CN213654769U - 基于钻孔体的水流割缝装置 - Google Patents

Abstract

一种基于钻孔体的水流割缝装置，包含有用于进行钻孔作业的钻机(5)、设置在钻机(5)上并且用于进行钻孔和水流割缝作业的钻杆组件、设置为与钻杆组件联接并且用于喷射高压水流的移动泵站组件，通过钻机(5)和钻杆组件，实现对煤层工作面进行钻孔和水流割缝作业，通过移动泵站组件，实现了钻孔和水流割缝作业的高压水流的另路供给，不再只使用钻机(5)的内部高压水流，因此提高了水流割缝的效果。

Description

基于钻孔体的水流割缝装置

技术领域

本实用新型涉及一种水流割缝装置，尤其是一种基于钻孔体的水流割缝装置。

背景技术

水流割缝装置适用于高地应力、高瓦斯、低透气性煤层工作面顺层钻孔、穿层钻孔及石门揭煤卸压增透、冲击地压防治，因此基于钻孔体的水流割缝装置是一种重要的煤矿装置，在现有的基于钻孔体的水流割缝装置中，还都是只使用钻机进行，由于钻机的水压的压力收到限制，从而影响了水流割缝的效果，

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种基于钻孔体的水流割缝装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于钻孔体的水流割缝装置，因此提高了水流割缝的效果。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于进行钻孔作业的钻机、设置在钻机上并且用于进行钻孔和水流割缝作业的钻杆组件、设置为与钻杆组件联接并且用于喷射高压水流的移动泵站组件。

由于设计了钻杆组件、钻机和移动泵站组件，通过钻机和钻杆组件，实现对煤层工作面进行钻孔和水流割缝作业，通过移动泵站组件，实现了钻孔和水流割缝作业的高压水流的另路供给，不再只使用钻机的内部高压水流，因此提高了水流割缝的效果。

本实用新型设计了，按照钻孔和水流割缝作业的高压水流的另路供给的方式把钻杆组件、钻机和移动泵站组件相互联接。

本实用新型设计了，按照独体泵站的高压水流作为钻孔和水流割缝作业的高压水流的方式把移动泵站组件与钻杆组件和钻机联接。

本实用新型设计了，钻杆组件设置为包含有钻头、割缝器、钻杆、旋转水尾和液压软管。

本实用新型设计了，移动泵站组件设置为包含有清水泵站和动力车体。

本实用新型设计了，在钻杆上分别设置有割缝器和旋转水尾，在割缝器上设置有钻头并且钻杆设置在钻机上，在旋转水尾和清水泵站之间设置有液压软管并且清水泵站设置为与动力车体联接。

本实用新型设计了，钻头设置为外端头具有刃头的T字形杆状体并且钻头的内端头设置为与割缝器螺纹式联接。

本实用新型设计了，割缝器设置为侧面部具有喷嘴的高低压转换割缝器并且割缝器的其中一个端头设置为与钻头联接，割缝器的其中另一个端头设置为与钻杆联接。

本实用新型设计了，钻杆设置为具有通孔体的杆状体并且钻杆设置为与钻机装夹式联接，钻杆的其中一个端头设置为与割缝器联接并且钻杆的其中另一个端头设置为与旋转水尾联接。

本实用新型设计了，钻机设置为履带式液压钻机并且钻机设置为与钻杆装夹式联接。

本实用新型设计了，旋转水尾设置为超高压旋转接头并且旋转水尾的输出端口部设置为与钻杆螺纹式联接，旋转水尾的输入端口部设置为与液压软管联接。

本实用新型设计了，液压软管设置为超高压胶管并且液压软管的其中一个端头设置为与旋转水尾联接，液压软管的其中另一个端头设置为与清水泵站联接。

本实用新型设计了，清水泵站设置为包含有第一移动底盘、清水泵、启动器和托架并且第一移动底盘的上端端面部设置为与清水泵联接，第一移动底盘的其中一个侧面部设置为与托架联接并且托架的上端端面部设置为与启动器联接，清水泵的输入端口部设置为与动力车体联接并且清水泵的输出端口部设置为与液压软管联接，清水泵的液压马达的液压端口部设置为通过启动器与动力车体联接并且第一移动底盘设置为履带底盘，清水泵设置为具有液压马达的水泵集成体并且启动器设置为液压控制装置，托架设置为矩形框状体并且托架的内侧面部设置为通过螺杆螺母与第一移动底盘联接。

