CN213655914U - 一种立管吊洞用套管安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立管吊洞用套管安装装置，包括两个呈对称设置且夹持在立管外侧的夹持单元，夹持单元包括吊洞夹板和设置在吊洞夹板底部的固定板，两个吊洞夹板的一端通过开关合页连接，两个吊洞夹板的另一端均设置有卡件，两个卡件通过锁紧螺栓连接，固定板上设置有多组定位机构，定位机构包括固定安装在固定板内侧壁上的定位螺母和与定位螺母配合的定位螺栓，吊洞夹板上方设置有多个用于固定套管的弧形定位板。本实用新型通过开关合页将两个夹持单元组成为一体，操作便捷、收纳简单，通过设置定位机构和弧形定位板，无需其他辅材即可做到立管与套管的中心相同，完工作业面整齐美观，避免了因辅材造成的渗水、生锈，保障了工程效率和质量。

Description

一种立管吊洞用套管安装装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程中立管吊洞及套管安装技术领域，具体涉及一种立管吊洞用套管安装装置。

背景技术

在建筑工程领域中，楼板预留的洞口在管道安装完成后都需要进行封堵处理，因此存在大量立管吊洞和套管安装施工需求。施工时，固定立管后，在楼板预留的洞口下部安装临时支模，支模找平找正后在吊洞中安装套管，在浇筑混凝土固定套管后，去掉临时固定支模，然后进行填缝、防水、防腐和试压作业。

传统方法的吊洞套管安装中，夹板、固定板、螺栓都是零散构件，使用时需要多人配合以达到套管位置居中的目的，对施工员配合要求高，人工施工作业面成效易参差不齐，为达到统一标准所需施工周期长、人工成本高，同时零件保存麻烦，丢失一个零件就造成套管安装装置无法使用；另外，传统方法需要耗费大量挤塑板、木板、铁丝、铁钉等辅材，剩余的铁丝不易清除会造成施工完成面不够光滑、验收成优率不高，在后期使用过程中吊洞易结露、易渗水，从而导致辅材生锈、破裂，影响建筑工程效率和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种立管吊洞用套管安装装置，其结构简单，设计合理，通过开关合页将两个夹持单元组成为一体，操作便捷、收纳简单，通过设置定位机构，实现对立管的固定和微调，将套管放置在弧形定位板外侧，无需其他辅材即可做到立管与套管的中心相同，完工作业面整齐美观，避免了因辅材造成的渗水、生锈，保障了工程效率和质量，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种立管吊洞用套管安装装置，其特征在于：包括两个呈对称设置且夹持在立管外侧的夹持单元，所述夹持单元包括吊洞夹板和设置在所述吊洞夹板底部的固定板，两个所述吊洞夹板的一端通过开关合页连接，两个所述吊洞夹板的另一端均设置有卡件，两个所述卡件通过锁紧螺栓连接，所述固定板上设置有多组定位机构，所述定位机构包括固定安装在所述固定板内侧壁上的定位螺母和与所述定位螺母配合的定位螺栓，所述吊洞夹板上方设置有多个用于固定套管的弧形定位板。

上述的一种立管吊洞用套管安装装置，其特征在于：所述吊洞夹板上弧形定位板的数量为两个，两个弧形定位板呈周向布置，所述弧形定位板朝向立管倾斜且所述弧形定位板的内侧面与水平面的夹角为87°～89°。

上述的一种立管吊洞用套管安装装置，其特征在于：所述固定板上定位机构的数量为两个。

上述的一种立管吊洞用套管安装装置，其特征在于：所述卡件上开设有通孔，所述通孔的孔壁上设置有与所述锁紧螺栓相适应的内螺纹。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置开关合页将两个夹持单元组成为一体，便于安装和拆卸操作，实际施工时仅一人即可将套管安装和吊洞工作一次性完成，同时收纳简单，节约了人力成本，完工作业面整齐美观，避免了因配合度不够而造成的完工面参差不齐问题。

2、本实用新型通过设置定位机构，实现对立管的固定和微调，同时，通过设置固定安装在固定板内侧壁上的定位螺母，避免了定位螺栓在调节过程中的方向偏移问题，确保了定位螺栓抵接立管时与立管呈垂直状态，以便本实用新型与立管实现中心相同。

