆，所述连接杆的上表面设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与储存槽B相连，所述装置本体底部设有传送带，通过滑道带动钒铁成品块的运输，在第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔的分配下，得到体积不同的钒铁块，分别放置在储存槽A、储存槽B和储存槽C进行分装。

Description

一种钒铁成品块分料称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，具体领域为一种钒铁成品块分料称重装置。

背景技术

近些年，随着钢铁冶炼技术的提高，市场对钒铁产品的需求量越来越大。钒铁主要用作炼钢的合金添加剂，钒铁常用于碳素钢、低合金钢强度钢、高合金钢、工具钢和铸铁生产中。钢中加入钒铁之后，可以显著提高钢的硬度、强度、耐磨度及延展性，改善钢的切削性能。

目前钒铁在自然状态下都是不规整的形状，钒铁成块经过加工之后，成了体积不同的成品，在加工过程中，需要配比钒铁块的重量，大部分都需要去人工配比称重，非常的不方便；对于不同体积的钒铁块也没有很好的分类，在称重时无法更加精确。所以，一种钒铁成品块分料称重装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒铁成品块分料称重装置，以解决上述背景技术中提出的钒铁在自然状态下都是不规整的形状，钒铁成块经过加工之后，成了体积不同的成品，在加工过程中，需要配比钒铁块的重量，大部分都需要去人工配比称重，非常的不方便；对于不同体积的钒铁块也没有很好的分类，在称重时无法更加精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒铁成品块分料称重装置，包括装置本体，所述装置本体内部设有滑道，所述滑道表面设有第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，所述第一漏孔至第三漏孔直径依次增大，所述第一漏孔至第三漏孔的下部依次对应设有储存槽A、储存槽B和储存槽 C，所述储存槽A的内侧壁设有缓冲板，所述缓冲板交替设置，所述储存槽A 的底部设有第一出口，所述储存槽B的内侧壁对称固定连接有转轴，两所述转轴之间设有支撑板，所述转轴伸入储存槽B的表面固定有连接杆，所述连接杆的上表面设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与储存槽B相连，所述储存槽B的底部设有第二出口，所述储存槽C的内后壁设有底座，所述底座表面设有扇叶，所述储存槽C底部设有第三出口，所述装置本体底部设有传送带。

优选的，所述滑道与水平面的夹角大于45°

优选的，所述第一出口、第二出口和第三出口直径均大于与其相对应的漏孔的直径。

优选的，所述装置本体的外侧壁且位于滑道的末端设有回收桶。

优选的，所述缓冲板倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钒铁成品块分料称重装置有以下优点：

本实用新型，通过滑道带动钒铁成品块的运输，在第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔的分配下，得到体积不同的钒铁块，分别放置在储存槽A、储存槽 B和储存槽C进行分装，储存槽A内部的缓冲板有效减缓钒铁块掉落的速度，同时也防止堵塞第一出口，储存槽B内部的支撑板在连接杆的作用下可暂时收集部分钒铁块，防止钒铁块在底部的堆集，不易从第二出口排出，储存槽C 内部的底座带动扇叶旋转，带动钒铁块运动，防止钒铁块体积过大，堵塞第三出口，装置本体底部的传送带放置收集桶，通过第一出口、第二出口和第三出口收集钒铁块，进行按量收集，避免人工操作，大大浪费劳动力，同时可以精确称量所需要的重量，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-装置本体、2-滑道、3-第一漏孔、4-第二漏孔、5-第三漏孔、 6-储存槽A、7-储存槽B、8-储存槽C、9-缓冲板、10-第一出口、11-转轴、 12-支撑板、13-连接杆、14-弹簧、15-第二出口、16-底座、17-扇叶、18-第三出口、19-传送带、20-回收桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钒铁成品块分料称重装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部设有滑道2，所述滑道2表面设有第一漏孔3、第二漏孔4和第三漏孔5，所述第一漏孔3至第三漏孔5直径依次增大，可对不同体积的钒铁块的进行分装筛选，达到分料的目的，所述第一漏孔3至第三漏孔5的下部依次对应设有储存槽A6、储存槽B7和储存槽C8，所述储存槽A6的内侧壁设有缓冲板9，所述缓冲板9交替设置，所述储存槽A6的底部设有第一出口10，储存槽A6内部的缓冲板9有效减缓钒铁块掉落的速度，同时也防止堵塞第一出口10，所述储存槽B7的内侧壁对称固定连接有转轴11，两所述转轴11之间设有支撑板12，所述转轴11伸入储存槽B7的表面固定有连接杆13，所述连接杆13的上表面设有弹簧14的一端，所述弹簧14的另一端与储存槽B7相连，所述储存槽B7的底部设有第二出口15，储存槽B7内部的支撑板12在连接杆13的作用下可暂时收集部分钒铁块，防止钒铁块在底部的堆集，不易从第二出口排出，所述储存槽C8的内后壁设有底座16，所述底座16内部设有电机，所述底座16表面设有扇叶17，所述储存槽C8底部设有第三出口18，储存槽C8内部的底座16带动扇叶17旋转，带动钒铁块运动，防止钒铁块体积过大，不利于钒铁块的排出，导致堵塞的情况发生，所述装置本体1底部设有传送带19。