本实用新型设计了，动力车体设置为包含有第二移动底盘、液压站、软启动器、支架和箱壳并且第二移动底盘的上端端面其中一个侧面部设置为与液压站联接，第二移动底盘的上端端面其中另一个侧面部设置为与箱壳联接并且第二移动底盘的其中一个侧面部设置为与支架联接，支架的上端端面部设置为与软启动器联接并且液压站的电机控制端口设置为与软启动器联接，液压站的输出端口部设置为与清水泵站联接并且箱壳设置为与清水泵站联接，第二移动底盘设置为履带底盘并且软启动器设置为电机控制器，支架设置为矩形框状体并且支架的内侧面部设置为通过螺杆螺母与第二移动底盘联接，箱壳设置为矩形盒状体。

本实用新型设计了，液压站设置为包含有防爆电机、主油泵、副油泵和油箱并且防爆电机的端轴分别设置为与主油泵的动力端轴和副油泵的动力端轴联接，主油泵的输入端口部和副油泵的输入端口部分别设置为与油箱联接，主油泵的输出端口部和副油泵的输出端口部分别设置为与清水泵站联接并且防爆电机的控制端口设置为与软启动器联接，油箱设置为矩形盒状体。

本实用新型设计了，钻头、割缝器、钻杆、钻机、旋转水尾和液压软管与清水泵站和动力车体设置为按照外置动力的方式分布，主油泵的输出端口部和副油泵的输出端口部分别设置为通过启动器与清水泵的液压马达的液压端口部的联接并且箱壳设置为与清水泵的输入端口部联接。

在本技术方案中，钻机是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，钻头、割缝器、钻杆、旋转水尾、液压软管、清水泵站和动力车体是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，喷嘴、第一移动底盘、清水泵、启动器、托架、第二移动底盘、液压站、软启动器、支架、箱壳、防爆电机、主油泵、副油泵和油箱这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，钻孔和水流割缝作业的高压水流的另路供给的钻杆组件、钻机和移动泵站组件为重要技术特征，在基于钻孔体的水流割缝装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为清水泵站8的结构示意图，

图3为图2的俯视图，

图4为动力车体9的结构示意图，

图5为图4的俯视图，

钻头-1、割缝器-3、钻杆-4、钻机-5、旋转水尾-6、液压软管-7、清水泵站-8、动力车体-9、喷嘴-2、第一移动底盘-81、清水泵-82、启动器-83、托架-84、第二移动底盘-91、液压站-92、软启动器-93、支架-94、箱壳-95、防爆电机-921、主油泵-922、副油泵-923、油箱-924。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有钻头1、割缝器3、钻杆4、钻机5、旋转水尾6、液压软管7、清水泵站8和动力车体9并且在钻杆4上分别设置有割缝器3和旋转水尾6，在割缝器3上设置有钻头1并且钻杆4设置在钻机5上，在旋转水尾6和清水泵站8之间设置有液压软管7并且清水泵站8设置为与动力车体9联接。

在本实施例中，钻头1设置为外端头具有刃头的T字形杆状体并且钻头1的内端头设置为与割缝器3螺纹式联接。

通过钻头1，形成了对割缝器3的支撑连接点，由钻头1，实现了与割缝器3的连接，其技术目的在于：用于作为在煤层工作面进行钻孔的部件之一。

在本实施例中，割缝器3设置为侧面部具有喷嘴2的高低压转换割缝器并且割缝器3的其中一个端头设置为与钻头1联接，割缝器3的其中另一个端头设置为与钻杆4联接。

通过割缝器3，形成了对钻头1和钻杆4的支撑连接点，由割缝器3，实现了与钻头1的连接，实现了与钻杆4的连接，其技术目的在于：用于作为在煤层工作面进行割缝的部件。

在本实施例中，钻杆4设置为具有通孔体的杆状体并且钻杆4设置为与钻机5装夹式联接，钻杆4的其中一个端头设置为与割缝器3联接并且钻杆4的其中另一个端头设置为与旋转水尾6联接。

