CN213657004U - α型流道热回收机组新风机组 - Google Patents
α型流道热回收机组新风机组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及新风机组技术领域,且公开了α型流道热回收机组新风机组,包括机壳,所述机壳内腔右侧的下方设有进风初效段,所述机壳内腔下方设有位于进风初效段左侧的新风中效过滤段,所述机壳内腔下方设有位于新风中效过滤段左侧的送风机段,所述机壳内腔下方设有位于送风机段左侧的送风均流段。该α型流道热回收机组新风机组,通过在机壳的内部设置有热回收段、送风段、回分段、过滤段和除湿段,送风气流组织通过转轮换热器和室内回风形成一次热回收,经过表冷降温后通过板式换热器自身完成二次热回收,二次热回收后气流组织为α型气流组织并通过送风段排出,有效的节约能源,同时可自由调节新回风混合比例以进一步节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及新风机组技术领域,具体为α型流道热回收机组新风机组。
背景技术
转轮除湿机大量运用于工业、军事、科技等多种领城,其工作原理是:除湿转轮在除湿段内部由密封系统分为处理区域和再生区域,除湿转轮以8~10转/小时的速度缓慢旋转,以保证整个除湿为一个连续的过程。当处理空气通过转轮的处理区域时,其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质(现一般为硅胶)所吸附,水蒸气同时发生相变,并释放出潜热,转轮也因吸湿了一定的水份而逐渐趋向饱和;这时,处理空气因自身的水份减少和潜热释放而变成干的、热的空气。
同时,在再生区域,另一路空气先经过再生加热器后,变成高温空气(一般为100~140℃)并穿过吸湿后的饱和除湿转轮,使转轮中已吸附的水份蒸发,从而恢复了转轮的除湿能力;同时,再生空气因水份的蒸发而变成湿空气;之后,再通过再生风机将湿空气排到室外。这一过程不断周而复始,干燥空气连续地经温度调节后送入指定空间,达到高精度的温湿度控制。现有的转轮除湿机中的再生加热器,均需消耗大量的能量来对转轮进行加热,以使转轮中吸附的水分汽化以使除湿转轮再生。通常,会有一部分用来加热转轮的热能随着进行过除湿处理后的空气一起排放到大气中,由此浪费了大量的热能。特别是当遇到某些工业净化场要求湿度控制在1~40%,但是工业净化场所的送风量大,能量损失大,还需要增加热回收装置。因而,能耗高是现有转轮除湿机普遍存在的缺点,其次若使用送风机及表冷器对除湿后的干的、热的空气制冷(或制热),倘若除湿后的空气热量较高(或较低)就需要给予相应较高的制冷(或制热)量,这样客观上耗能也高。
关于如何降低转轮除湿机耗能的问题,众多发明人对转轮除湿机进行了改造。例如中国专利《热泵热回收型转轮除湿机》(专利号ZL200820044690.0)公开了一种除湿机,该转轮除湿机除常见转轮除湿机部件外还包括有压缩机、冷凝器、蒸发器及节流元件,压缩机、冷凝器、蒸发器及节流元件连接而形成换热工质循环回路,冷凝器、蒸发器分别设于再生进风道、再生排风道内。该方案中使用压缩机、冷凝器、蒸发器等部件,部件多,且均需外源驱动,所以实际节能效果并不明显。
同时,对于全新风热回收机组而言,其在运行时能够回收一部分排风的冷量(热量),但是对于一些对湿度要求很高的场合,经常单独地设一台热回收新风机组和一台除湿机,或者设计一台除湿新风机和一台热回收机组然后用风管将两台机组连接解决除湿和热回收的要求,这种设计都不能解决制冷效率低,能耗高,初投资大的问题,另外通常设计的新风机组均为全新风,在做节能措施时,仅仅将风机改为变频风机,并不能起到真正节能的效果,如在机组增加混风段,自由调节新回风混合比例,达到最大的节能效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了α型流道热回收机组新风机组,具备除湿机节能效果明显和自由调节新回风混合比例的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:α型流道热回收机组新风机组,包括机壳,所述机壳内腔右侧的下方设有进风初效段,所述机壳内腔下方设有位于进风初效段左侧的新风中效过滤段,所述机壳内腔下方设有位于新风中效过滤段左侧的送风机段,所述机壳内腔下方设有位于送风机段左侧的送风均流段,所述机壳内腔下方设有位于送风均流段左侧的表冷除湿段,所述机壳内腔下方的左侧设有位于表冷除湿段左侧的送风中间段下,所述机壳内腔上方的左侧设有位于送风中间段下上方的送风中间段上,所述机壳的内部设有位于表冷除湿段和送风均流段之间的板式热回收段。
优选的,所述机壳内腔的上方设有位于送风均流段上方的送风段,所述机壳内腔的上方设有位于送风段右侧的回风段。
