CN213653858U - 一种装配式墙板 - Google Patents

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朱放
徐蓉
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Abstract

本申请涉及一种装配式墙板,包括竖直设置在室内天花板与地面之间的第一板和第二板,所述第一板的底面上开设有第一槽,所述第一槽靠近第二板的一端内壁上表面上开设有第二槽,所述第一板的外壁上开设有与第二槽内腔连通的第一注浆孔,所述第二板的底面上开设有第三槽,所述第三槽靠近第一板的一端内壁上表面上开设有第四槽,所述第二板的外壁上开设有与第四槽内腔连通的第二注浆孔,所述第一板与第二板之间设置有连接件。本申请具有安装便捷、降低了劳动人员劳动强度的效果。

Description

一种装配式墙板
技术领域
本申请涉及装配建筑技术领域,尤其是涉及一种装配式墙板。
背景技术
随着现代工业技术的发展,出现了房屋集成化的新型预制装配式建筑模式,由于装配式建筑的建造速度快,生产成本较低,迅速在世界各地推广开来。装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成,采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来,成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。
现在有的室内装修过程尤其很容易使用到预制墙板来做室内隔断墙,现有的隔断墙在安装过程中,需要在墙板的上下左右四个方向都留有空隙,从而便于后期在空隙内加入混凝土砂浆进行固定,在安装过程中,墙板的下端两侧均需要垫设木楔,墙板上方的梁上固定U型卡槽,将墙板的上端卡接在U型卡槽的内腔内,从而对墙板进行预固定,最后将聚合物砂浆填入墙板的缝隙中等待凝固。
针对上述中的相关技术,发明人认为使用以上安装方式在安装墙板的过程中,需要工作人员将墙板抬起垫设木楔,垫设木楔最主要的作用是使得墙板与室内地面之间留有空隙,从而确保可以在墙板的下端填入混凝土,以保证墙板与地面之间连接的稳定性,但是每安装一个预制墙板都需要装修人员去将墙板抬起垫设木楔,垫设完木楔后需要检测墙板与室内墙面的水平度以及垂直度,水平度或垂直度达不到要求的,又需要重新调整,然后重新垫设木楔,整个安装过程,垫设木楔不仅繁琐而且还加大了安装人员的劳动强度。
实用新型内容
为了减小安装人员的劳动强度,本申请提供一种装配式墙板。
本申请提供的一种装配式墙板,采用如下的技术方案:
一种装配式墙板,包括竖直设置在室内天花板与地面之间的第一板和第二板,所述第一板的底面上开设有第一槽,所述第一槽靠近第二板的一端内壁上表面上开设有第二槽,所述第一板的外壁上开设有与第二槽内腔连通的第一注浆孔,所述第二板的底面上开设有第三槽,所述第三槽靠近第一板的一端内壁上表面上开设有第四槽,所述第二板的外壁上开设有与第四槽内腔连通的第二注浆孔,所述第一板与第二板之间设置有连接件。
通过采用上述技术方案,选取合适高度的第一板和第二板,安装过程中,通过吊装工具或人工方式将第一板立在天花板与地面之间,使得第一板的上端卡接在房梁的U型卡槽内,使得第一板的下端底面与地面贴合,以同样的方式将第二板固定在第一板的一侧,使得第一板与第二板齐平,通过混凝土泵分别向第一注浆孔和第二注浆孔内注浆,直至砂浆将第一槽、第二槽、第三槽和第四槽填满为止,同时使得砂浆将第一注浆孔和第二注浆孔封堵住,等待砂浆凝固即可,整个安装过程,不需要与地面之间留有缝隙,更不需要使用木楔将第一板和第二板垫起,减轻了劳动人员的工作强度,使得第一板与第二板安装固定更加便捷。
可选的,所述连接件包括固定在第一板靠近第二板一侧的嵌块,所述第二板贴合第一板一侧开设有嵌槽,所述嵌块嵌设在嵌槽内。
通过采用上述技术方案,将第二板与第一板贴合时,嵌块嵌设在嵌槽内,使得第二板与第一板保持水平,第二板与第一板之间难以发生转动,更加便于施工人员安装第一板与第二板。
可选的,所述嵌块朝向嵌槽的一侧沿着竖直方向间隔均匀的固定有若干个连接管,所述连接管与第二槽的内腔连通,所述连接管朝向第二板的一端设置有插孔,所述插孔开设在嵌槽的内壁上,所述插孔与第四槽连通,所述连接管插设在插孔内。
通过采用上述技术方案,将第二板固定在第一板上时,使得连接管插入插孔内,嵌块嵌设在嵌槽内,固定第一板和第二板时,选取第一注浆孔或第二注浆孔中的其中一个,通过混凝土泵,向第一板或第二板内注入砂浆,当通过第一注浆孔注浆时,砂浆预先从第二槽流入第一槽内,当第一槽内填满时,砂浆通过连接管流入第四槽的内腔内,直至将第三槽和第四槽填满为止,等待砂浆凝固。
可选的,所述第一注浆孔与第二注浆孔均呈倾斜设置,所述第一注浆孔连通外界一端的高度大于第一注浆孔连通第二槽一端的高度,所述第一注浆孔的轴向与第二注浆孔的轴向呈平行设置。