通过钻杆4，形成了对割缝器3、钻机5和旋转水尾6的支撑连接点，由钻杆4，实现了与钻头1的连接，实现了与钻机5的连接，实现了与旋转水尾6的连接，其技术目的在于：用于作为在煤层工作面进行钻孔的部件之二。

在本实施例中，钻机5设置为履带式液压钻机并且钻机5设置为与钻杆4装夹式联接。

通过钻机5，形成了对钻杆4的支撑连接点，由钻机5，实现了与钻杆4的连接，其技术目的在于：用于作为在煤层工作面进行钻孔的部件之三。

在本实施例中，旋转水尾6设置为超高压旋转接头并且旋转水尾6的输出端口部设置为与钻杆4螺纹式联接，旋转水尾6的输入端口部设置为与液压软管7联接。

通过旋转水尾6，形成了对钻杆4和液压软管7的支撑连接点，由旋转水尾6，实现了与钻杆4的连接，实现了与液压软管7的连接，其技术目的在于：用于作为对割缝器3进行提供高压水流的部件之一。

在本实施例中，液压软管7设置为超高压胶管并且液压软管7的其中一个端头设置为与旋转水尾6联接，液压软管7的其中另一个端头设置为与清水泵站8联接。

通过液压软管7，形成了对旋转水尾6和清水泵站8的支撑连接点，由液压软管7，实现了与旋转水尾6的连接，实现了与清水泵站8的连接，其技术目的在于：用于作为对割缝器3进行提供高压水流的部件之二。

在本实施例中，清水泵站8设置为包含有第一移动底盘81、清水泵82、启动器83和托架84并且第一移动底盘81的上端端面部设置为与清水泵82联接，第一移动底盘81的其中一个侧面部设置为与托架84联接并且托架84的上端端面部设置为与启动器83联接，清水泵82的输入端口部设置为与动力车体9联接并且清水泵82的输出端口部设置为与液压软管7联接，清水泵82的液压马达的液压端口部设置为通过启动器83与动力车体9联接并且第一移动底盘81设置为履带底盘，清水泵82设置为具有液压马达的水泵集成体并且启动器83设置为液压控制装置，托架84设置为矩形框状体并且托架84的内侧面部设置为通过螺杆螺母与第一移动底盘81联接。

通过清水泵站8，形成了对液压软管7和动力车体9的支撑连接点，由清水泵82，实现了与液压软管7的连接，实现了与动力车体9的连接，由第一移动底盘81，实现了对清水泵82移动处理，由启动器83和托架84，实现了对清水泵82进行工作状态的控制处理，其技术目的在于：用于作为对割缝器3进行提供高压水流的部件之三。

在本实施例中，动力车体9设置为包含有第二移动底盘91、液压站92、软启动器93、支架94和箱壳95并且第二移动底盘91的上端端面其中一个侧面部设置为与液压站92联接，第二移动底盘91的上端端面其中另一个侧面部设置为与箱壳95联接并且第二移动底盘91的其中一个侧面部设置为与支架94联接，支架94的上端端面部设置为与软启动器93联接并且液压站92的电机控制端口设置为与软启动器93联接，液压站92的输出端口部设置为与清水泵站8联接并且箱壳95设置为与清水泵站8联接，第二移动底盘91设置为履带底盘并且软启动器93设置为电机控制器，支架94设置为矩形框状体并且支架94的内侧面部设置为通过螺杆螺母与第二移动底盘91联接，箱壳95设置为矩形盒状体。

通过动力车体9，形成了对清水泵站8的支撑连接点，由液压站92和箱壳95，实现了与清水泵站8的连接，由第二移动底盘91，实现了对液压站92和箱壳95移动处理，由软启动器93和支架94，实现了对液压站92进行工作状态的控制处理，其技术目的在于：用于作为对清水泵站8进行提供动力和水源的部件。

在本实施例中，液压站92设置为包含有防爆电机921、主油泵922、副油泵923和油箱924并且防爆电机921的端轴分别设置为与主油泵922的动力端轴和副油泵923的动力端轴联接，主油泵922的输入端口部和副油泵923的输入端口部分别设置为与油箱924联接，主油泵922的输出端口部和副油泵923的输出端口部分别设置为与清水泵站8联接并且防爆电机921的控制端口设置为与软启动器93联接，油箱924设置为矩形盒状体。