优选的,所述机壳内腔的上方设有位于回风段右侧的排风过滤段,所述机壳内腔上方的右侧设有排风机段。
优选的,所述机壳内腔的上方设有位于排风过滤段和排风机段之间的转轮热回收段。
优选的,所述板式热回收段为板式换热器组成,所述转轮热回收段为转轮换热器组成。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
该α型流道热回收机组新风机组,通过在机壳的内部设置有热回收段、送风段、回分段、过滤段和除湿段,送风气流组织通过转轮换热器和室内回风形成一次热回收,经过表冷降温后通过板式换热器自身完成二次热回收,二次热回收后气流组织为α型气流组织并通过送风段排出,有效的节约能源,同时可自由调节新回风混合比例以进一步节能。
附图说明
图1为本实用新型内部结构的剖视图;
图2为本实用新型外观立体示意图。
图中:1、板式热回收段;2、转轮热回收段;3、排风机段;4、送风机段;5、新风中效过滤段;6、排风过滤段;7、表冷除湿段;8、送风中间段下;9、送风中间段上;10、送风均流段;11、进风初效段;12、送风段;13、回风段;14、机壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,α型流道热回收机组新风机组,包括机壳14,机壳14内腔右侧的下方设有进风初效段11,机壳14内腔下方设有位于进风初效段11左侧的新风中效过滤段5,机壳14内腔下方设有位于新风中效过滤段5左侧的送风机段4,机壳14内腔下方设有位于送风机段4左侧的送风均流段10,机壳14内腔下方设有位于送风均流段10左侧的表冷除湿段7,机壳14内腔下方的左侧设有位于表冷除湿段7左侧的送风中间段下8,机壳14内腔上方的左侧设有位于送风中间段下8上方的送风中间段上9,机壳14的内部设有位于表冷除湿段7和送风均流段10之间的板式热回收段1。
其中,机壳14内腔的上方设有位于送风均流段10上方的送风段12,机壳14内腔的上方设有位于送风段12右侧的回风段13。
其中,机壳14内腔的上方设有位于回风段13右侧的排风过滤段6,机壳14内腔上方的右侧设有排风机段3。
其中,机壳14内腔的上方设有位于排风过滤段6和排风机段3之间的转轮热回收段2。
其中,板式热回收段1为板式换热器组成,转轮热回收段2为转轮换热器组成。
工作原理:该α型流道热回收机组新风机组在使用时,气体从进风初效段11进入,依次通过新风中效过滤段5、送风机段4、送风均流段10、板式热回收段1、送风中间段上9、送风中间段下8、表冷除湿段7、最终通过送风段12排出形成α型气流组织,送风气流组织通过转轮换热器和室内回风形成一次热回收,经过表冷降温后通过板式换热器自身完成二次热回收。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.α型流道热回收机组新风机组,包括机壳(14),其特征在于:所述机壳(14)内腔右侧的下方设有进风初效段(11),所述机壳(14)内腔下方设有位于进风初效段(11)左侧的新风中效过滤段(5),所述机壳(14)内腔下方设有位于新风中效过滤段(5)左侧的送风机段(4),所述机壳(14)内腔下方设有位于送风机段(4)左侧的送风均流段(10),所述机壳(14)内腔下方设有位于送风均流段(10)左侧的表冷除湿段(7),所述机壳(14)内腔下方的左侧设有位于表冷除湿段(7)左侧的送风中间段下(8),所述机壳(14)内腔上方的左侧设有位于送风中间段下(8)上方的送风中间段上(9),所述机壳(14)的内部设有位于表冷除湿段(7)和送风均流段(10)之间的板式热回收段(1)。
2.根据权利要求1所述的α型流道热回收机组新风机组,其特征在于:所述机壳(14)内腔的上方设有位于送风均流段(10)上方的送风段(12),所述机壳(14)内腔的上方设有位于送风段(12)右侧的回风段(13)。
3.根据权利要求1所述的α型流道热回收机组新风机组,其特征在于:所述机壳(14)内腔的上方设有位于回风段(13)右侧的排风过滤段(6),所述机壳(14)内腔上方的右侧设有排风机段(3)。
4.根据权利要求1所述的α型流道热回收机组新风机组,其特征在于:所述机壳(14)内腔的上方设有位于排风过滤段(6)和排风机段(3)之间的转轮热回收段(2)。
5.根据权利要求4所述的α型流道热回收机组新风机组,其特征在于:所述板式热回收段(1)为板式换热器组成,所述转轮热回收段(2)为转轮换热器组成。
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- 2020-11-24 CN CN202022741575.2U patent/CN213657004U/zh active Active
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