具体而言，所述滑道2与水平面的夹角大于45°，有利于钒铁块顺利的从滑道滑动，防止钒铁块在滑道表面堆积无法进行分选。

具体而言，所述第一出口10、第二出口15和第三出口18直径均大于与其相对应的漏孔的直径，方便钒铁块的顺利排出。

具体而言，所述装置本体1的外侧壁且位于滑道2的末端设有回收桶20，所述回收桶20紧贴滑道2的末端，钒铁块沿滑道2进行分装时，会存在体积过大或者没有分装的钒铁块，掉落到回收桶20进行统一的回收在处理，节省资源。

具体而言，所述缓冲板9倾斜设置，起到减缓钒铁块从第一漏孔3掉落到储存槽A时惯性过大，速度过快，损伤储存槽A。

工作原理：在使用时，首先装置本体1顶部的进料口添加钒铁块成品，随后钒铁块在第一漏孔3、第二漏孔4和第三漏孔5的作用下进行分类，被分装的钒铁块分别进入储存槽A、储存槽B和储存C，随后在传送带19表面放置收集桶，分别从第一出口10、第二出口15和第三出口18，收集所需重量的钒铁块，当储存槽C堵住时，储存槽C内部的底座16带动扇叶17转动，推动储存槽C内部的钒铁块运动，防止堵塞。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钒铁成品块分料称重装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内部设有滑道（2），所述滑道（2）表面设有第一漏孔（3）、第二漏孔（4）和第三漏孔（5），所述第一漏孔（3）至第三漏孔（5）直径依次增大，所述第一漏孔（3）至第三漏孔（5）的下部依次对应设有储存槽A （6）、储存槽B（7）和储存槽C（8），所述储存槽A（6）的内侧壁设有缓冲板（9），所述缓冲板（9）交替设置，所述储存槽A（6）的底部设有第一出口（10），所述储存槽B（7）的内侧壁对称固定连接有转轴（11），两所述转轴（11）之间设有支撑板（12），所述转轴（11）伸入储存槽B（7）的表面固定有连接杆（13），所述连接杆（13）的上表面设有弹簧（14）的一端，所述弹簧（14）的另一端与储存槽B（7）相连，所述储存槽B（7）的底部设有第二出口（15），所述储存槽C（8）的内后壁设有底座（16），所述底座（16）表面设有扇叶（17），所述储存槽C（8）底部设有第三出口（18），所述装置本体（1）底部设有传送带（19）。

2.根据权利要求1所述一种钒铁成品块分料称重装置，其特征在于：所述滑道（2）与水平面的夹角大于45°。

3.根据权利要求1所述一种钒铁成品块分料称重装置，其特征在于：所述第一出口（10）、第二出口（15）和第三出口（18）直径均大于与其相对应的漏孔的直径。

4.根据权利要求1所述一种钒铁成品块分料称重装置，其特征在于：所述装置本体（1）的外侧壁且位于滑道（2）的末端设有回收桶（20）。

5.根据权利要求1所述一种钒铁成品块分料称重装置，其特征在于：所述缓冲板（9）倾斜设置。

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