由主油泵922和副油泵923，实现了与清水泵站8的连接，由防爆电机921和油箱924，实现了带动主油泵922和副油泵923进行工作，其技术目的在于：用于作为对清水泵站8进行提供动力的部件。

在本实施例中，钻头1、割缝器3、钻杆4、钻机5、旋转水尾6和液压软管7与清水泵站8和动力车体9设置为按照外置动力的方式分布，主油泵922的输出端口部和副油泵923的输出端口部分别设置为通过启动器83与清水泵82的液压马达的液压端口部的联接并且箱壳95设置为与清水泵82的输入端口部联接。

通过钻机5、第一移动底盘81和第二移动底盘91，进入水流割缝作业点，通过软启动器93，使防爆电机921进行工作，带动主油泵922和副油泵923分别进行工作，主油泵922和副油泵923分别把高压液体通过启动器83把清水泵82的液压马达启动，使清水泵82处于工作状态，清水泵82的输入端口部吸入箱壳95中的水，由清水泵82的输出端口部喷出高压水流，高压水流通过液压软管7和钻杆4作用在割缝器3上，使钻机5进行工作，通过钻杆4带动钻头1在煤层工作面进行钻孔作业，当高压水流处于低压状态时，高压水流通过液压软管7、钻杆4和割缝器3由钻头1进行径向喷出，进行扩孔作业，当高压水流处于高压状态时，高压水流通过液压软管7和钻杆4，由割缝器3的喷嘴2进行径向喷出，进行割缝作业，当完成水流割缝作业后，通过软启动器93，使防爆电机921停止工作。

本实用新型的第二个实施例，按照钻孔和水流割缝作业的高压水流的另路供给的方式把钻杆组件、钻机5和移动泵站组件相互联接。

在本实施例中，按照独体泵站的高压水流作为钻孔和水流割缝作业的高压水流的方式把移动泵站组件与钻杆组件和钻机5联接。

在本实施例中，钻杆组件设置为包含有钻头1、割缝器3、钻杆4、旋转水尾6和液压软管7。

在本实施例中，移动泵站组件设置为包含有清水泵站8和动力车体9。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了钻杆组件、钻机5和移动泵站组件，通过钻机5和钻杆组件，实现对煤层工作面进行钻孔和水流割缝作业，通过移动泵站组件，实现了钻孔和水流割缝作业的高压水流的另路供给，不再只使用钻机5的内部高压水流，因此提高了水流割缝的效果。

2、由于设计了钻头1、割缝器3、钻杆4、旋转水尾6和液压软管7，实现了钻孔和水流割缝一体化作业。

3、由于设计了清水泵站8和动力车体9，实现了液压动力为驱动动力，提高了清水泵站8的工作效率。

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与钻孔和水流割缝作业的高压水流的另路供给的钻杆组件、钻机5和移动泵站组件联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在基于钻孔体的水流割缝装置技术领域内，凡是包含有用于进行钻孔作业的钻机5、设置在钻机5上并且用于进行钻孔和水流割缝作业的钻杆组件、设置为与钻杆组件联接并且用于喷射高压水流的移动泵站组件的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：包含有用于进行钻孔作业的钻机(5)、设置在钻机(5)上并且用于进行钻孔和水流割缝作业的钻杆组件、设置为与钻杆组件联接并且用于喷射高压水流的移动泵站组件，

移动泵站组件设置为包含有清水泵站(8)和动力车体(9)，

清水泵站(8)设置为包含有第一移动底盘(81)、清水泵(82)、启动器(83)和托架(84)并且第一移动底盘(81)的上端端面部设置为与清水泵(82)联接，第一移动底盘(81)的其中一个侧面部设置为与托架(84)联接并且托架(84)的上端端面部设置为与启动器(83)联接，清水泵(82)的输入端口部设置为与动力车体(9)联接并且清水泵(82)的输出端口部设置为与液压软管(7)联接，清水泵(82)的液压马达的液压端口部设置为通过启动器(83)与动力车体(9)联接并且第一移动底盘(81)设置为履带底盘，清水泵(82)设置为具有液压马达的水泵集成体并且启动器(83)设置为液压控制装置，托架(84)设置为矩形框状体并且托架(84)的内侧面部设置为通过螺杆螺母与第一移动底盘(81)联接。

