CN213656331U - 一种防泄漏液体窥视器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防泄漏液体窥视器，其包括器本体，所述器本体内具有腔室，所述腔室的两侧设置有玻璃视窗，器本体的外壁上设置有与腔室连通的进液口，防泄漏液体窥视器还包括密封组件和支撑组件；密封组件设置于进液口，支撑组件设置于腔室内，一端连接密封组件，另外一端具有至少两个支撑点，其中一个支撑点支撑在一侧的玻璃视窗的玻璃片上，另外一个支撑点支撑在另外一侧的玻璃视窗的玻璃片上；密封组件通过所述支撑组件支离所述进液口，使得进液口保持打开状态，液体可以通过进液口流入腔室内部；若玻璃片破损，支撑组件失去玻璃窗片的支持力，进而失去对密封组件的支撑作用，密封组件下降并堵住进液口，有效的减少了管线液体的泄漏。

Description

一种防泄漏液体窥视器

技术领域

本申请涉及输液检控的领域，尤其是涉及一种防泄漏液体窥视器。

背景技术

随着工业技术的发展，油料的传输及存储在航空及石化等领域愈发重要。而油料无论是作为航空用动力源，或者用于加油站等场所的存储运输，安全性和纯净度都有非常高的要求。

目前，观察输液或储液管线中有无液体、是否发生渗漏、液位的高低和液体的纯净度，通常采用液体窥视器，相关的技术中，液体窥视器一般包括玻璃窗，方便用于渗漏液体的观察。

针对上述中的相关技术，发明人认为液体窥视器上的玻璃窗容易破损，在玻璃窗破损后，管线中的液体存在泄漏的风险。

实用新型内容

为了减少液体窥视器的玻璃窗破损后管线中的液体泄漏，本申请提供一种防泄漏液体窥视器。

本申请提供的一种防泄漏液体窥视器，采用如下的技术方案：

一种防泄漏液体窥视器，包括：器本体，所述器本体内具有腔室，所述腔室的两侧设置有玻璃视窗，所述器本体的外壁上设置有与腔室连通的进液口，其特征在于，所述防泄漏液体窥视器还包括密封组件和支撑组件；所述密封组件设置于所述进液口，所述支撑组件设置于所述腔室内，一端连接所述密封组件，另外一端具有至少两个支撑点，其中一个支撑点支撑在一侧的玻璃视窗的玻璃片上，另外一个支撑点支撑在另外一侧的玻璃视窗的玻璃片上；所述密封组件通过所述支撑组件支离所述进液口，使得进液口保持打开状态。

通过采用上述技术方案，密封组件通过支撑组件支离进液口，使得进液口保持打开状态，液体可以通过进液口流入腔室内部；在玻璃片破损后，支撑组件失去玻璃窗片的支持力，进而失去对密封组件的支撑作用，密封组件在重力和液体压力作用下，堵住进液口，有效的减少了管线液体的泄漏。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述支撑组件的支撑点弹性支撑在所述玻璃片上。

通过采用上述技术方案，支撑组件与玻璃片之间弹性支撑，在玻璃片破碎后，支撑组件与玻璃片可快速脱离，进而使密封件更快地将进液口密封。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述支撑组件包括由四个第一支撑杆转动连接形成的支撑框和弹性件，所述弹性件一端与所述支撑框对角线上的第一连接点连接，弹性件的另一端与所述支撑框对角线上的第二连接点连接，所述第一连接点和第二连接点为同一对角线的两点；所述支撑框对角线上的另外的第三连接点和第四连接点即为所述支撑点，第三连接点和第四连接点分别受所述弹性件的弹性力驱使抵靠支撑在两侧的玻璃片上，所述密封组件通过与其连接的所述第一连接点支离所述进液口，使得进液口保持打开状态。

通过采用上述技术方案，密封组件通过与其连接的所述第一连接点支离所述进液口，使得进液口保持打开状态，使管道中的液体可以流入防泄漏液体窥视器，当玻璃片破碎后，支撑框失去玻璃片的支持力，并在拉簧的拉力作用下，发生形变，进而失去对密封组件的支持力，使密封组件在重力和液体的压力作用下，堵住进液口，使液体无法继续流入防泄漏液体窥视器，减少液体渗漏。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述支撑组件包括两个一端相互铰接的第二支撑杆和弹性件，所述弹性件的一端连接其中一个第二支撑杆，弹性件的另一端连接另外一个第二支撑杆，两个第二支撑杆远离所述铰接点的一端即为所述支撑点，两个所述第二支撑杆分别受所述弹性件的弹性力驱使抵靠支撑在两侧的玻璃片上，所述密封组件通过与其连接的两个所述第二支撑杆的铰接点支离所述进液口，使得进液口保持打开状态。

