CN213657302U - 一种聚氨酯原料烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯原料烘箱，包括箱体、箱门、电机、循环风机、连接管道、后侧通风腔、左侧通风腔和右侧通风腔，所述后侧通风腔、左侧通风腔、右侧通风腔上均设置有密布的通风孔，所述箱体内自上而下地等间距设置有安装在后侧通风腔上的若干个放料装置，所述放料装置包括对称安装在后侧通风腔前侧侧壁上的两个滑动座，两个所述滑动座之间共同滑动安装有横直的放置台，两个所述滑动座内均设置有与放置台相配合的辅助部件。本实用新型通过电机、循环风机以及连接管道、后侧通风腔、左侧通风腔、右侧通风腔组成的循环风道的协同作用实现对各个放置台上堆置的呈较小份量的原料的同步热烘，热烘效果更好且热烘耗时更少，实用可靠。

Description

一种聚氨酯原料烘箱

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯原料烘箱。

背景技术

聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG)，目前都已成为国际化商品。这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。

经检索，专利公开号为CN201497300U的文件发现，其中的滑轮装置是为了方便原料桶在箱体的进、出而设置，可见该设备是为了一次对原料桶内的众多原料进行热烘的，而原料桶内堆积在一起的原料在箱体内进行热烘是势必会存在部分中间原料热烘效果不好甚至热烘不到的情况的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，进而提出的一种聚氨酯原料烘箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯原料烘箱，包括箱体、箱门、电机、循环风机、连接管道、后侧通风腔、左侧通风腔和右侧通风腔，所述后侧通风腔、左侧通风腔、右侧通风腔上均设置有密布的通风孔，所述箱体内自上而下地等间距设置有安装在后侧通风腔上的若干个放料装置。

优选的，所述放料装置包括对称安装在后侧通风腔前侧侧壁上的两个滑动座，两个所述滑动座之间共同滑动安装有横直的放置台，两个所述滑动座内均设置有与放置台相配合的辅助部件，且所述放置台的中部设置有卸料部件。

优选的，所述辅助部件包括滚动轮，所述放置台的端部底面固定有安装支架，所述滚动轮通过销轴转动连接在安装支架内，且所述滑动座的内侧壁上开设有与滚动轮相配合的滚动槽。

优选的，所述卸料部件包括两个卸料板，所述放置台上开设有卸料口，两个所述卸料板分别通过铰链铰接在卸料口内两相对的内侧壁上。

优选的，所述卸料口内壁与两个卸料板之间的空隙部分均填充设置有密封圈。

优选的，一个所述卸料板的底部固定有固定管，另一个所述卸料板的底部固定有锁定管，所述固定管内滑动安插有与锁定管相配合的插销。

本实用新型的有益效果为：1、通过电机、循环风机以及连接管道、后侧通风腔、左侧通风腔、右侧通风腔组成的循环风道的协同作用实现对各个放置台上堆置的呈较小份量的原料的同步热烘，热烘效果更好且热烘耗时更少，实用可靠；

2、热烘好的原料通过打开箱门往前抽出放置台再放下两个卸料板即可实现便捷的下料收集，操作简单高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯原料烘箱的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型中滑动座、放置台、卸料板之间位置关系的俯视示意图。