3、本实用新型通过设置弧形定位板，将套管放置在弧形定位板外侧时，无需调节套管的位置即可做到套管与立管的中心相同，避免了套管与立管偏心的问题，有效保证了施工质量，同时，省去了铁丝、木板等辅材的消耗，降低了施工成本，加快了工程进度，便于推广使用。

4、本实用新型通过设置吊洞夹板，将吊洞夹板紧贴在预留洞口底部，使现浇混凝土封堵洞口时下表面与楼板齐平，避免了套管与楼板之间的施工裂缝和套管移位，保障了套管安装的牢固性和位置的准确性，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过开关合页将两个夹持单元组成为一体，操作便捷、收纳简单，通过设置定位机构，实现对立管的固定和微调，将套管放置在弧形定位板外侧，无需其他辅材即可做到立管与套管的中心相同，完工作业面整齐美观，避免了因辅材造成的渗水、生锈，保障了工程效率和质量，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的A-A剖面示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明:

1-第一固定板； 2-第二固定板； 3-定位螺栓；

4-定位螺母； 5-弧形定位板； 6-开关合页；

7-卡件； 8-锁紧螺栓； 9-第一吊洞夹板；

10-第二吊洞夹板； 11-立管； 12-套管；

13-混凝土楼板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括两个呈对称设置且夹持在立管11外侧的夹持单元，所述夹持单元包括吊洞夹板和设置在所述吊洞夹板底部的固定板，两个所述吊洞夹板的一端通过开关合页6连接，两个所述吊洞夹板的另一端均设置有卡件7，两个所述卡件7通过锁紧螺栓8连接，所述固定板上设置有多组定位机构，所述定位机构包括固定安装在所述固定板内侧壁上的定位螺母4和与所述定位螺母4配合的定位螺栓3，所述吊洞夹板上方设置有多个用于固定套管12的弧形定位板5。

如图4所示，实际使用时，两个夹持单元分别为第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元包括第一吊洞夹板9和设置在所述第一吊洞夹板9底部的第一固定板1，所述第二夹持单元包括第二吊洞夹板10和设置在所述第二吊洞夹板10底部的第二固定板2，第一吊洞夹板9一端和第二吊洞夹板10的一端通过开关合页6连接，第一吊洞夹板9另一端和第二吊洞夹板10的另一端均设置有卡件7，两个卡件7通过锁紧螺栓8连接，所述固定板上设置有多组定位机构，所述定位机构包括固定安装在固定板内侧壁上的定位螺母4和与定位螺母4配合的定位螺栓3，吊洞夹板上方设置有多个用于固定套管12的弧形定位板5。

需要说明的是，通过设置开关合页6将两个夹持单元组成为一体，便于安装和拆卸操作，实际施工时仅一人即可将套管安装和吊洞工作一次性完成，同时收纳简单，节约了人力成本，完工作业面整齐美观，避免了因配合度不够而造成的完工面参差不齐问题，通过设置定位机构，实现对立管11的固定和微调，通过设置固定安装在固定板内侧壁上的定位螺母4，避免了定位螺栓3在调节过程中的方向偏移问题，确保了定位螺栓3抵接立管11时与立管11呈垂直状态，以便本实用新型与立管11实现中心相同，通过设置弧形定位板5，将套管12放置在弧形定位板5的外侧时，无需调节套管12的位置即可做到套管12与立管11的中心相同，避免了套管12与立管11偏心的问题，有效保证了施工质量，省去了铁丝、木板等辅材的消耗，降低了施工成本，加快了工程进度，通过设置吊洞夹板，将吊洞夹板紧贴在预留洞口底部，使现浇混凝土封堵洞口时下表面与楼板齐平，避免了套管11与混凝土楼板13之间的施工裂缝和套管移位，保障了套管12安装的牢固性和位置的准确性，同时，可根据工程实际需要生产特定形状及大小的吊洞夹板，使得本实用新型既可用于卫生间、厨房等开阔简单环境内的吊洞工作，还可作为管道井内复杂狭小空间吊洞及套管安装的首选方案，具有广泛的适用性和可调性。