通过采用上述技术方案，密封组件通过与其连接的所述第二连接点支离所述进液口，使得进液口保持打开状态，使管道中的液体可以流入防泄漏液体窥视器，当玻璃片破碎后，支撑框失去玻璃片的支持力，并在拉簧的拉力作用下，发生形变，进而失去对密封组件的支持力，使密封组件在重力和液体的压力作用下，堵住进液口，使液体无法继续流入防泄漏液体窥视器，减少液体渗漏。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，可使支撑杆在弹簧的驱使力下，更为稳固的抵靠在玻璃片上。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述密封组件包括密封件和连接杆，密封件连接于所述连接杆的一端，连接杆的另一端与所述支撑组件连接，所述密封件用于打开或者关闭所述进液口。

通过采用上述技术方案，密封件通过连接杆连接于支撑组件，密封组件起到密封进液口的作用，当密封件失去支持力后，密封件会堵住进液口，从而减少液体渗漏。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述密封件与所述连接杆为可拆卸地连接。

通过采用上述技术方案，使密封件与连接杆的安装更为方便。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述连接杆与所述支撑组件为可拆卸地连接。

通过采用上述技术方案，使连接杆与支撑组件的安装更为方便。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述密封件为球体或倒圆锥体。

通过采用上述技术方案，使密封件的形状与进液口更适配，达到更好的密封效果。

可选的，根据所述的防泄漏液体窥视器方案还包括：

所述密封件为不锈钢密封件。

通过采用上述技术方案，不锈钢密封件不会影响液体的成分，并且其自身重量较大，可以起到更好的密封效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

密封组件通过支撑组件支离进液口，使得进液口保持打开状态，在管线发生泄漏时，液体通过进液口流入腔室内部；在玻璃片破损后，支撑组件失去玻璃窗片的支持力，进而失去对密封组件的支撑作用，密封组件在重力和液体压力作用下，堵住进液口，有效的减少了管线液体的泄漏。

附图说明

图1是本申请实施例的防泄漏液体窥视器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的防泄漏液体窥视器的正视图。

图3是本申请一个实施例的钢化玻璃正常状态。

图4是本申请一个实施例的钢化玻璃炸裂状态。

图5是本申请另一个实施例的钢化玻璃正常状态。

图6是本申请另一个实施例的钢化玻璃炸裂状态。

附图标记说明：1、器本体；2、玻璃片；3、进液口；4、出液口；5、进液管；6、出液管；7、密封组件；71、密封球；72、连接杆；8、支撑组件；81、支撑框；811、第一支撑杆；812、拉簧；82、第二支撑杆；83、压簧；9、防滑片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防泄漏液体窥视器。本申请实施例的防泄漏液体窥视器，可以工作在航空燃油输、储液消防监控系统中。

参照图1，防泄漏液体窥视器包括器本体1，器本体1呈圆筒状，器本体1内具有腔室，腔室的两侧各设置有玻璃视窗，器本体1的外壁上有与腔室连通的进液口3和出液口4，进液口3设置有进液管5，出液口4设置有出液管6，进液管5和出液管6的中轴线与腔室的中轴线垂直；防泄漏液体窥视器通过进液管5安装于输液管线，可以配合梭式止回阀使用。在工作状态下，进液口3保持打开状态，出液口4关闭，当油料从管线中经过，防泄漏液体窥视器无明显动作，当管线发生渗漏时，油料通过进液口3流入防泄漏液体窥视器中，工作人员通过玻璃视窗可以清楚的观察到渗漏现象，从而对管线进行检修、维护；防泄漏液体窥视器中储存的油料可以通过打开出液口4使其流出，对其进行回收处理。

