CN213653855U - 一种复合墙板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑墙体材料技术领域，尤其是一种复合墙板，其包括支撑框体、复合填充体、支撑体和阻燃防护板，复合填充体填充于支撑框体内；支撑体填充于支撑框体内且与复合填充体抵接；支撑体的表面与支撑框体表面平齐；阻燃防护板复合于支撑框体表面；复合填充体包括乳胶包覆层、聚氨酯泡沫吸音层，聚氨酯泡沫吸音层填充于乳胶包覆层内。本申请保证整体机械强度同时具有较好的隔音降噪的效果，可营造舒适精密的生活起居环境。

Description

一种复合墙板

技术领域

本申请涉及建筑墙体材料技术领域，尤其是涉及一种复合墙板。

背景技术

随着我国经济水平的不断提高，建筑行业也迎来了快速发展的新阶段，减少建筑过程中以及建筑完成后能量的消耗对于提升建筑效益有着重要的意义。为了响应国家节能减排的号召，提升建筑物的居住舒适性，在建筑物墙体外侧铺设保温层，对于提高腔体的保温性能具有巨大的现实意义和经济意义。

公告号CN210002685U公开的一种复合保温墙板，包括保温板材，保温板材设有上下贯通的通孔，通孔内填充有保温砂浆，所述保温板材上下两侧分别设有聚合物砂浆层，所述通孔内设有拉结栓，所述拉结栓包括主体部和盖帽，所述主体部包括主体杆和V形部，所述V形部包括互成V字形的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的结合端与主体杆相连，第一连杆和第二连杆的开口端分别设有垂直于拉结栓轴线的翼片，第一连杆和第二连杆上分别设有径向固定杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术虽改善了保温墙板的整体性，但是通孔会导致隔音降噪效果下降的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在隔音降噪效果较弱的问题，本申请目的在于提供一种复合墙板。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合墙板，包括支撑框体、复合填充体、支撑体和阻燃防护板，复合填充体填充于支撑框体内；支撑体填充于支撑框体内且与复合填充体抵接；支撑体的表面与支撑框体表面平齐；阻燃防护板复合于支撑框体表面；复合填充体包括乳胶包覆层、聚氨酯泡沫吸音层，聚氨酯泡沫吸音层填充于乳胶包覆层内。

通过采用上述技术方案，以浇筑成型的支撑框体作为支撑骨架保证整体的结构强度，复合填充体中包含的乳胶包覆层、聚氨酯泡沫吸音层皆均有较好的隔音和吸音效果，起到较好的隔音降噪功能同时也具有较好的减震效果，保证整体结构较好的抗震稳定性，支撑体填充于支撑框体进一步提升整体的结构强度，阻燃防护板起到较好的阻燃防火功能，提升整体的使用安全性；本申请保证整体机械强度同时具有较好的隔音降噪的效果，可营造舒适精密的生活起居环境。

优选的，所述支撑框体包括上支撑框体、下支撑框体和隔音板体，隔音板体一体成型于上支撑框体、下支撑框体之间；上支撑框体和隔音板体形成有第一填充空腔；下支撑框体和隔音板体形成有第二填充空腔；复合填充体和支撑体填充于第一填充空腔；复合填充体和支撑体也填充于第二填充空腔。

通过采用上述技术方案，浇筑于上支撑框体、下支撑框体之间的隔音板体，隔音板体与上支撑框体、下支撑框体之间无缝隙，起到较好的阻断声音传播的效果，可有效提升墙板的隔音效果；所形成的第一填充空腔、第二填充空腔可便于复合填充体、支撑体组装，便于批量化生产和提升整体的安装效率。

优选的，所述隔音板体为实心的不锈钢钢板；隔音板体的厚度为1.5mm-3.0mm；隔音板体表面复合有硬质聚氨酯泡沫层；硬质聚氨酯泡沫层的厚度为1.0-3.0mm。

通过采用上述技术方案，实心的不锈钢钢板可起到较好的阻断声音传播的效果，可提升墙板的隔音效果；硬质聚氨酯泡沫层也有着较好的隔音减震效果，因此，可较为有效的提升本申请的隔音效果和减震效果。