2.根据权利要求1所述的基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：按照钻孔和水流割缝作业的高压水流的另路供给的方式把钻杆组件、钻机(5)和移动泵站组件相互联接。

3.根据权利要求2所述的基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：按照独体泵站的高压水流作为钻孔和水流割缝作业的高压水流的方式把移动泵站组件与钻杆组件和钻机(5)联接。

4.根据权利要求1所述的基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：钻杆组件设置为包含有钻头(1)、割缝器(3)、钻杆(4)、旋转水尾(6)和液压软管(7)。

5.根据权利要求4所述的基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：在钻杆(4)上分别设置有割缝器(3)和旋转水尾(6)，在割缝器(3)上设置有钻头(1)并且钻杆(4)设置在钻机(5)上，在旋转水尾(6)和清水泵站(8)之间设置有液压软管(7)并且清水泵站(8)设置为与动力车体(9)联接。

6.根据权利要求5所述的基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：钻头(1)设置为外端头具有刃头的T字形杆状体并且钻头(1)的内端头设置为与割缝器(3)螺纹式联接，

或，割缝器(3)设置为侧面部具有喷嘴(2)的高低压转换割缝器并且割缝器(3)的其中一个端头设置为与钻头(1)联接，割缝器(3)的其中另一个端头设置为与钻杆(4)联接，

或，钻杆(4)设置为具有通孔体的杆状体并且钻杆(4)设置为与钻机(5)装夹式联接，钻杆(4)的其中一个端头设置为与割缝器(3)联接并且钻杆(4)的其中另一个端头设置为与旋转水尾(6)联接，

或，旋转水尾(6)设置为超高压旋转接头并且旋转水尾(6)的输出端口部设置为与钻杆(4)螺纹式联接，旋转水尾(6)的输入端口部设置为与液压软管(7)联接，

或，液压软管(7)设置为超高压胶管并且液压软管(7)的其中一个端头设置为与旋转水尾(6)联接，液压软管(7)的其中另一个端头设置为与清水泵站(8)联接。

7.根据权利要求5所述的基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：钻机(5)设置为履带式液压钻机并且钻机(5)设置为与钻杆(4)装夹式联接。

8.根据权利要求5所述的基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：动力车体(9)设置为包含有第二移动底盘(91)、液压站(92)、软启动器(93)、支架(94)和箱壳(95)并且第二移动底盘(91)的上端端面其中一个侧面部设置为与液压站(92)联接，第二移动底盘(91)的上端端面其中另一个侧面部设置为与箱壳(95)联接并且第二移动底盘(91)的其中一个侧面部设置为与支架(94)联接，支架(94)的上端端面部设置为与软启动器(93)联接并且液压站(92)的电机控制端口设置为与软启动器(93)联接，液压站(92)的输出端口部设置为与清水泵站(8)联接并且箱壳(95)设置为与清水泵站(8)联接，第二移动底盘(91)设置为履带底盘并且软启动器(93)设置为电机控制器，支架(94)设置为矩形框状体并且支架(94)的内侧面部设置为通过螺杆螺母与第二移动底盘(91)联接，箱壳(95)设置为矩形盒状体，

或，液压站(92)设置为包含有防爆电机(921)、主油泵(922)、副油泵(923)和油箱(924)并且防爆电机(921)的端轴分别设置为与主油泵(922)的动力端轴和副油泵(923)的动力端轴联接，主油泵(922)的输入端口部和副油泵(923)的输入端口部分别设置为与油箱(924)联接，主油泵(922)的输出端口部和副油泵(923)的输出端口部分别设置为与清水泵站(8)联接并且防爆电机(921)的控制端口设置为与软启动器(93)联接，油箱(924)设置为矩形盒状体。

9.根据权利要求 1 至 8中任一项所述的基于钻孔体的水流割缝装置，其特征是：钻头(1)、割缝器(3)、钻杆(4)、钻机(5)、旋转水尾(6)和液压软管(7)与清水泵站(8)和动力车体(9)设置为按照外置动力的方式分布，主油泵(922)的输出端口部和副油泵(923)的输出端口部分别设置为通过启动器(83)与清水泵(82)的液压马达的液压端口部的联接并且箱壳(95)设置为与清水泵(82)的输入端口部联接。

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