在本申请实施例中，参照图2和图3，防泄漏液体窥视器还包括密封组件7和支撑组件8；密封组件7安装在进液管5内，通过密封组件7与进液口3的接触和脱离实现对进液口3的打开和关闭；支撑组件8安装在腔室内部，支撑组件8的一端固定连接于密封组件7，另外一端具有至少两个支撑点，其中一个支撑点支撑在一侧的玻璃视窗的玻璃片2上，另外一个支撑点支撑在另外一侧的玻璃视窗的玻璃片2上，密封组件7通过支撑组件8支离进液口3，与进液口3之间留有缝隙，使得进液口3保持打开状态，当管线渗漏时，渗漏的油料通过进液口3流入防泄漏液体窥视器的腔室内。

参照图4，在防泄漏液体窥视器承受到的压力过大或者玻璃片2受到外力时，玻璃片2可能发生破碎，在玻璃片2破碎后，支撑组件8失去玻璃片2的支撑，密封组件7在重力作用下向下运动，堵住进液口3，降低、甚至隔断液体的泄漏。

需要说明的是，为了更清晰的展示密封组件7和支撑组件8的结构，图3和图4中并未对其进行剖视。

在本申请实施例中，密封组件7包括密封件和连接杆72。密封件可以是密封球71，也可以是其他与进液口3匹配的形状，例如密封倒圆锥体。密封件可以选择不锈钢材质，还可以采用诸如橡胶等，只要能起到密封作用，并且不会与管道运输的油料发生化学反应即可。

以密封件为密封球71为例，密封球71的直径大于进液口3的直径，小于进液管5的直径，密封球71可以在进液管5内上下运动，但是无法通过进液口3。在一个实施例中，密封球71与连接杆72可以采用过盈配合的连接方式，即密封球71开设有插孔，连接杆72与插孔过盈配合；在另一个实施例中，连接杆72与密封球71也可以采用螺纹连接。当然两者也可以是其他的可拆卸连接方式，在此不做限制。

在一个实施例中，继续参照图3和图4，支撑组件8主要包括支撑框81和弹性件。支撑框81由四个第一支撑杆811铰接形成的。支撑框81具有第一连接点a、第二连接点b、第三连接点c和第四连接点d，其中第一连接点a和第二连接点b为对角线相对的两个点；第三连接点c和第四连接点d为对角线相对的两个点。弹性件可以选择拉簧812，拉簧812的一端与第一连接点a固定连接，拉簧812的另一端与第二连接点b固定连接，在一个具体的示例中，拉簧812与第一连接点a和第二连接点b的连接可以通过吊环螺栓实现，吊环螺栓固定在第一连接点a和第二连接点b处，拉簧812的端部钩在吊环内。第三连接点c和第四连接点d作为支撑在玻璃片2上的支撑点，在安装时，第三连接点c支撑在一侧玻璃视窗的玻璃片2内侧，第四连接点d支撑在相对的另一侧玻璃视窗的玻璃片2内侧，两个连接点的高度相同；在拉簧812自由状态下，第三连接点c和第四连接点d的水平直线距离大于两个玻璃视窗的玻璃片2之间的间距，因此，当第三连接点c和第四连接点d支撑在玻璃上时，根据平行四边形原理，第一连接点a和第二连接点b之间的间距拉长；此时，拉簧812处于拉伸状态，第三连接点c和第四连接点d分别受所述弹簧的弹性力驱使弹性地抵靠支撑在两个玻璃片2上。连接杆72与第一连接点a连接，在一个具体的示例中，连接杆72的底部设置外螺纹，与第一连接点a处构造的螺母柱螺纹连接。

密封球71受到支撑杆的支持力，支离进液口3，与进液口3之间留有缝隙，使得进液口3保持打开状态，液体可以流入防泄漏液体窥视器。在玻璃片2破碎后，支撑框81失去支撑，并在拉簧812的回复拉力作用下，发生形变，同时失去对密封球71的支撑作用，密封球71在重力、拉簧812的回复拉力的作用下，向下运动，堵住进液口3，使油料无法继续流入防泄漏液体窥视器，减少油料发生泄漏。