优选的，所述上支撑框体、下支撑框体内均一体形成有增强纤维布层；增强纤维布层是由经纬线平织而成，经线包括S玻璃纤维；纬线包括第一芳纶纤维。

通过采用上述技术方案，通过增强纤维布层对支撑框体进行力学改性，增强支撑框体的机械强度，从而提升本申请的抗冲击强度和使用寿命。

优选的，所述经线还包括第二芳纶纤维。

通过采用上述技术方案，改善增强纤维布层的韧性，从而改善本申请的抗冲击强度和加工性能。

优选的，所述支撑框体一体形成有多个嵌槽；支撑体一体形成有嵌合于嵌槽的嵌块；支撑体为中空的长方体；支撑体采用碳纤维材质制备而成。

通过采用上述技术方案，便于支撑体可快速定位安装于支撑框体，提升组装效率；其中空碳纤维材质，具有轻质高强的优点，可保证本申请的抗冲击强度。

优选的，所述阻燃防护板表面一体形成有多个凸柱；支撑体一体形成有多个卡槽；凸柱卡接于卡槽内。

通过采用上述技术方案，便于阻燃防护板可快速定位安装于支撑体，提升组装效率。

优选的，所述复合填充体还包括吸湿发热层、竹炭纤维毡布层和相变储能层，吸湿发热层、竹炭纤维毡布层和相变储能层均填充于乳胶包覆层内。

通过采用上述技术方案，吸湿发热层可提升本申请的保暖性能；竹炭纤维毡布层可防止梅雨季霉菌对复合填充体的侵蚀，保证复合填充体的卫生性和使用寿命；相变储能层可起到调控温度的作用，可控制温度处于一定恒定的范围内，进一步提升本申请的保温性能，具有良好的环境友好性且更为节能环保。

优选的，所述吸湿发热层是由经纬线平织而成；经纬线组成相同；经线包括莱赛尔纤维和中空涤纶纤维；相变储能层是由经纬线平织而成；经纬线组成相同；经线包括相变储能纤维和DDY复合导电长丝。

通过采用上述技术方案，莱赛尔纤维具有吸湿发热功能赋予吸湿发热层较好的吸湿发热功能，提升本申请的保温性能；中空涤纶纤维可降低吸湿发热层的生产成本，从而降低整体的生产成本；相变储能纤维可起到调控温度的功能，可控制温度处于一定恒定的范围内，赋予相变储能层较好相变储能的功能，进一步提升本申请的保温性能，DDY复合导电长丝可导除因相变储能层和竹炭纤维毡布层摩擦产生的静电，降低安全隐患，使得本申请使用更为安全。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请保证整体机械强度同时具有较好的隔音降噪的效果，可营造舒适精密的生活起居环境。

2、本申请的吸湿发热层可提升本申请的保暖性能；竹炭纤维毡布层可防止梅雨季霉菌对复合填充体的侵蚀，保证复合填充体的卫生性和使用寿命；相变储能层可起到调控温度的作用，可控制温度处于一定恒定的范围内，进一步提升本申请的保温性能，具有良好的环境友好性且更为节能环保。

附图说明

图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例1中的增强纤维布层的结构示意图。

图3是本申请中实施例2中的整体结构示意图。

图4是本申请中实施例2中的吸湿发热层的结构示意图。

图5是本申请中实施例2中的相变储能层的结构示意图。

图中，1、支撑框体；10、嵌槽；11、上支撑框体；12、下支撑框体；13、隔音板体；130、硬质聚氨酯泡沫层；14、第一填充空腔；15、第二填充空腔；2、复合填充体；21、乳胶包覆层；22、聚氨酯泡沫吸音层；23、吸湿发热层；231、莱赛尔纤维；232、中空涤纶纤维；24、竹炭纤维毡布层；25、相变储能层；251、相变储能纤维；252、DDY复合导电长丝；3、支撑体；31、嵌块；32、卡槽；4、阻燃防护板；41、凸柱；42、棉线；5、增强纤维布层；51、S玻璃纤维；52、第二芳纶纤维；53、第一芳纶纤维。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本申请公开的一种复合墙板，包括支撑框体1，支撑框体1内填充有复合填充体2。支撑框体1填充有支撑体3，支撑体3与复合填充体2抵接且与支撑框体1表面平齐。支撑框体1表面复合有阻燃防护板4。

参照图1，复合填充体2包括乳胶包覆层21，乳胶包覆层21内填充有聚氨酯泡沫吸音层22，聚氨酯泡沫吸音层22采用硬质聚氨酯发泡塑料制备而成。

参照图1，支撑框体1包括上支撑框体11、下支撑框体12和隔音板体13，上支撑框体11、下支撑框体12浇筑成一体；隔音板体13浇筑成型于上支撑框体11、下支撑框体12之间。上支撑框体11和隔音板体13形成有呈长方体的第一填充空腔14；下支撑框体12和隔音板体13形成有呈长方体的第二填充空腔15，第一填充空腔14和第二填充空腔15几何形状相同。复合填充体2和支撑体3填充于第一填充空腔14，复合填充体2和第一填充空腔14之间的空隙间填充聚氨酯密封胶。复合填充体2和支撑体3也填充于第二填充空腔15，复合填充体2和第二填充空腔15之间的空隙间填充聚氨酯密封胶。