通过采用上述技术方案,通过混凝土泵将砂浆从第一注浆孔压入第二槽的内腔内,将第一注浆孔设置成倾斜,便于砂浆在第二槽内沿着竖直方向向下流动,直至流动到第一槽的内腔内,通过混凝土泵将砂浆从第二注浆孔压入第四槽的内腔内,将第二注浆孔设置成倾斜,便于砂浆在第四槽内沿着竖直方向向下流动,直至流动到第三槽的内腔内,保障了第一板和第二板与地面之间连接的稳定性。
可选的,所述第一槽的内壁上表面上沿着第一槽的长度方向间隔均匀的开设有若干个第一导料孔,所述第一导料孔呈倾斜设置,所述第一导料孔远离第一槽的一端连通第二槽的内腔。
通过采用上述技术方案,将聚合物砂浆,从第一注浆孔内灌入第二槽的内腔内,从而灌入第二槽内腔内的砂浆顺着第一导料孔流入第一槽的内腔内,使得砂浆均匀充满第一槽的内腔,保障了第一板与地面之间连接的稳定性。
可选的,所述第三槽的内壁上表面上沿着第三槽的长度方向间隔均匀的开设有若干个第二导料孔,所述第二导料孔呈倾斜设置,所述第二导料孔远离第三槽的一端与第四槽的内腔连通。
通过采用上述技术方案,将聚合物砂浆,从第二注浆孔内灌入第四槽的内腔内,灌入第四槽内腔内的砂浆顺着第二导料孔流入第三槽的内腔内,使得砂浆均匀充满第三槽的内腔,保障了第二板与地面之间连接的稳定性。
可选的,所述第一板的两侧外壁上沿着第一槽的长度方向间隔均匀的固定有若干个第一连接耳,所述第二板的两侧外壁上沿着第三槽的长度方向间隔均匀的固定有若干个第二连接耳,所述第一连接耳与第二连接耳均通过螺栓固定连接在室内地面上。
通过采用上述技术方案,通过螺栓穿过第一连接耳的耳孔,将第一板固定在地面上,提升了第一板的稳固性,使得第一板难以倾倒,通过螺栓穿过第二连接耳的耳孔,将第二板固定在地面上,使得第一板与第二板之间更加难以发生相对位移,固定了第二板的位置,使得第二板难以倾倒,提升了第一板与第二板的稳固性。
可选的,所述第一注浆孔连通外界的一端内壁上卡接有第一胶塞,所述第二注浆孔连通外界的一端内壁上卡接有第二胶塞。
通过采用上述技术方案,第一胶塞使得外界杂物难以进入第二槽的内腔内,第二胶塞使得外界杂物难以进入第四槽的内腔内。
本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.整个安装过程,不需要与地面之间留有缝隙,更不需要使用木楔将第一板和第二板垫起,减轻了劳动人员的工作强度,使得第一板与第二板安装固定更加便捷;
2.通过设置第一导料孔,使得砂浆均匀充满第一槽的内腔,保障了第一板与地面之间连接的稳定性;通过设置第二导料孔,使得砂浆均匀充满第三槽的内腔,保障了第二板与地面之间连接的稳定性;
3.通过设置第一胶塞,使得外界杂物难以进入第二槽的内腔内;通过设置第二胶塞,使得外界杂物难以进入第四槽的内腔内。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体结构剖视图。
附图标记说明:1、第一板;2、第二板;3、第一槽;4、第二槽;5、第一注浆孔;6、第三槽;7、第四槽;8、第二注浆孔;9、第二胶塞;10、嵌块;11、嵌槽;12、连接管;13、插孔;14、第一导料孔;15、第二导料孔;16、第一连接耳;17、第二连接耳;18、第一胶塞。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式墙板。
参照图1,一种装配式墙板,包括第一板1与第二板2,第一板1与第二板2均为预制墙板,预制墙板可由石膏或加气混凝土制作而成,第一板1与第二板2呈竖直设置,第一板1与第二板2的上端均卡接在天花板的U型卡槽内,第一板1的下端两侧外壁上沿着水平方向间隔均匀的固定有若干个第一连接耳16,第二板2的下端两侧外壁上间隔均匀的固定有若干个第二连接耳17,第一连接耳16与第二连接耳17均通过螺栓固定在室内地面上。
参照图1和图2,第一板1的底面上开设有第一槽3,第一槽3的长度方向与竖直方向呈垂直设置,第一槽3靠近第二板2的一端内壁上表面上开设有第二槽4,第一板1的外壁上开设有第一注浆孔5,第一注浆孔5呈倾斜设置,第一注浆孔5连通外界的一端高度大于另一端高度,第一注浆孔5与第二槽4的内腔连通,第一注浆孔5连通外界的一端卡接有第一胶塞18,第一胶塞18使得外界杂物难以进入第二槽4的内腔内。
参照图2,第一槽3的内壁上表面上沿着第一槽3的长度方向间隔均匀的开设有若干个第一导料孔14,第一导料孔14一端连通第一槽3,另一端连通第二槽4的内腔,若干个第一导料孔14沿着第一槽3的长度方向长度依次增大,通过混凝土泵将混凝土浆从第一注浆孔5压入第二槽4的内腔内,通过第一导料孔14均匀流至第一槽3的内腔内。