图中：1电机、2循环风机、3箱体、4箱门、5连接管道、6后侧通风腔、7左侧通风腔、8右侧通风腔、9通风孔、10放置台、11锁定管、12固定管、13插销、14滑动座、15滚动轮、16滚动槽、17卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种聚氨酯原料烘箱，包括箱体3、箱门4、电机1、循环风机2、连接管道5、后侧通风腔6、左侧通风腔7和右侧通风腔8，这里连接管道5的内上部设置有电加热器，本案中的循环风机2与电机1相联，循环风机2的进风口位于箱体3的顶部上且与箱体3的内部相通联，循环风道由后侧通风腔6、左侧通风腔7、右侧通风腔8和连接管道5构成，后侧通风腔6、左侧通风腔7、右侧通风腔8分别位于箱体3内部的后侧、左侧和右侧，后侧通风腔6、左侧通风腔7、右侧通风腔8相通联。连接管道5的下部位于箱体3内部的内侧且与后侧通风腔6相通联，连接管道5的上部穿过箱体3的顶部且与循环风机2的出风口相通联，循环风机2在电机1的带动下，将电加热器加热产生的热气流，经循环风道的连接管道5进入其后侧通风腔6、左侧通风腔7、右侧通风腔8内，然后通过它们的通风孔9吹入箱体3内，而箱体3中的热气流经循环风机2进入循环风道的连接管道5内，从而使热气流进行热循环，后侧通风腔6、左侧通风腔7、右侧通风腔8上均设置有密布的通风孔9，箱体3内自上而下地等间距设置有安装在后侧通风腔6上的若干个放料装置；放料装置包括对称安装在后侧通风腔6前侧侧壁上的两个滑动座14，两个滑动座14之间共同滑动安装有横直的放置台10，两个滑动座14内均设置有与放置台10相配合的辅助部件，且放置台10的中部设置有卸料部件。

辅助部件包括滚动轮15，放置台10的端部底面固定有安装支架，滚动轮15通过销轴转动连接在安装支架内，且滑动座14的内侧壁上开设有与滚动轮15相配合的滚动槽16，这样方便放置台10被往前推出或往后送入。

卸料部件包括两个卸料板17，放置台10上开设有卸料口，两个卸料板17分别通过铰链铰接在卸料口内两相对的内侧壁上，卸料口内壁与两个卸料板17之间的空隙部分均填充设置有密封圈，密封圈能有效避免原料从卸料口与卸料板17的缝隙漏出，一个卸料板17的底部固定有固定管12，另一个卸料板17的底部固定有锁定管11，固定管12内滑动安插有与锁定管11相配合的插销13，这样往远离锁定管11的一侧回抽插销13即可放下两个卸料板17打开卸料口供热烘好的原料进行下料。

本实用新型提出的一种聚氨酯原料烘箱中，在箱体3内自上而下地等间距设置有安装在后侧通风腔6上的若干个放料装置，这样原料可以被分开呈较小份量地依次堆置在各个放置台10上，从而通过电机1、循环风机2以及连接管道5、后侧通风腔6、左侧通风腔7、右侧通风腔8组成的循环风道的协同作用实现对各个放置台10上堆置的呈较小份量的原料的同步热烘，热烘效果更好且热烘耗时更少，实用可靠。

另外热烘好的原料通过打开箱门4往前抽出放置台10再放下两个卸料板17即可实现便捷的下料收集，操作简单高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯原料烘箱，包括箱体(3)、箱门(4)、电机(1)、循环风机(2)、连接管道(5)、后侧通风腔(6)、左侧通风腔(7)和右侧通风腔(8)，其特征在于，所述后侧通风腔(6)、左侧通风腔(7)、右侧通风腔(8)上均设置有密布的通风孔(9)，所述箱体(3)内自上而下地等间距设置有安装在后侧通风腔(6)上的若干个放料装置；

所述放料装置包括对称安装在后侧通风腔(6)前侧侧壁上的两个滑动座(14)，两个所述滑动座(14)之间共同滑动安装有横直的放置台(10)，两个所述滑动座(14)内均设置有与放置台(10)相配合的辅助部件，且所述放置台(10)的中部设置有卸料部件。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料烘箱，其特征在于，所述辅助部件包括滚动轮(15)，所述放置台(10)的端部底面固定有安装支架，所述滚动轮(15)通过销轴转动连接在安装支架内，且所述滑动座(14)的内侧壁上开设有与滚动轮(15)相配合的滚动槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料烘箱，其特征在于，所述卸料部件包括两个卸料板(17)，所述放置台(10)上开设有卸料口，两个所述卸料板(17)分别通过铰链铰接在卸料口内两相对的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯原料烘箱，其特征在于，所述卸料口内壁与两个卸料板(17)之间的空隙部分均填充设置有密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯原料烘箱，其特征在于，一个所述卸料板(17)的底部固定有固定管(12)，另一个所述卸料板(17)的底部固定有锁定管(11)，所述固定管(12)内滑动安插有与锁定管(11)相配合的插销(13)。

Images