参照图1和图2，为了整体的隔音效果提升，隔音板体13为实心的304不锈钢钢板；隔音板体13的厚度为2mm；隔音板体13表面通过胶水粘合有厚度为2.0mm的硬质聚氨酯泡沫层130。为了提升本申请的抗冲击强度，上支撑框体11、下支撑框体12内均浇筑形成有增强纤维布层5；增强纤维布层5是由经纬线平织而成，经线包括S玻璃纤维51和第二芳纶纤维52，S玻璃纤维51和第二芳纶纤维52相互间隔；纬线包括第一芳纶纤维53。

参照图1，为了便于本申请的组装，支撑框体1一体形成有多个嵌槽10，相邻嵌槽10的间距相等；支撑体3一体模注成型有嵌合于嵌槽10的嵌块31；支撑体3为中空的长方体；支撑体3采用碳纤维材质制备而成，轻质高强度的支撑体3可有效提升本申请的抗冲击强度。阻燃防护板4表面一体形成有多个凸柱41，相邻凸柱41的间距相等；支撑体3一体形成有多个呈矩形阵列排布的卡槽32；凸柱41卡接于卡槽32内。

实施例2。

实施例2与实施例1的区别在于：参照图3，复合填充体2还包括吸湿发热层23、竹炭纤维毡布层24和相变储能层25，乳胶包覆层21由内而外填充了聚氨酯泡沫吸音层22、吸湿发热层23、竹炭纤维毡布层24和相变储能层25。

参照图4，其中，吸湿发热层23是由经纬线平织而成；经纬线组成相同；经线包括莱赛尔纤维231和中空涤纶纤维232，莱赛尔纤维231和中空涤纶纤维232相互间隔排列。

参照图5，相变储能层25是由经纬线平织而成；经纬线组成相同；经线包括相变储能纤维251和DDY复合导电长丝252，相变储能纤维251和DDY复合导电长丝252相互间隔排列，相变储能纤维251为纳米抗菌再生蛋白纤维。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合墙板，其特征在于：包括支撑框体（1）、复合填充体（2）、支撑体（3）和阻燃防护板（4），复合填充体（2）填充于支撑框体（1）内；支撑体（3）填充于支撑框体（1）内且与复合填充体（2）抵接；支撑体（3）的表面与支撑框体（1）表面平齐；阻燃防护板（4）复合于支撑框体（1）表面；复合填充体（2）包括乳胶包覆层（21）、聚氨酯泡沫吸音层（22），聚氨酯泡沫吸音层（22）填充于乳胶包覆层（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于：所述支撑框体（1）包括上支撑框体（11）、下支撑框体（12）和隔音板体（13），隔音板体（13）一体成型于上支撑框体（11）、下支撑框体（12）之间；上支撑框体（11）和隔音板体（13）形成有第一填充空腔（14）；下支撑框体（12）和隔音板体（13）形成有第二填充空腔（15）；复合填充体（2）和支撑体（3）填充于第一填充空腔（14）；复合填充体（2）和支撑体（3）也填充于第二填充空腔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种复合墙板，其特征在于：所述隔音板体（13）为实心的304不锈钢钢板；隔音板体（13）的厚度为1.5mm-3.0mm；隔音板体（13）表面复合有硬质聚氨酯泡沫层（130）；硬质聚氨酯泡沫层（130）的厚度为1.0-3.0mm。

4.根据权利要求2所述的一种复合墙板，其特征在于：所述上支撑框体（11）、下支撑框体（12）内均一体形成有增强纤维布层（5）；增强纤维布层（5）是由经纬线平织而成，经线包括S玻璃纤维（51）；纬线包括第一芳纶纤维（53）。

5.根据权利要求4所述的一种复合墙板，其特征在于：所述经线还包括第二芳纶纤维（52）。

6.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于：所述支撑框体（1）一体形成有多个嵌槽（10）；支撑体（3）一体形成有嵌合于嵌槽（10）的嵌块（31）；支撑体（3）为中空的长方体；支撑体（3）采用碳纤维材质制备而成。

7.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于：所述阻燃防护板（4）表面一体形成有多个凸柱（41）；支撑体（3）一体形成有多个卡槽（32）；凸柱（41）卡接于卡槽（32）内。

8.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于：所述复合填充体（2）还包括吸湿发热层（23）、竹炭纤维毡布层（24）和相变储能层（25），吸湿发热层（23）、竹炭纤维毡布层（24）和相变储能层（25）均填充于乳胶包覆层（21）内。

9.根据权利要求8所述的一种复合墙板，其特征在于：所述吸湿发热层（23）是由经纬线平织而成；经纬线组成相同；经线包括莱赛尔纤维（231）和中空涤纶纤维（232）；相变储能层（25）是由经纬线平织而成；经纬线组成相同；经线包括相变储能纤维（251）和DDY复合导电长丝（252）。

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