参照图1和图2,第二板2的底面上开设有第三槽6,第三槽6的长度方向与水平方向呈平行设置,第三槽6靠近第一板1的一端内壁上表面上开设有呈竖直设置的第四槽7,第二板2的外壁上开设有与第四槽7内腔连通的第二注浆孔8,第二注浆孔8呈倾斜设置,第二注浆孔8连通外界的一端高度大于另一端高度,第二注浆孔8连通外界的一端内壁上卡接有第二胶塞9,第三槽6的内壁上表面上沿着第三槽6的长度方向间隔均匀的开设有第二导料孔15,第二导料孔15远离第三槽6的一端与第四槽7的内腔连通。
参照图2,第一板1与第二板2之间设置有便于将第一板1与第二板2固定连接的连接件,连接件包括嵌块10,嵌块10一体成型在第一板1贴合第二板2一侧,第二板2贴合第一板1的一侧开设有嵌槽11,嵌块10朝向嵌槽11的一侧沿着竖直方向间隔均匀的固定有若干个连接管12,连接管12与第二槽4的内腔连通,连接管12远离嵌块10的一端设置有插孔13,插孔13开设在嵌槽11的内壁上,插孔13与第四槽7的内腔连通,连接管12插设在插孔13内。
本申请实施例一种装配式墙板的实施原理为:根据施工需求,选取合适高度的第一板1与第二板2,安装过程中,使得第一板1的上端卡接在天花板的U型卡槽内,使得第一板1的底面抵接在室内地面上,通过螺栓穿过第一连接耳16,使得第一板1被固定在地面上,然后将第二板2安装在第一板1一侧,安装过程中,使得嵌块10插入嵌槽11内,此时连接管12一端与第四槽7连通,另一端与第二槽4连通,取下第一胶塞18或第二胶塞9,通过混凝土泵将混凝土浆从第一注浆孔5压入第二槽4内,直至混凝土浆浆第一槽3、第二槽4、第三槽6和第四槽7同时填满待其凝固即可。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式墙板,包括竖直设置在室内天花板与地面之间的第一板(1)和第二板(2),其特征在于:所述第一板(1)的底面上开设有第一槽(3),所述第一槽(3)靠近第二板(2)的一端内壁上表面上开设有第二槽(4),所述第一板(1)的外壁上开设有与第二槽(4)内腔连通的第一注浆孔(5),所述第二板(2)的底面上开设有第三槽(6),所述第三槽(6)靠近第一板(1)的一端内壁上表面上开设有第四槽(7),所述第二板(2)的外壁上开设有与第四槽(7)内腔连通的第二注浆孔(8),所述第一板(1)与第二板(2)之间设置有连接件。
2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述连接件包括固定在第一板(1)靠近第二板(2)一侧的嵌块(10),所述第二板(2)贴合第一板(1)一侧开设有嵌槽(11),所述嵌块(10)嵌设在嵌槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述嵌块(10)朝向嵌槽(11)的一侧沿着竖直方向间隔均匀的固定有若干个连接管(12),所述连接管(12)与第二槽(4)的内腔连通,所述连接管(12)朝向第二板(2)的一端设置有插孔(13),所述插孔(13)开设在嵌槽(11)的内壁上,所述插孔(13)与第四槽(7)连通,所述连接管(12)插设在插孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述第一注浆孔(5)与第二注浆孔(8)均呈倾斜设置,所述第一注浆孔(5)连通外界一端的高度大于第一注浆孔(5)连通第二槽(4)一端的高度,所述第一注浆孔(5)的轴向与第二注浆孔(8)的轴向呈平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述第一槽(3)的内壁上表面上沿着第一槽(3)的长度方向间隔均匀的开设有若干个第一导料孔(14),所述第一导料孔(14)呈倾斜设置,所述第一导料孔(14)远离第一槽(3)的一端连通第二槽(4)的内腔。
6.根据权利要求5所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述第三槽(6)的内壁上表面上沿着第三槽(6)的长度方向间隔均匀的开设有若干个第二导料孔(15),所述第二导料孔(15)呈倾斜设置,所述第二导料孔(15)远离第三槽(6)的一端与第四槽(7)的内腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述第一板(1)的两侧外壁上沿着第一槽(3)的长度方向间隔均匀的固定有若干个第一连接耳(16),所述第二板(2)的两侧外壁上沿着第三槽(6)的长度方向间隔均匀的固定有若干个第二连接耳(17),所述第一连接耳(16)与第二连接耳(17)均通过螺栓固定连接在室内地面上。
8.根据权利要求1所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述第一注浆孔(5)连通外界的一端内壁上卡接有第一胶塞(18),所述第二注浆孔(8)连通外界的一端内壁上卡接有第二胶塞(9)。
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