在另一个实施例中，参照图5和图6，支撑组件8包括两个第二支撑杆82和弹性件；两个第二支撑杆82的一端相互铰接。弹性件可以选择压簧83；具体的，压簧83的一端连接其中一个第二支撑杆82的腰部，压簧83的另一端连接另外一个第二支撑杆82的腰部，两个第二支撑杆82远离所述铰接点的一端作为支撑在玻璃片2上的支撑点，两个支撑点可表示为e、f。压簧83在自由状态下，两个第二支撑杆82的支撑点之间的水平直线距离大于两个玻璃视窗的玻璃片2之间的间距。两个第二支撑杆82分别受压簧83的弹性力驱使抵靠支撑在两侧的玻璃片2上。密封球71通过连接杆72与第二支撑杆82的铰接点处固定连接，密封球71受到第二支撑杆82的支撑作用，被支离进液口3，使得进液口3保持打开状态，液体可以流入防泄漏液体窥视器，在玻璃片2破碎后，第二支撑杆82的支撑点失去支撑，密封球71与支撑组件8在重力作用下向下运动，堵住进液口3，使油料无法继续流入防泄漏液体窥视器，减少油料泄漏。

在上述的实施例中，玻璃片2的内侧与支撑杆抵靠的固定设置有防滑片9，用于减少支撑杆因玻璃片2表面光滑而与玻璃片2产生相对移动，起到更好的限位作用；这里不对防滑的方式做限制，也可以采用其他的方式，例如在玻璃片2表面设置防滑纹或在支撑杆上设置防滑纹等防滑结构。

综上所述，本申请公开的一种防泄漏液体窥视器，可以有效的观测到运输管线的泄漏现象，并且在防泄漏液体窥视器的玻璃视窗发生破碎后，设置在进液口3处的密封组件7因失去支撑组件8的支撑，向下运动，堵住进液口3，有效的减少油料的泄漏。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中申请的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种防泄漏液体窥视器，包括：器本体(1)，所述器本体(1)内具有腔室，所述腔室的两侧设置有玻璃视窗，所述器本体(1)的外壁上设置有与腔室连通的进液口(3)，其特征在于，所述防泄漏液体窥视器还包括密封组件(7)和支撑组件(8)；所述密封组件(7)设置于所述进液口(3)，所述支撑组件(8)设置于所述腔室内，一端连接所述密封组件(7)，另外一端具有至少两个支撑点，其中一个支撑点支撑在一侧的玻璃视窗的玻璃片(2)上，另外一个支撑点支撑在另外一侧的玻璃视窗的玻璃片(2)上；所述密封组件(7)通过所述支撑组件(8)支离所述进液口(3)，使得进液口(3)保持打开状态。

2.根据权利要求1所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述支撑组件(8)的支撑点弹性支撑在所述玻璃片(2)上。

3.根据权利要求2所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述支撑组件(8)包括由四个第一支撑杆(811)转动连接形成的支撑框(81)和弹性件，所述弹性件一端与所述支撑框(81)对角线上的第一连接点连接，弹性件的另一端与所述支撑框(81)对角线上的第二连接点连接，所述第一连接点和第二连接点为同一对角线的两点；所述支撑框(81)对角线上的另外的第三连接点和第四连接点即为所述支撑点，第三连接点和第四连接点分别受所述弹性件的弹性力驱使抵靠支撑在两侧的玻璃片(2)上，所述密封组件(7)通过与其连接的所述第一连接点支离所述进液口(3)，使得进液口(3)保持打开状态。

4.根据权利要求2所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述支撑组件(8)包括两个一端相互铰接的第二支撑杆(82)和弹性件，所述弹性件的一端连接其中一个第二支撑杆(82)，弹性件的另一端连接另外一个第二支撑杆(82)，两个第二支撑杆(82)远离二者相互铰接的点的一端即为所述支撑点，两个所述第二支撑杆(82)分别受所述弹性件的弹性力驱使抵靠支撑在两侧的玻璃片(2)上，所述密封组件(7)通过与其连接的两个所述第二支撑杆(82)的铰接点支离所述进液口(3)，使得进液口(3)保持打开状态。

5.根据权利要求3或4所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述密封组件(7)包括密封件和连接杆(72)，密封件连接于所述连接杆(72)的一端，连接杆(72)的另一端与所述支撑组件(8)连接，所述密封件用于打开或者关闭所述进液口(3)。

7.根据权利要求6所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述密封件与所述连接杆(72)为可拆卸地连接。

8.根据权利要求6所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述连接杆(72)与所述支撑组件(8)为可拆卸地连接。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述密封件为球体或倒圆锥体。

10.根据权利要求6-8任意一项所述的防泄漏液体窥视器，其特征在于：所述密封件为不锈钢密封件。

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