本实施例中，所述吊洞夹板上弧形定位板5的数量为两个，两个弧形定位板5呈周向布置，所述弧形定位板5朝向立管11倾斜且所述弧形定位板5的内侧面与水平面的夹角为87°～89°。

如图3所示，实际使用时，四个弧形定位板5朝向立管11倾斜且弧形定位板5的内侧面与水平面的夹角为87°～89°，同时，四个弧形定位板5之间留有空隙，由此可减小弧形定位板5与套管11之间的摩擦力，待套管11与楼板13之间的现浇混凝土凝固，即套管11固定后，向下抽出本实用新型并调节锁紧螺栓8，即可实现脱模拆卸，便于重复、可循环利用。

本实施例中，所述固定板上定位机构的数量为两个。

实际使用时，定位螺栓3包括螺杆和与螺杆固接的螺母，调节定位机构中的定位螺栓3至抵接住立管11的外侧壁，因四个定位螺栓3伸出固定板的长度相同而确保本实用新型与立管11的中心相同，以便后续套管12的安装也能达到与立管11的中心相同。

需要说明的是，四组定位机构沿固定板闭合后所形成的圆桶周向四等分布置，确保了每个定位螺母4与立管11的直线距离相等，从而保证了四个定位螺栓3伸出固定板的长度相同可代表本实用新型与立管11的中心相同，避免了因定位机构排布不均而导致的立管11与本实用新型的偏心问题。

本实施例中，所述卡件7上开设有通孔，所述通孔的孔壁上设置有与所述锁紧螺栓8相适应的内螺纹。

实际使用时，卡件7固接在两个吊洞夹板同一端的下表面，通过调节穿过卡件7的锁紧螺栓8，以完成本实用新型的竖向开合需求，以便将固定板固定在立管11的外侧壁和利用吊洞夹板封堵吊洞洞口。

如图5所示，本实用新型的使用方法为：通过调节锁紧螺栓8打开本实用新型，因两个吊洞夹板的一端连接有开关合页6，使得本实用新型能竖向左右开合而不分离，然后将固定板套装在立管11的外侧，同时，将吊洞夹板紧贴在混凝土楼板13的预留洞口下方，以便后期在套管12与混凝土楼板13的空隙二次浇筑混凝土，再次调节锁紧螺栓8至卡件7闭合，由此本实用新型也完成闭合，接着，利用四组定位机构固定立管11，即调节四个定位螺栓3至抵接住立管11的外侧壁，因四个定位螺栓3伸出固定板的长度相同而确保本实用新型与立管11的中心相同，然后将套管12放置在弧形定位板5的外侧，无需调节套管12的位置即可达到套管12与立管11的中心相同，此时，完成立管吊洞的套管安装工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种立管吊洞用套管安装装置，其特征在于：包括两个呈对称设置且夹持在立管(11)外侧的夹持单元，所述夹持单元包括吊洞夹板和设置在所述吊洞夹板底部的固定板，两个所述吊洞夹板的一端通过开关合页(6)连接，两个所述吊洞夹板的另一端均设置有卡件(7)，两个所述卡件(7)通过锁紧螺栓(8)连接，所述固定板上设置有多组定位机构，所述定位机构包括固定安装在所述固定板内侧壁上的定位螺母(4)和与所述定位螺母(4)配合的定位螺栓(3)，所述吊洞夹板上方设置有多个用于固定套管(12)的弧形定位板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种立管吊洞用套管安装装置，其特征在于：所述吊洞夹板上弧形定位板(5)的数量为两个，两个弧形定位板(5)呈周向布置，所述弧形定位板(5)朝向立管(11)倾斜且所述弧形定位板(5)的内侧面与水平面的夹角为87°～89°。

3.根据权利要求1所述的一种立管吊洞用套管安装装置，其特征在于：所述固定板上定位机构的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种立管吊洞用套管安装装置，其特征在于：所述卡件(7)上开设有通孔，所述通孔的孔壁上设置有与所述锁紧螺栓(8)相适应的内螺纹。

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